具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1描述本发明的一种生物除臭系统。该生物除臭系统包括：壳体1、筛滤组件、分流组件和生物填料组件等。

其中，壳体1，设有进气口和出气口。壳体1除了进气口和出气口以外，其他均为封闭结构，进气口与养殖舍连通，接收养殖舍的气体，经除臭系统进行除臭净化处理后，由出气口排出。壳体1作为本生物除臭系统外壳，具有支撑和密封的作用。可以理解的是，依据实际待净化气量的规模，可以相应设计壳体1的大小尺寸，相应地，壳体1内部净化器件的大小尺寸和布置数量也需要相应调整。

筛滤组件，设于壳体1内部且临近进气口设置，用于拦截气体中的大颗粒杂质。由进气口进入的气体首先进入该筛滤组件进行筛选和过滤，主要用于对气体中的羽毛、纸或塑料片等大颗粒杂质进行拦截，以保证后续装置的运行稳定性。

分流组件，设于壳体1内部并位于筛滤组件的后端，用于对气体进行切割分流，均匀分布气流，减少气流冲击，使得气体在生物填料组件停留更长时间，进行充分吸收。

生物填料组件，设于壳体1内部并位于分流组件的后端，用于吸收气体中有毒有害物质。生物填料组件为本生物除臭系统中主要部件，生物菌群在生物填料组件上生长和繁殖形成生物膜，利用微生物对臭气中的有毒有害物质进行吸收、吸附和分解，经过处理的气体由出气口排出。

本发明提供的一种生物除臭系统，通过筛滤组件拦截气体中的大颗粒杂质，保证后续生物填料组件能够安全稳定运行，通过分流组件对气体进行切割分流，均匀分布气流，减少气流冲击，使得生物填料组件能够充分吸收气体中有毒有害物质。本发明提供的生物除臭系统采用生物除臭的方法，可有效对畜禽养殖舍臭气进行除臭净化，且本系统结构简单，设备投资和运行成本较低，处理能力强，满足大气量净化处理的要求，对气体阻力小，能对处理气量较大波动具有很强的适应性。

在其中一个实施例中，筛滤组件包括筛网2。在本实施例中，采用筛网2的形式对气体中的大颗粒杂质进行过滤，需定期对筛网2进行清洁。依据实际需要，也可以采用其他过滤部件，依据过滤效果，可以设置多层筛网2，壳体1内部安装固定框架，用于安装多层筛网2，方便对筛网2进行清理和更换。

在其中一个实施例中，分流组件包括导流板3，导流板3与来流气体的方向呈锐角角度设置。在本实施例中，利用导流板3引导气流进入生物填料组件，依据实际需要，也可以采用其他导流部件替换导流板3。

在其中一个实施例中，生物填料组件包括填料框架4和生物填料5，生物填料5固定于填料框架4上。在本实施例中，填料框架4作为支撑结构，用于固定生物填料5，微生物在生物填料5上生长和繁殖形成生物膜，利用微生物对气体进行除臭处理。具体地，生物填料5为轻质，具有较大孔隙和比表面积，便于微生物的附着。

在其中一个实施例中，生物填料5沿气流方向设置多层，依据待处理气体的规模和气体处理标准，可以相应设置多层生物填料5，使得气体依次通过多层微生物除臭处理，以提高气体净化效果。

在其中一个实施例中，生物填料5与来流气体的方向垂直设置。在本实施例中，通过生物填料5与气体流向垂直设置，对气体的流动形成错流，有利于气水传质和臭气中有害成分的吸附。

在其中一个实施例中，该生物除臭系统还包括循环喷淋装置，循环喷淋装置包括循环管路7和喷淋单元10，循环管路7的第一端与喷淋单元10连接，喷淋单元10设于生物填料组件的上方，用于给生物填料组件提供微生物生长所需水分和养分，维持微生物的生长条件。在本实施例中，循环管路7用于将微生物生长和繁殖所需的水分和养分输送至喷淋单元10，喷淋单元10采用喷淋头，使得营养液均匀喷洒到生物填料5，以便微生物生长和繁殖。

在其中一个实施例中，该生物除臭系统还包括收集池6，收集池6设于生物填料组件的下方且与循环管路7的第二端连通，用于收集喷淋水和未被微生物吸收的养分并循环使用。在本实施例中，收集池6回收由生物填料5落下的营养液，并将营养液循环通入到循环管路7中，可以充分利用未被微生物吸收的水分和养分，避免浪费。进一步地，在收集池6的末端设置水泵和过滤器，水泵用于将营养液泵送至循环管路7中，过滤器用于过滤循环营养液中的杂质和颗粒，避免杂质颗粒堵塞喷淋头。

在其中一个实施例中，该生物除臭系统还包括除雾器8，除雾器8设于壳体1内部，除雾器8位于生物填料组件的后端且位于收集池6的上方，用于拦截并回收气体中的水分和微生物。除雾器8采用折流板式除雾器，气体中含有的水分和微生物经过折流板会被拦截下来并顺着折流板流到收集池6内，避免水分和微生物的损失。

在其中一个实施例中，该生物除臭系统还包括风机9，风机9设于壳体1内部且临近出气口设置。在本实施例中，该风机9可采用负压风机9，在气流的流动下，需克服层层阻力，流动的速度和流量会降低，为保证气流的通透性，系统末端设置风机9，提供动力，用于将净化后的气体排出除臭系统。

进一步地，上述生物除臭系统的所需组件，可依据不同规模进行随意组合，并达到相同的处理效果。上述生物除臭系统的所需组件，根据使用环境的不同，可对部分部件进行删减和增加，以提高处理效果。上述生物除臭系统的所需组件，均选用耐腐蚀、耐老化材质制成，例如高分子材料和304不锈钢材料等，延长使用寿命。上述生物除臭系统的所需组件均设置在壳体1内部，壳体1除进气口和出气口外为封闭结构，可以融入到不同的使用环境中，适用范围广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。