具体实施方式

适于进行蒸汽烹饪的烹饪设备包括搅拌叶片1，该叶片相对于烹饪设备的容器2旋转安装。

在图1和图3中，通过非限制性示例示出了这种搅拌叶片1。

叶片1包括轮毂11和臂12。轮毂11限定了适于与蒸汽注入口23进行流体相连的轮毂内部空间Vm。臂12包括限定了与轮毂内部空间Vm流体相连的臂内部空间Vb的臂12的壁。

臂12的壁包括适于允许蒸汽通过的至少一个通孔13。

在下文中，径向方向对应的方向垂直于叶片1相对于容器2的旋转轴线R并穿过所述旋转轴线R。元件在旋转轴线R方向上的尺寸被称为高度。

术语内/外是参照于叶片1相对于容器2的旋转轴线R的径向位置，这样，元件的内部或内表面比同一元件的外部或外表面更接近旋转轴线R。轮毂内部空间Vm和臂内部空间Vb共同限定了叶片1的内部空间。

术语前和后是相对于叶片1的旋转方向限定的。当叶片1和容器2相对旋转时，叶片1的前表面121与容纳在容器2中的待烹饪食物接触，以引发食物的移动。

通孔13适于允许蒸汽通过。因此，通孔13使叶片1的臂内部空间Vb和相对于叶片1的臂12的外部空间流体相连，特别是和其中安装有叶片1并容纳待烹饪食物的容器2的空间流体相连。因此，蒸汽可以通过蒸汽注入口23注入到叶片1的轮毂内部空间Vm中，流向臂内部空间Vb，并通过臂12的壁的通孔13流过搅拌叶片1。

搅拌叶片1允许通过容器2和搅拌叶片1之间的相对旋转对烹饪设备的容器2中容纳的待烹饪食物进行搅拌。搅拌叶片1还允许通过至少一个通孔13向容器2注入蒸汽。因此，蒸汽在搅拌叶片1的位置被注入容器2，从而尽可能地接近待烹饪的食物。因此，一旦开始通过通孔13注入蒸汽，就开始对食物进行蒸汽烹饪。因此，没有必要等待容器2的蒸汽饱和后才开始蒸汽烹饪。因此，该容器2允许均匀且快速地对待烹饪食物的所有部分和层进行蒸汽烹饪。

此外，由于蒸汽是在搅拌叶片1的位置注入的，在此处进行食物的搅拌，蒸汽可以更均匀地接触待烹饪的食物的每个部分。注入的蒸汽不会有在流过待烹饪的食物之前被回吸和被排出的风险，而是相反地会在烹饪过程中升起而流过食物。因此，所有注入的蒸汽都会与食物接触，并对食物的烹饪做出贡献。因此，所述叶片1保证了蒸汽和食物之间的接触和热交换，并且蒸汽烹饪对待烹饪的食物所有层来说都是平等和均匀的。

搅拌叶片1可以安装在现有的烹饪设备上，而不影响现有烹饪设备的工作。搅拌叶片使设备能够提供蒸汽烹饪模式，这可以与设备已经提供的烹饪模式结合使用或作为其替代品。此外，设想的叶片1制造简单且成本低廉。

当叶片1安装在容器2中时，叶片1的轮毂11可以与叶片1相对于容器2的旋转轴线R基本上同轴延伸。轮毂11可以基本上是围绕旋转轴线R的圆柱体，例如旋转的圆柱体，例如基本为圆锥体。

叶片1的轮毂11可以具有下部111和上部112。叶片1的轮毂11的下部111与叶片1的臂12连接。叶片1的轮毂11的下部111的尺寸可以大于叶片1的轮毂11的上部112的尺寸。

叶片1的臂12可以与轮毂11形成为一体，也可以连接并固定在轮毂11上。

叶片1的臂12的壁可以具有任何适于在与食物的相互作用过程中确保容纳在容器2中食物的移动的轮廓，该轮廓特别是三维形状的。叶片1的臂12可以具有多个基本圆角的形状，以避免在搅拌过程中压碎食物。

叶片1的臂12可以相对于叶片1的轮毂11基本径向地延伸。叶片1的臂12可以具有与叶片1的轮毂11连接的内端部123，和自由的外端部124。臂12的内端部123可以在臂12的内端部123的全部或部分高度上与叶片1的轮毂11连接。

叶片1的臂12可以包括翻转装置125，其适于确保食物翻转，特别是使食物向容器2中心翻转。翻转装置125可以位于叶片1的臂12的径向外部位置(例如在臂12的外端部124)，并适于允许食物在叶片1的臂12上方翻转。在叶片1和容器2的相对旋转过程中，食物向容器2的外围移动，直到接触将食物向容器2中心翻转的翻转装置125。

叶片1的臂12可以在全部或部分叶片臂12上具有足以防止容纳在容器2中的食物从臂12上方通过的高度。叶片1的臂12的高度可以随着相对于轮毂11的径向距离的增加而减少。因此，叶片1的臂12阻止位于臂12的壁的内端部123附近的食物从叶片1上方通过，但允许在臂12的壁的外端部124附近的食物从叶片1的上方通过，特别是当食物被翻转装置125移动时。这提高了叶片1对食物的搅拌效率。

叶片1的臂12在相对于容器2的叶片1的旋转轴线R的法平面上的投影可以具有基本弯曲(例如限定了螺旋形)的轮廓。特别地，叶片1的臂12在旋转轴线R的法平面上的投影轮廓可以相对于叶片1相对于容器2的旋转方向向后弯曲。这提高了食物搅拌的效率和平稳性。

壁12的臂可以具有相对于叶片1的旋转方向彼此相反的前表面121和后表面122。

特别地，臂12的壁可以具有弯曲的轮廓。臂12的壁可以具有大体倒V形的形状，前表面121和后表面122各自形成倒V形的分叉。因此，叶片1的臂12的壁具有三角形的轮廓，前表面121形成三角形的第一边，且后表面122形成三角形的第二边。这样的倒V形叶片1的臂12的壁轮廓允许有效地搅拌食物。

叶片1的至少一个通孔13构成了蒸汽扩散孔。通孔13可以通过叶片1的圆形钻孔制成。叶片1的制造因此特别简单、快速和便宜。叶片1的轮毂11和臂12可以通过塑料的注塑成型来制造。至少一个通孔13可以通过随后在叶片1的臂12上钻孔来制造。

至少一个通孔13可以在臂12的壁的前表面121和/或臂12的壁的后表面122中形成。

当通孔13被设置穿过叶片1的前表面121时，在搅拌食物的过程中，通过通孔13注入的蒸汽在容器2和叶片1相对旋转时与食物直接接触。注入的蒸汽直接与待烹饪的食物接触，从而直接有效地渗透到食物中，使得一开始注入蒸汽就能有效地进行蒸汽烹饪。

作为变型或另外的，当通孔13被设置穿过叶片1的后表面122时，蒸汽通过通孔13注入容器2，并不立即与待烹饪的食物接触。因此，以间接方式更温和地进行食物的蒸汽烹饪。

叶片1可以包括多个通孔13。

通孔13可以相对于轮毂11沿臂12的壁的径向地分布。

在第一个实施例中，在给定的径向位置上的通孔13的总面积随着相对于轮毂11的径向距离的增加而减少。换句话说，在靠近叶片1相对于容器2的旋转轴线R的内部位置，通过叶片1的臂12的壁的蒸汽通道开放面积大于在远离该旋转轴线R的外部位置的通过叶片1的臂12的壁的蒸汽通道开放面积。因此，相对于叶片轮毂11，在径向内部位置注入的蒸汽比在径向外部位置注入的蒸汽多。

通孔13可以具有基本相同的直径，并基本均匀地分布在叶片1的臂12的壁的整个表面上，而叶片1具有随着径向距离的增加而减少的高度。因此，叶片1的臂12的通孔13的数量在外部位置比在叶片1的臂12的内部位置小。

作为变型，无论径向位置如何，通孔13的数量都可以是恒定的，但该通孔的直径随着径向距离的增加而减少。

在第二个实施例中，无论相对于轮毂11的径向距离如何，在沿叶片1的臂12的给定径向位置，通孔13的总面积都是恒定的。因此，注入的蒸汽量并不取决于相对于叶片1的轮毂11的径向位置。

叶片1的臂12的壁还可以具有连接前表面121和后表面122的下表面，该下表面面向烹饪设备的容器2的底部21。臂内部空间Vb由叶片1的臂12的前表面121、后表面122和下表面限定。在倒V形臂12的壁的情况下，下表面形成三角形的第三边。

容器2可以包括适于方便使用者操作的手柄27，特别是便于在烹饪设备中的放置和移除。

图2和图3以非限制性示例说明了适于进行蒸汽烹饪的烹饪设备。该烹饪设备包括上述的搅拌叶片1，以及用于接收待烹饪食物的容器2。

搅拌叶片1和容器2适于沿叶片1相对于容器2的旋转轴线R相对于彼此可旋转地安装。叶片1可以在固定的容器2中被旋转驱动。作为变型，叶片1可以是固定的，且容器2可以围绕叶片1转动。作为变型，叶片1和容器2可以围绕旋转轴线R旋转，叶片1和容器2具有不同的旋转速度和/或相反的旋转方向。

容器2包括底部21、侧壁22以及与底部21相对的开口。容器2包括通过其底部21并适于与蒸汽发生系统流体相连的蒸汽注入口23。

叶片1可拆卸地安装在容器2中，叶片1的轮毂内部空间Vm与容器2的蒸汽注入口23流体相连。因此，叶片1可以与容器2分离，例如，可以独立地清洗叶片1和容器2，或者更换叶片1或容器2。例如，叶片1可以通过将叶片1夹入(clipsage)容器2而可拆卸地安装在容器2中。

容器2的内部空间由容器2的底部21、容器2的侧壁22和容器2的开口限定。容器2的内部空间包括叶片1的内部空间和用于接收待烹饪食物的空间。用于接收待烹饪食物的空间位于相对于叶片1的内部空间的外部位置。用于接收待烹饪食物的空间与叶片1的内部空间相结合，相当于内容器空间2。

容器2的底部21位于容器2的下部位置，而容器2的开口位于容器2的上部位置。待烹饪的食物通过容器2的开口放入，以使食物位于容器2的底部21，即在容器2的下部111。容器2还可以容纳烹饪介质，如水、和/或脂肪(如植物油、黄油或动物油)。

容器2可以围绕对称轴基本对称。容器2的对称轴可以对应于叶片1相对于容器2的旋转轴线R。

容器2的侧壁22可以与容器2的底部21基本正交地延伸。侧壁22形状可以是旋转的圆柱体。圆柱体的母线可以沿容器2的高度方向延伸，并且可以特别对应于叶片1相对于容器2的旋转轴线R。

容器2的底部21基本上可以是平面的。高度对应于与容器2的底部21的平面正交的方向。旋转轴线R可以基本垂直于由容器2的底部21形成的平面，并基本从容器2的底部21的中心延伸。容器2的底部21可以基本上是圆盘形的，底部21的圆盘形的半径基本上对应于侧壁22的旋转圆柱体的半径。

容器2的侧壁22和底部21可以是一体成型的，也可以是彼此连接和固定的。侧壁22可以具有与容器2的底部21相连的下端，以及限定容器2开口的自由上端。

容器2的底部21可以在可能与待烹饪的食物接触的部分是实心的，这样就不会使食物和(如果有)烹饪介质和/或脂肪漏出。换句话说，当叶片1安装在容器2中，并且在叶片1和容器2相对旋转的过程中，底部21位于用于接收待烹饪食物的空间位置的部分是实心的。

叶片1可以安装在容器2中，以便布置在容器2的底部21附近，甚至可以放置在容器2的底部21上。搅拌叶片1可以设置成与容器2的底部21接触。当叶片1安装在容器2中时，叶片1的轮毂11的下部111和叶片1的臂12延伸到容器2的底部21附近。如果有必要，叶片1的臂12的下表面设置在容器2的底部21附近，甚至与容器2的底部21接触。

因此，叶片1位于容器2的下部111。因此，蒸汽被注入到容器2的下部111，即待烹饪的食物的附近，甚至在待烹饪的食物下方。蒸汽穿过待烹饪的食物，然后通过容器2的开口排出。因此，所产生的蒸汽烹饪是均匀和高效的。

蒸汽注入口23可以设置在容器2的底部21的中心附近，处于径向内侧的位置，以便在叶片1和容器2的相对旋转时，蒸汽注入口23通向叶片1的内部空间，而不通向接收待烹饪食物的空间。特别地，蒸汽注入口23可以通向叶片1的轮毂内部空间Vm中。

容器2可以包括通过其底部21设置的放置口。放置口允许将容器2放置在烹饪设备中。

放置口可以设置在容器2的底部21的中心附近，处于径向内侧的位置，以便在叶片1和容器2的相对旋转时，放置口通向叶片1的内部空间，而通向用于接收待烹饪食物的空间。特别地，放置口可以通向叶片1的轮毂内部空间Vm中。特别地，放置口可以基本上设置在容器2的底部21的中心。

蒸汽注入口23可以与放置口重合。容器2的底部21包括单一的中心孔，同时形成蒸汽注入口23和放置口。作为变型，蒸汽注入口23可以在容器2的底部21中相对于放置口的径向外侧位置形成。

烹饪设备还可以包括可拆卸的中间件24，该中间件基本上与旋转轴线R同轴延伸。图4示出了部件24的例子。中间件24可以安装在叶片1的轮毂内部空间Vm中。

中间件24与容器2旋转相连安装，特别是可以连接并固定在容器2的底部21的内部。中间件24允许引导叶片1相对于容器2的相对旋转，并减少这种旋转引起的摩擦。中间件24还允许解除叶片1的旋转与容器2的旋转的联系。

特别地，中间件24可以与固定的容器2一体相连，而搅拌叶片1可在固定的容器2中旋转。

当中间件24安装在容器2中时，中间件24基本上与叶片1相对于容器2的旋转轴线R同轴延伸。中间件24可以围绕旋转轴线R旋转对称，特别是可以基本呈截锥体。

叶片1的轮毂11，特别是轮毂11的下部111，可以围绕中间件24延伸，与中间件24同轴。因此，叶片1的轮毂11位于比中间件24更外侧的位置。

更特别地，叶片1的轮毂11，特别是轮毂11的下部111，可以包括内附件113和外附件114。叶片1的轮毂11的外附件114限定了轮毂内部空间Vm，并位于比中间件24更外侧的位置。轮毂11的内附件113位于比中间件24更内侧的位置。因此，当叶片1安装在容器2中时，中间件24延伸到叶片1的轮毂11的内附件113和外附件114之间。

轮毂11还可以包括锁定件115，而中间件24可以包括高凸缘。锁定件115和中间件24的高凸缘适于在叶片1沿旋转轴线R平移时配合，叶片1围绕中间件24定位，以便确保叶片1的轮毂11在中间件24上锁定。因此，叶片1的轮毂11可逆转地夹在中间件24上。

中间件24限定适于与蒸汽注入口23流体相连的中间件24的内部空间。特别地，蒸汽注入口23可以通向中间件24的内部空间中。

中间件24包括至少一个通口241(全文改为通口，从而与通孔13区分，见权项)，适于使蒸汽能够从中间件24的内部空间进入叶片1的轮毂内部空间Vm。因此，蒸汽通过蒸汽注入口23注入中间件24的内部空间中，并通过中间件24的通口241通向轮毂内部空间Vm中，更特别地通向中间件24和轮毂11的外附件114之间。

中间件24可以包括多个通口241。多个通口241径向地设置在中间件24上。多个通口241可以是长圆形的、基本上平行于叶片1相对于容器2的旋转轴线R延伸的多个通口241。多个通口241可以围绕中间件24圆周地分布，以确保通过这些通口241的蒸汽在中间件24和轮毂11的外附件114之间的叶片1的轮毂内部空间中均匀分布。

烹饪设备还可以包括底架3。容器2能够可拆卸地放置在底架3内。

底架3可以包括底座31和盖子32。底架3的底座31可以位于比底架3的盖子32低的位置。

底架3的底座31可以具有尺寸和形状与容器2的尺寸和形状基本互补的凹槽33，以便容器2能够可拆卸地放置在底架3的凹槽33中。

容器2可以通过沿旋转轴线R向下平移而放置在底架3中，底架3是固定的。容器2可以通过容器2沿旋转轴线R向上平移从底架3上移除，底架3是固定的。

特别地，底架3的凹槽33可以具有与容器2的底部21、侧壁22和开口的形状和尺寸基本对应的底部331、侧壁332和凹槽33的开口。底架3的凹槽33的底部331可以包括适于与容器2的蒸汽注入口23流体相连凹槽口333。形成于凹槽33的底部331的凹槽口333可以设置成当容器2放置在凹槽33中时与容器2的蒸汽注入口23相对。

当容器2位于底架3的凹槽33中时，容器2的底部21与凹槽33的底部331接触，而容器2的侧壁22与底架3的凹槽33的侧壁332接触。

底架3的盖子32在打开位置和关闭位置之间可移动地安装。

当容器2放置在底座31的凹槽33中且盖子32处于打开位置时，容器2可以放置在底架3中或从底架3中移除。此外，待烹饪的食物可以通过容器2的开口引入容器2。

当容器2放置在底座31上且盖子32处于关闭位置时，盖子32与底座31形成封闭的外壳，以允许在封闭的环境烹饪容器2中容纳的食物。盖子32在旋转轴线R的法平面上的尺寸与底架3的凹槽33的开口尺寸基本互补。

底架3可以包括用于容器2和/或叶片1旋转的导向轴34。导向轴34可以设置在底架3的中心，特别是在底架3的凹槽33的底部331的中心，并与叶片1相对于容器2的旋转轴线R基本同轴地延伸。

导向轴34可以具有与放置口的尺寸基本对应的尺寸，以便于导向轴34当容器2放置在底架3上时穿过放置口延伸。

中间件24允许将叶片1的轮毂11与导向轴34连接。中间件24设置在导向轴34和叶片1的轮毂11之间，且与它们基本同轴。

底架3可以包括蒸汽发生系统。底架3设置成可拆卸地接收容器2，以便当容器2容纳在底架3中时，容器2的蒸汽注入口23与蒸汽发生系统流体相连。因此，由蒸汽发生系统产生的蒸汽被供应到容器2的蒸汽注入口23，然后通过搅拌叶片1的至少一个通孔13。

特别地，蒸汽发生系统可以集成到烹饪设备的底架3的底座31中、在底架3的凹槽33下方，因此当容器2安装在底架3的凹槽33中时，集成到在容器2下方。蒸汽发生系统适于通过容器2的底部21的蒸汽注入口23注入蒸汽。

底架3还可以包括用于向蒸汽发生系统供水的水箱。

烹饪设备，特别是底架3，还可以包括蒸汽流道35，蒸汽流道适于当容器2放置在底座31上时连接蒸汽发生系统出口和蒸汽注入口23。

因此，由蒸汽发生系统产生的蒸汽在蒸汽流道35中流动，然后流过蒸汽注入口23，以流向叶片1的臂内部空间Vb。

特别地，蒸汽流道35可以包括与蒸汽发生系统相连的第一端，以及与凹槽口333重合的第二端。因此，产生的蒸汽在蒸汽流道35中从其第一端流到其第二端，流向底架3的凹槽口333，然后流过容器2的蒸汽注入口23。

底架3还可以包括密封系统(例如密封垫圈)，密封系统适于使蒸汽发生系统和蒸汽流道35密封地连接。因此，由蒸汽发生系统和蒸汽注入口23之间的连接所产生的蒸汽的损失降到最低，这允许提高蒸汽烹饪的效率。

底架3，特别是底座31，可以包括导向轴34。

导向轴34可以与旋转轴线R基本同轴地延伸，并且可以基本上在底架3的中心、特别是基本上在底架3的底座31的凹槽33的底部331的中心设置。导向轴34可以在底架3的凹槽33中凸出，穿过凹槽33的底部331的凹槽口333。

导向轴34可围绕叶片1相对于容器2的旋转轴线R旋转。底架3，特别是底架3的底座31，可以包括导向轴34的旋转驱动装置，例如电动马达。导向轴34的旋转驱动装置适于驱动导向轴34旋转。

导向轴34引导容器2在底架3上的定位。特别地，当容器2在底架3的凹槽33中沿旋转轴线R平移时，容器2的放置口围绕导向轴34设置。因此，当容器2设置在底架3的凹槽33中时，导向轴34从容器2的内部空间凸出。

特别地，当叶片1安装在容器2中并且容器2设置在底架3中时，叶片1的轮毂11可以嵌在导向轴34上。叶片1的轮毂11在相对于导向轴34的外部位置围绕导向轴34设置。导向轴34和叶片1的轮毂11可以在一个或多个接触点上相互接触，这些接触点适于确保叶片1的轮毂11在导向轴34上放置和可移动的固定。

叶片1可以围绕导向轴34的旋转轴线R旋转连接。因此，当导向轴34被驱动旋转时，叶片1被导向轴34驱动旋转，而容器2保持静止。因此，确保了在烹饪过程中容纳在容器2中的食物的搅拌。

烹饪设备还包括容器2的预热装置，该装置适于将容器2预热到预定的温度。例如，预定的温度可以基本上对应于水的沸腾温度。因此，一旦蒸汽开始产生，蒸汽烹饪就开始了，而当蒸汽在蒸汽流道35中流动并注入容器2时不会出现冷凝。蒸汽烹饪的效率因此提高。

烹饪设备还可以包括附加烹饪机构。特别是，烹饪机构可以集成到烹饪设备的底架3的底座31中。附加烹饪机构可以是热风烹饪机构和/或压力烹饪机构，和/或煨制烹饪机构。

附加烹饪机构可以独立于上述的蒸汽烹饪机构使用，例如与蒸汽烹饪机构同时使用，或与之相继使用。

因此，该烹饪设备允许提供蒸汽烹饪模式，在此之外还有或与其他潜在的烹饪模式相结合，例如热风烹饪和/或压力烹饪等烹饪模式，还或者是煨制烹饪模式。

因此，该烹饪设备允许连续地或同时地优化一种或多种烹饪食物的机构的使用，并因此优化食物的烹饪。

底架3可以包括烹饪控制界面，控制界面适于控制蒸汽烹饪机构，并在需要时控制附加烹饪机构。控制界面可以设置在底架3上，使得对于烹饪设备的使用者是可见和可控制的。控制界面可以包括控制蒸汽烹饪和/或附加烹饪机构的启动和/或停止的机构，例如按钮。

作为变型或另外地，控制界面可以设置成允许使用者对烹饪周期进行编程和/或预编程，该周期包括对应于一个或多个不同烹饪机构的一个或多个烹饪步骤，这些步骤连续或同时进行。通过这种方式，使用者可以为容纳在容器中的食物设定最合适的烹饪方式。

烹饪方法

现在将详细描述图1至图4中所示的实施方案的操作。

烹饪方法包括将容器2预热到预定温度的步骤，以及一旦达到或超过预定温度，就由蒸汽发生系统注入蒸汽的步骤。

预热装置确保容器2预热到预定温度，以限制或甚至消除蒸汽烹饪过程中的蒸汽冷凝。预热步骤可以由预热循环通过热风烹饪步骤进行。预热步骤允许提高后续蒸汽烹饪步骤的效率。

在蒸汽注入步骤中，由蒸汽发生系统产生的蒸汽通过蒸汽注入口23注入轮毂内部空间Vm，然后流入臂内部空间Vb，最后流过臂12的壁的通孔13，以流向容纳有待烹饪食物的容器2中。

蒸汽可以流过形成在叶片1的臂12的前表面121和/或后表面122中的通孔13向食物扩散。然后蒸汽上升流过待烹饪的食物流向容器2的开口。因此，在这一步骤中对食物进行了蒸汽烹饪。

在特定的实施例中，蒸汽是在容器2下方由蒸汽发生系统产生的。蒸汽在蒸汽流道35中流动直到底架3的底座31的凹槽开口333。蒸汽接着流过容器2的蒸汽注入口23流向中间件24的内部空间。蒸汽通过中间件24的多个通口241，然后到达叶片1的臂内部空间Vb，再通过叶片1的通孔13。蒸汽因此被注入到容器2的待烹饪食物接收空间中。

烹饪方法可以在蒸汽产生期间进行的蒸汽烹饪步骤之外包括附加烹饪步骤。附加烹饪步骤通过一个或多个附加烹饪机构来进行。附加烹饪步骤可以包括热风烹饪步骤和/或压力烹饪步骤和/或煨制烹饪步骤。

烹饪步骤可以在附加烹饪步骤之前、同时或之后进行。附加烹饪步骤的性质、持续时间或数量等特征可以被确定，以优化容器2中容纳的食物的烹饪。

例如，该方法可以包括仅热风烹饪的步骤，接着是仅蒸汽烹饪的步骤，接着是仅热风烹饪的步骤。这样的方法允许改善薯条烹饪的感官性能。

作为变型，该方法可以包括组合式热风烹饪和蒸汽烹饪步骤，热风烹饪和蒸汽烹饪是同时进行的。例如，组合式热风烹饪和蒸汽烹饪步骤可以在仅热风烹饪的步骤之前进行。

因此，一个或多个烹饪步骤可以组合或连续进行，以优化容器2中容纳的食物的烹饪。该烹饪方法允许使食物烹饪最优化。

下文中描述了一个使用者使用该烹饪设备的例子。

使用者将盖子32从底架3上抬起到打开的位置。

然后使用者将容器2放在底架3上，例如通过手柄27抓住容器2。特别地，使用者通过将容器2沿旋转轴线R的方向向下平移，将容器2放置在底架3的凹槽33中，从而使导向轴34穿过容器的放置口2凸出。

然后，使用者将叶片1特别地通过将叶片1夹在导向轴34上安装在容器2中。作为变型，使用者可以将叶片1安装在容器2中，然后将由容器2和叶片1形成的组件放在底架3上。

然后，使用者通过容器2的开口将待烹饪的食物，以及必要时将烹饪介质和/或脂肪引入接收待烹饪食物的空间。作为变型，使用者可以在将容器2放置在底架3中之前将食物放置在容器2中。

然后，使用者将盖子32设置在关闭位置。

使用者通过设置在底架3上的控制界面启动对食物的烹饪。除了预热步骤和蒸汽喷射步骤外，使用者还可以启动与蒸汽烹饪步骤同时或相继进行的一个或多个附加烹饪步骤。

导向轴34然后被驱动装置驱动旋转。导向轴34可以与叶片1一起旋转，从而驱动叶片1相对于固定的容器2旋转。

在蒸汽烹饪步骤中，蒸汽由蒸汽发生系统产生，并通过容器2的蒸汽注入口23和叶片1的通孔13向待烹饪的食物注入。

在烹饪过程结束时，使用者将盖子32放在打开的位置，并将装有烹饪好的食物的容器2例如通过与将容器2放在底架3中的运动相反的运动，特别是通过将容器2沿旋转轴线R的方向向上移动从底架3中移除。然后使用者可以食用烹饪好的食物。

上述烹饪室、烹饪设备和烹饪方法允许有效地烹饪食物，如果需要可以与一种或多种附加烹饪模式结合。该方法可适用于任何类型的食物，例如用作炸薯条原料的土豆块、蔬菜或不同种类的蔬菜块。该方法可以在任何包括搅拌叶片1的烹饪设备中实现。