干吃型益生菌颗粒的制造方法
阅读说明：本技术 干吃型益生菌颗粒的制造方法 (Method for preparing dry-eating type probiotic granules ) 是由 高宝斯 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：一种干吃型益生菌颗粒的制造方法,包括下述步骤：(1)配备原料,所配备的原料包括有益生菌；(2)将步骤(1)配备的原料混合均匀后进行造粒,获得半成品颗粒；(3)将半成品颗粒移入抽湿间中,抽湿间内部温度控制在30℃以下；然后封闭抽湿间,并开启抽湿机对抽湿间内部抽湿,除去半成品颗粒所含的水分,直至半成品颗粒的含水量小于5%,得到所需的干吃型益生菌颗粒。本发明的制造方法能够生产可干吃的益生菌颗粒产品,并且能够使产品所含的益生菌保持活性。(A method for manufacturing a dry-eating probiotic granule, comprising the following steps: (1) preparing raw materials, wherein the prepared raw materials comprise probiotics; (2) uniformly mixing the raw materials prepared in the step (1), and then granulating to obtain semi-finished product particles; (3) moving the semi-finished product particles into a dehumidifying chamber, and controlling the internal temperature of the dehumidifying chamber to be below 30 ℃; and then closing the dehumidifying chamber, starting a dehumidifier to dehumidify the inside of the dehumidifying chamber, and removing water contained in the semi-finished product particles until the water content of the semi-finished product particles is less than 5% to obtain the required dry-eating probiotic particles. The manufacturing method of the invention can produce the probiotic granule product which can be eaten dry, and can keep the activity of the probiotics contained in the product.)
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种干吃型益生菌颗粒的制造方法。
背景技术
益生菌是人体必需的有益细菌，是对人体有益的活性微生物，益生菌有明显的针对性，即针对不同的病因及体质，食用不同的菌种。益生菌进入人体肠道后，一边增殖，一边参与肠道内物质的蠕动。在肠胃强酸性的环境中，活着进入肠胃的益生菌发挥作用，将肠胃中的垃圾毒素排出体外，以达到平衡肠胃内菌群的目的，改善肠道环境，保持肠胃正常健康。
目前市场上销售的益生菌产品（如益生菌固体饮料）大多数为粉状产品，其生产工艺大多采用传统生产工艺，即包括原料称重、搅拌混合、包装等工序。由于产品状态为粉状且水分含量很低，如果采用干吃的方式，则消费者会感觉不舒服，甚至会导致呛喉引起咳嗽，因此目前益生菌产品的食用方法基本上采用温水冲调后饮用，饮食方式单一。另外，粉状产品在保质期内容易结团，且溶解性较差，在加温水冲调后往往在杯底还存在小部分结团。
一方面，现代社会人们有益生活节奏的加快，单一的饮食方式已经不能满足人们日常生活的需求，特别是当人们外出工作、旅游时，由于环境条件的限制，无法用温水进行冲调，因此希望有能够干吃、直饮的益生菌产品，以随时随地满足饮食益生菌的需要。而且，相对于采用温水冲调后饮用的方式而言，干吃、直饮的方式更为方便省事。因此，研发一种能够干吃、直饮的益生菌颗粒产品，将能够很好地满足市场需求。
另一方面，传统的颗粒产品生产过程中，经原料混合、造粒之后，必须在60-80℃的高温下进行烘干，以除去颗粒中所含的水分。然而，当产品中含有益生菌时，在该温度下益生菌菌株将失去其活性，也就失去了益生菌本身的功能性及价值。因此，采用传统颗粒产品生产工艺来生产益生菌颗粒产品，是无法实现的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种干吃型益生菌颗粒的制造方法，采用这种制造方法能够生产可干吃的益生菌颗粒产品，并且能够使产品所含的益生菌保持活性。采用的技术方案如下：
一种干吃型益生菌颗粒的制造方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）配备原料，所配备的原料包括有益生菌；
（2）将步骤（1）配备的原料混合均匀后进行造粒，获得半成品颗粒；
（3）将半成品颗粒移入抽湿间中，抽湿间内部温度控制在30℃以下；然后封闭抽湿间，并开启抽湿机对抽湿间内部抽湿，除去半成品颗粒所含的水分，直至半成品颗粒的含水量小于5%，得到所需的干吃型益生菌颗粒。
制得的干吃型益生菌颗粒可用包装袋按一定量独立包装，例如可按每次所需的食用量（如5-10克）进行独立包装。
进行配料、混合之前，将除益生菌外的原料进行杀菌消毒处理（可采用紫外线灯照射）。混合、造粒工序需用到的设备，在使用之前进行杀菌消毒处理（可采用75%酒精喷设备表面，待酒精完全挥发后方可使用）。
通常，步骤（2）中混合、造粒工序所在车间的温度控制在20-26℃，相对湿度控制在30-35%。
优选步骤（2）中，采用湿法搅拌方法将原料混合均匀，得到混合物料（可将各种原料混合均匀后，再喷水并继续搅拌，将原料粉体表面湿润，使原料粉体互相粘结，得到混合物料）；然后将混合物料送至挤压式造粒机进行挤压造粒，得到半成品颗粒。优选挤压式造粒机的网筛的网孔孔径为0.1-0.3mm。
优选采用不锈钢盘盛装半成品颗粒，然后放置到移动式多层框架上（盛装有半成品颗粒的不锈钢盘在移动式多层框架上分层放置，层间具有间隔），再送入抽湿间中。
步骤（1）配备的原料大多含有水分，在制造过程中通常还需加水（例如在混合工序中加水使原料粉体表面湿润），因此需在步骤（3）中通过抽湿降低半成品颗粒的含水量，使干吃型益生菌颗粒的水分含量符合国家标准水分的要求。
优选步骤（3）中，抽湿间内部温度控制在10-30℃，更优选21-25℃。抽湿时间通常为4-10小时。抽湿机可采用转子式抽湿机。
优选步骤（3）中，经抽湿后，获得的干吃型益生菌颗粒的含水量为2-4%。
优选方案中，上述干吃型益生菌颗粒的制造方法还包括步骤（4），对完成抽湿后得到的干吃型益生菌颗粒进行整粒。整粒工序的作用是除去粒径过大的颗粒、粒径过小的颗粒及粉末，使干吃型益生菌颗粒产品大小较为均匀。可采用具有双层筛网的振动筛进行整粒，上层筛网的网孔孔径大于下层筛网的网孔孔径，经筛选后，合格颗粒留在下层筛网上，粒径过大的颗粒留在上层筛网上，粒径过小的颗粒及粉末则掉落至下层筛网下方。
上述干吃型益生菌颗粒可采用不同种类及配比的原料制成，以满足不同的需求。
第一种优选方案中，步骤（1）配备的原料及其重量配比为：副干酪乳杆菌2-5份，鼠李糖乳杆菌2-5份，罗伊氏乳杆菌2-5份，乳双歧杆菌2-5份，长双歧杆菌2-5份，葡萄糖50-54份，低聚果糖5-8份，低聚半乳糖5-8份，抗性糊精2-4份，聚葡萄糖2-4份，甜橙粉2-4份。采用以上原料制成的干吃型益生菌颗粒可作为供人们饮食的益生菌固体饮料，具有调理肠胃、缓解便秘的功能。
上述第一种优选方案中，选用副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、乳双歧杆菌（又称动物双歧杆菌）和长双歧杆菌作为益生菌固体饮料中的益生菌菌株。经研究表明，上述益生菌在缓解便秘、调理肠胃时能相搭配，功能互补，因此能够起到调理肠胃、缓解便秘的作用。上述低聚果糖、低聚半乳糖能够促进体内有益菌的代谢和增殖，有助于促进益生菌发挥作用；聚葡萄糖、抗性糊精是水溶性膳食纤维，有益于肠道健康；葡萄糖作为甜味料、营养剂和填充剂。甜橙粉用于调味、增加营养成分。
通常，上述葡萄糖、低聚果糖、低聚半乳糖、抗性糊精、聚葡萄糖、甜橙粉等原料采用内袋、外袋双重包装，在步骤（2）进行配料、混合之前，先拆去外袋，剩下内袋，再送入杀菌输送带，并开启紫外光灯，原料在杀菌输送带上移动的同时由紫外光灯进行照射杀菌；杀菌输送带将原料送入称重配料车间。
步骤（2）采用湿法搅拌方法将原料混合均匀，具体为：进行原料混合时，先将副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、乳双歧杆菌、长双歧杆菌、低聚果糖、低聚半乳糖、抗性糊精、聚葡萄糖和甜橙粉加入搅拌机中进行搅拌混合10-15分钟；然后再将葡萄糖加入搅拌机中，继续搅拌混合10-15分钟；然后在继续搅拌的同时加入重量为原料总重2-3%的纯净水，纯净水以喷水方式加入，边搅拌边喷水，时间10-15分钟。通过喷水和搅拌，将原料粉体表面湿润，使原料粉体互相粘结。
第二种优选方案中，步骤（1）配备的原料及其重量配比为：嗜酸乳杆菌2-5份，乳双歧杆菌2-5份，鼠李糖乳杆菌2-5份，副干酪乳杆菌2-5份，接骨木莓果粉5-8份，一水葡萄糖40-50份，低聚果糖5-8份，低聚半乳糖5-8份，聚葡萄糖2-4份，抗性糊精2-4份。采用以上原料制成的干吃型益生菌颗粒可作为供人们饮食的益生菌固体饮料，具有调理肠胃和抗病毒的功能。
更优选方案中，步骤（1）还按重量计配备以下原料：葡萄糖酸锌0.09-0.1份，碳酸钙0.8-1份，硫酸亚铁0.1-0.18份。
上述第二种优选方案中，选用嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌、鼠李糖乳杆菌和副干酪乳杆菌作为益生菌固体饮料中的益生菌菌株。研究表明，乳双歧杆菌能够调节肠道微生物区系的平衡，同时又增强机体的免疫力和抵抗力；接骨木莓果粉具有抗病毒功能，能够增强机体的免疫力。将接骨木莓果粉与以上各种益生菌配合，实现功能的互补调和，从而达到加强干吃型益生菌颗粒调理肠胃功能、预防病毒的目的。上述低聚果糖、低聚半乳糖能够促进体内有益菌的代谢和增殖，有助于促进益生菌发挥作用；聚葡萄糖、抗性糊精是水溶性膳食纤维，有益于肠道健康；一水葡萄糖作为甜味料、营养剂和填充剂。
通常，上述接骨木莓果粉、一水葡萄糖、低聚果糖、低聚半乳糖、聚葡萄糖、抗性糊精等原料采用内袋、外袋双重包装，在步骤（2）进行配料、混合之前，先拆去外袋，剩下内袋，再送入杀菌输送带，并开启紫外光灯，原料在杀菌输送带上移动的同时由紫外光灯进行照射杀菌；杀菌输送带将原料送入称重配料车间。
步骤（2）采用湿法搅拌方法将原料混合均匀，具体为：进行原料混合时，先将嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌、鼠李糖乳杆菌、副干酪乳杆菌、接骨木莓果粉、低聚果糖、低聚半乳糖、聚葡萄糖和抗性糊精加入搅拌机中进行搅拌混合10-15分钟（在含有葡萄糖酸锌、碳酸钙和硫酸亚铁的情况下，葡萄糖酸锌、碳酸钙和硫酸亚铁在此步骤加入搅拌机中）；然后再将一水葡萄糖加入搅拌机中，继续搅拌混合10-15分钟；然后在继续搅拌的同时加入重量为原料总重2-3%的纯净水，纯净水以喷水方式加入，边搅拌边喷水，时间10-15分钟。通过喷水和搅拌，将原料粉体表面湿润，使原料粉体互相粘结。
第三种优选方案中，步骤（1）配备的原料及其重量配比为：乳双歧杆菌0.2-0.6份，植物乳杆菌0.2-0.6份，鼠李糖乳杆菌0.2-0.6份，罗伊氏乳杆菌0.2-0.6份，短双歧杆菌0.2-0.6份，嗜酸乳杆菌0.2-0.6份，无水葡萄糖10-20份，全脂奶粉8-12份，低聚果糖3-8份，低聚半乳糖3-8份，麦芽糊精5-15份，香橙粉2-4份。采用以上原料制成的干吃型益生菌颗粒可作为供人们饮食的益生菌固体饮料。
上述第三种优选方案中，乳双歧杆菌、植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、短双歧杆菌、嗜酸乳杆菌作为益生菌固体饮料中的益生菌菌株。研究表明，肥胖人群肠道内厚壁菌的比例升高，而上述益生菌可以有效降低肠道菌群中厚壁菌的比例，在维持肠道菌群平衡以及减少脂肪堆积方面有积极作用，从而达到人体体重管理的目的。上述低聚果糖、低聚半乳糖能够促进体内有益菌的代谢和增殖，有助于促进益生菌发挥作用；无水葡萄糖作为甜味料、营养剂和填充剂；全脂奶粉用于增加营养成分；麦芽糊精能够增强产品分散性和溶解性；香橙粉用于调味、增加营养成分。
通常，上述无水葡萄糖、全脂奶粉、低聚果糖、低聚半乳糖、麦芽糊精、香橙粉等原料采用内袋、外袋双重包装，在步骤（2）进行配料、混合之前，先拆去外袋，剩下内袋，再送入杀菌输送带，并开启紫外光灯，原料在杀菌输送带上移动的同时由紫外光灯进行照射杀菌；杀菌输送带将原料送入称重配料车间。
步骤（2）采用湿法搅拌方法将原料混合均匀，具体为：进行原料混合时，先将乳双歧杆菌、植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、短双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、低聚果糖、低聚半乳糖、麦芽糊精和香橙粉加入搅拌机中进行搅拌混合10-15分钟；然后再将无水葡萄糖和全脂奶粉加入搅拌机中，继续搅拌混合10-15分钟；然后在继续搅拌的同时加入重量为原料总重2-3%的纯净水，纯净水以喷水方式加入，边搅拌边喷水，时间10-15分钟。通过喷水和搅拌，将原料粉体表面湿润，使原料粉体互相粘结。
第四种优选方案中，步骤（1）配备的原料及其重量配比为：植物乳杆菌0.3-0.8份，嗜酸乳杆菌0.3-0.8份，屎肠球菌0.3-0.8份，酿酒酵母0.3-0.8份，低聚果糖3-8份，低聚半乳糖3-8份，抗性糊精20-40份，牛磺酸2-4份，麦芽糊精2-4份，赤藓糖醇1.5-2.5份。采用以上原料制成的干吃型益生菌颗粒适合宠物食用。
上述第四种优选方案中，植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、屎肠球菌、酿酒酵母作为益生菌固体饮料中的益生菌菌株，其中屎肠球菌、酿酒酵母为宠物类益生菌。上述益生菌能够调节宠物肠道内菌群平衡，改善肠道环境，缓解肠道功能紊乱，有效促进宠物食欲。上述低聚果糖、低聚半乳糖能够促进体内有益菌的代谢和增殖，有助于促进益生菌发挥作用；抗性糊精是水溶性膳食纤维，有益于肠道健康；麦芽糊精能够增强产品分散性和溶解性；牛磺酸是人和动物必需的一种氨基酸，加入动物饲料中，能使猫、狗等宠物的眼睛更加明亮；赤藓糖醇是一种低热量、口感好的功能性食品原料，作为甜味料，其甜度是蔗糖的70%，分子量较小，饮用后分解迅速。
通常，上述低聚果糖、低聚半乳糖、抗性糊精、牛磺酸、麦芽糊精、赤藓糖醇等原料采用内袋、外袋双重包装，在步骤（2）进行配料、混合之前，先拆去外袋，剩下内袋，再送入杀菌输送带，并开启紫外光灯，原料在杀菌输送带上移动的同时由紫外光灯进行照射杀菌；杀菌输送带将原料送入称重配料车间。
步骤（2）采用湿法搅拌方法将原料混合均匀，具体为：进行原料混合时，先将植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、屎肠球菌、酿酒酵母、低聚果糖、低聚半乳糖、牛磺酸、麦芽糊精和赤藓糖醇加入搅拌机中进行搅拌混合10-15分钟；然后再将抗性糊精加入搅拌机中，继续搅拌混合10-15分钟；然后在继续搅拌的同时加入重量为原料总重2-3%的纯净水，纯净水以喷水方式加入，边搅拌边喷水，时间10-15分钟。通过喷水和搅拌，将原料粉体表面湿润，使原料粉体互相粘结。
本发明造粒后采用在较低温度下抽湿的方式对颗粒进行干燥处理，一方面，获得的颗粒物料结构疏松，颗粒状态为较脆弱状态，具有良好的溶解性，能够获得适合干吃的益生菌颗粒产品（撕开包装袋后即可倒入口中食用）；另一方面，能够使益生菌颗粒产品中的益生菌保持活性，很好地满足消费者方便饮食益生菌的需求。
本发明的干吃型益生菌颗粒也可采用温水冲调后饮用（撕开包装袋后倒入杯子中，用温水冲调后食用），食用方式多样，能够满足人们在不同环境下的需要。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，干吃型益生菌颗粒的制造方法包括下述步骤：
（1）配备原料
本步骤（1）配备的原料及其重量配比为：副干酪乳杆菌3份，鼠李糖乳杆菌3份，罗伊氏乳杆菌3份，乳双歧杆菌3份，长双歧杆菌3份，葡萄糖52份，低聚果糖6份，低聚半乳糖6份，抗性糊精3份，聚葡萄糖3份，甜橙粉3份；
上述葡萄糖、低聚果糖、低聚半乳糖、抗性糊精、聚葡萄糖、甜橙粉等原料采用内袋、外袋双重包装，在步骤（2）进行配料、混合之前，先拆去外袋，剩下内袋，再送入杀菌输送带，并开启紫外光灯，原料在杀菌输送带上移动的同时由紫外光灯进行照射杀菌；杀菌输送带将原料送入称重配料车间；
（2）将步骤（1）配备的原料混合均匀后进行造粒，获得半成品颗粒；
混合、造粒工序所在车间的温度控制在24-26℃，相对湿度控制在30-35%；
本步骤（2）中，采用湿法搅拌方法将原料混合均匀，得到混合物料；然后将混合物料送至挤压式造粒机（挤压式造粒机的网筛的网孔孔径为0.2mm）进行挤压造粒，得到半成品颗粒；
本步骤（2）采用湿法搅拌方法将原料混合均匀，具体为：进行原料混合时，先将副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、乳双歧杆菌、长双歧杆菌、低聚果糖、低聚半乳糖、抗性糊精、聚葡萄糖和甜橙粉加入搅拌机中进行搅拌混合10分钟；然后再将葡萄糖加入搅拌机中，继续搅拌混合10分钟；然后在继续搅拌的同时加入重量为原料总重2%的纯净水，纯净水以喷水方式加入，边搅拌边喷水，时间15分钟，得到混合物料；
（3）将半成品颗粒移入抽湿间中，抽湿间内部温度控制在在23-25℃；然后封闭抽湿间，并开启抽湿机对抽湿间内部抽湿，除去半成品颗粒所含的水分，直至半成品颗粒的含水量小于5%，得到所需的干吃型益生菌颗粒。
上述步骤（3）中，采用不锈钢盘盛装半成品颗粒，然后放置到移动式多层框架上（盛装有半成品颗粒的不锈钢盘在移动式多层框架上分层放置，层间具有间隔），再送入抽湿间中。抽湿机采用转子式抽湿机。
上述步骤（3）中，抽湿时间6小时，经抽湿后，获得的干吃型益生菌颗粒的含水量约为3%。
上述干吃型益生菌颗粒的制造方法还包括步骤（4），对完成抽湿后得到的干吃型益生菌颗粒进行整粒。采用具有双层筛网的振动筛进行整粒，上层筛网的网孔孔径大于下层筛网的网孔孔径，经筛选后，合格颗粒留在下层筛网上，粒径过大的颗粒留在上层筛网上，粒径过小的颗粒及粉末则掉落至下层筛网下方。
制得的干吃型益生菌颗粒可用包装袋按一定量独立包装，例如可按每次所需的食用量（如5-10克）进行独立包装。
实施例2
本实施例中，干吃型益生菌颗粒的制造方法包括下述步骤：
（1）配备原料
本步骤（1）配备的原料及其重量配比为：嗜酸乳杆菌4份，乳双歧杆菌4份，鼠李糖乳杆菌4份，副干酪乳杆菌4份，接骨木莓果粉6份，一水葡萄糖45份，低聚果糖6份，低聚半乳糖7份，聚葡萄糖3份，抗性糊精3份，葡萄糖酸锌0.1份，碳酸钙0.9份，硫酸亚铁0.15份；
上述接骨木莓果粉、一水葡萄糖、低聚果糖、低聚半乳糖、聚葡萄糖、抗性糊精、葡萄糖酸锌、碳酸钙、硫酸亚铁等原料采用内袋、外袋双重包装，在步骤（2）进行配料、混合之前，先拆去外袋，剩下内袋，再送入杀菌输送带，并开启紫外光灯，原料在杀菌输送带上移动的同时由紫外光灯进行照射杀菌；杀菌输送带将原料送入称重配料车间；
（2）将步骤（1）配备的原料混合均匀后进行造粒，获得半成品颗粒；
混合、造粒工序所在车间的温度控制在20-22℃，相对湿度控制在30-35%；
本步骤（2）中，采用湿法搅拌方法将原料混合均匀，得到混合物料；然后将混合物料送至挤压式造粒机（挤压式造粒机的网筛的网孔孔径为0.2mm）进行挤压造粒，得到半成品颗粒；
步骤（2）采用湿法搅拌方法将原料混合均匀，具体为：进行原料混合时，先将嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌、鼠李糖乳杆菌、副干酪乳杆菌、接骨木莓果粉、低聚果糖、低聚半乳糖、聚葡萄糖、抗性糊精、葡萄糖酸锌、碳酸钙和硫酸亚铁加入搅拌机中进行搅拌混合10分钟；然后再将一水葡萄糖加入搅拌机中，继续搅拌混合10分钟；然后在继续搅拌的同时加入重量为原料总重2.5%的纯净水，纯净水以喷水方式加入，边搅拌边喷水，时间12分钟，得到混合物料；
（3）将半成品颗粒移入抽湿间中，抽湿间内部温度控制在21-23℃；然后封闭抽湿间，并开启抽湿机对抽湿间内部抽湿，除去半成品颗粒所含的水分，直至半成品颗粒的含水量小于5%，得到所需的干吃型益生菌颗粒。
上述步骤（3）中，采用不锈钢盘盛装半成品颗粒，然后放置到移动式多层框架上（盛装有半成品颗粒的不锈钢盘在移动式多层框架上分层放置，层间具有间隔），再送入抽湿间中。抽湿机采用转子式抽湿机。
上述步骤（3）中，抽湿时间为8小时，经抽湿后，获得的干吃型益生菌颗粒的含水量约为3%。
上述干吃型益生菌颗粒的制造方法还包括步骤（4），对完成抽湿后得到的干吃型益生菌颗粒进行整粒。可采用具有双层筛网的振动筛进行整粒，上层筛网的网孔孔径大于下层筛网的网孔孔径，经筛选后，合格颗粒留在下层筛网上，粒径过大的颗粒留在上层筛网上，粒径过小的颗粒及粉末则掉落至下层筛网下方。
制得的干吃型益生菌颗粒可用包装袋按一定量独立包装，例如可按每次所需的食用量（如5-10克）进行独立包装。
实施例3
本实施例中，干吃型益生菌颗粒的制造方法包括下述步骤：
（1）配备原料
本步骤（1）配备的原料及其重量配比为：乳双歧杆菌0.4份，植物乳杆菌0.4份，鼠李糖乳杆菌0.4份，罗伊氏乳杆菌0.4份，短双歧杆菌0.4份，嗜酸乳杆菌0.4份，无水葡萄糖15份，全脂奶粉10份，低聚果糖5份，低聚半乳糖5份，麦芽糊精10份，香橙粉3份；
上述无水葡萄糖、全脂奶粉、低聚果糖、低聚半乳糖、麦芽糊精、香橙粉等原料采用内袋、外袋双重包装，在步骤（2）进行配料、混合之前，先拆去外袋，剩下内袋，再送入杀菌输送带，并开启紫外光灯，原料在杀菌输送带上移动的同时由紫外光灯进行照射杀菌；杀菌输送带将原料送入称重配料车间；
（2）将步骤（1）配备的原料混合均匀后进行造粒，获得半成品颗粒；
混合、造粒工序所在车间的温度控制在23-24℃，相对湿度控制在30-35%；
本步骤（2）中，采用湿法搅拌方法将原料混合均匀，得到混合物料；然后将混合物料送至挤压式造粒机（挤压式造粒机的网筛的网孔孔径为0.3mm）进行挤压造粒，得到半成品颗粒；
步骤（2）采用湿法搅拌方法将原料混合均匀，具体为：进行原料混合时，先将乳双歧杆菌、植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、短双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、低聚果糖、低聚半乳糖、麦芽糊精和香橙粉加入搅拌机中进行搅拌混合12分钟；然后再将无水葡萄糖和全脂奶粉加入搅拌机中，继续搅拌混合12分钟；然后在继续搅拌的同时加入重量为原料总重3%的纯净水，纯净水以喷水方式加入，边搅拌边喷水，时间12分钟，得到混合物料；
（3）将半成品颗粒移入抽湿间中，抽湿间内部温度控制在27-29℃；然后封闭抽湿间，并开启抽湿机对抽湿间内部抽湿，除去半成品颗粒所含的水分，直至半成品颗粒的含水量小于5%，得到所需的干吃型益生菌颗粒。
上述步骤（3）中，采用不锈钢盘盛装半成品颗粒，然后放置到移动式多层框架上（盛装有半成品颗粒的不锈钢盘在移动式多层框架上分层放置，层间具有间隔），再送入抽湿间中。抽湿机采用转子式抽湿机。
上述步骤（3）中，抽湿时间为5小时，经抽湿后，获得的干吃型益生菌颗粒的含水量约为4%。
上述干吃型益生菌颗粒的制造方法还包括步骤（4），对完成抽湿后得到的干吃型益生菌颗粒进行整粒。可采用具有双层筛网的振动筛进行整粒，上层筛网的网孔孔径大于下层筛网的网孔孔径，经筛选后，合格颗粒留在下层筛网上，粒径过大的颗粒留在上层筛网上，粒径过小的颗粒及粉末则掉落至下层筛网下方。
制得的干吃型益生菌颗粒可用包装袋按一定量独立包装，例如可按每次所需的食用量（如5-10克）进行独立包装。
实施例4
本实施例中，干吃型益生菌颗粒的制造方法包括下述步骤：
（1）配备原料
本步骤（1）配备的原料及其重量配比为：植物乳杆菌0.5份，嗜酸乳杆菌0.5份，屎肠球菌0.5份，酿酒酵母0.5份，低聚果糖5份，低聚半乳糖5份，抗性糊精30份，牛磺酸3份，麦芽糊精3份，赤藓糖醇2份；
上述低聚果糖、低聚半乳糖、抗性糊精、牛磺酸、麦芽糊精、赤藓糖醇等原料采用内袋、外袋双重包装，在步骤（2）进行配料、混合之前，先拆去外袋，剩下内袋，再送入杀菌输送带，并开启紫外光灯，原料在杀菌输送带上移动的同时由紫外光灯进行照射杀菌；杀菌输送带将原料送入称重配料车间；
（2）将步骤（1）配备的原料混合均匀后进行造粒，获得半成品颗粒；
混合、造粒工序所在车间的温度控制在20-22℃，相对湿度控制在30-35%；
本步骤（2）中，采用湿法搅拌方法将原料混合均匀，得到混合物料；然后将混合物料送至挤压式造粒机（挤压式造粒机的网筛的网孔孔径为0.3mm）进行挤压造粒，得到半成品颗粒；
步骤（2）采用湿法搅拌方法将原料混合均匀，具体为：进行原料混合时，先将植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、屎肠球菌、酿酒酵母、低聚果糖、低聚半乳糖、牛磺酸、麦芽糊精和赤藓糖醇加入搅拌机中进行搅拌混合10分钟；然后再将抗性糊精加入搅拌机中，继续搅拌混合10分钟；然后在继续搅拌的同时加入重量为原料总重2.5%的纯净水，纯净水以喷水方式加入，边搅拌边喷水，时间15分钟，得到混合物料；
（3）将半成品颗粒移入抽湿间中，抽湿间内部温度控制在18-20℃；然后封闭抽湿间，并开启抽湿机对抽湿间内部抽湿，除去半成品颗粒所含的水分，直至半成品颗粒的含水量小于5%，得到所需的干吃型益生菌颗粒。
上述步骤（3）中，采用不锈钢盘盛装半成品颗粒，然后放置到移动式多层框架上（盛装有半成品颗粒的不锈钢盘在移动式多层框架上分层放置，层间具有间隔），再送入抽湿间中。抽湿机采用转子式抽湿机。
上述步骤（3）中，抽湿时间为7小时，经抽湿后，获得的干吃型益生菌颗粒的含水量约为3%。
上述干吃型益生菌颗粒的制造方法还包括步骤（4），对完成抽湿后得到的干吃型益生菌颗粒进行整粒。可采用具有双层筛网的振动筛进行整粒，上层筛网的网孔孔径大于下层筛网的网孔孔径，经筛选后，合格颗粒留在下层筛网上，粒径过大的颗粒留在上层筛网上，粒径过小的颗粒及粉末则掉落至下层筛网下方。
制得的干吃型益生菌颗粒可用包装袋按一定量独立包装，例如可按每次所需的食用量（如5-10克）进行独立包装。
对比例1
在实施例1完成步骤（2）造粒后，取少量半成品颗粒，在步骤（3）中将半成品颗粒在70℃的高温下烘干至含水量约为3%，得到对比例1的颗粒产品。
对比例2
在实施例2完成步骤（2）造粒后，取少量半成品颗粒，在步骤（3）中将半成品颗粒在80℃的高温下烘干至含水量约为4%，得到对比例2的颗粒产品。
对比例3
在实施例3完成步骤（2）造粒后，取少量半成品颗粒，在步骤（3）中将半成品颗粒在70℃的高温下烘干至含水量约为2%，得到对比例3的颗粒产品。
对比例4
在实施例4完成步骤（2）造粒后，取少量半成品颗粒，在步骤（3）中将半成品颗粒在65℃的高温下烘干至含水量约为2.5%，得到对比例4的颗粒产品。
实验例
一、实施例1-4干吃型益生菌颗粒中具有活性的益生菌的含量测试
检测项目：益生菌总数；检测方法：GB4789.35-2016。检测结果如下表1所示。
表1
以上检测结果显示实施例1-4的干吃型益生菌颗粒（益生菌固体饮料）中含有大量具有活性的益生菌。
二、实施例1-4干吃型益生菌颗粒、对比例1-4颗粒产品的溶解性测试
测试方法：实施例1-4干吃型益生菌颗粒、对比例1-4颗粒产品各取25克，分别加入约300克30℃水进行冲调（加水后稍加搅拌），观察溶解情况。
测试结果：实施例1-4干吃型益生菌颗粒能迅速溶解，无明显沉淀物；对比例1-4颗粒产品不能全部溶解，冲调后有明显结团现象。
从以上实验可得知，本发明实施例1-4在较低温度下抽湿得到的颗粒产品，其速溶性明显优于对比例1-4经60-80℃的高温烘干得到的颗粒产品。