阅读说明：本技术 一种高效生物菌剂脱硫脱氮工艺 (High-efficiency biological agent desulfurization and denitrification process ) 是由 朱天文 陈川 汤华国 倪琦 于 2021-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高效生物菌剂脱硫脱氮工艺,它包括以下步骤：步骤一：将含硫含氮的废气由风机送至除尘装置进行除尘,除尘后的废气进行使用换热器进行冷却处理；步骤二：分别将微生物及其营养物配料存在于液相中,形成脱氮菌剂液相和脱硫剂液相,两者形成复合菌剂,废气与复合菌剂在生物洗涤器中充分接触,废气中的污染物被微生物净化后排出；步骤三：对废气进行增湿,后进入生物滤床,废气中的污染物从气相转移到生物膜表面并被微生物净化后排出。本发明与现有技术相比的优点在于：微生物的环境条件及操作条件容易控制,不易发生二次污染,且净化效果好。(The invention relates to a high-efficiency biological agent desulfurization and denitrification process, which comprises the following steps: the method comprises the following steps: sending the waste gas containing sulfur and nitrogen to a dust removal device by a fan for dust removal, and cooling the waste gas after dust removal by using a heat exchanger; step two: respectively enabling microorganisms and nutrient ingredients thereof to exist in a liquid phase to form a denitrogenation microbial inoculum liquid phase and a desulfurizer liquid phase, wherein the denitrogenation microbial inoculum liquid phase and the desulfurizer liquid phase form a composite microbial inoculum, the waste gas is fully contacted with the composite microbial inoculum in a biological scrubber, and pollutants in the waste gas are discharged after being purified by the microorganisms; step three: humidifying the waste gas, then introducing the waste gas into a biological filter bed, transferring pollutants in the waste gas from a gas phase to the surface of a biological membrane, purifying the pollutants by microorganisms, and then discharging the pollutants. Compared with the prior art, the invention has the advantages that: the environmental condition and the operation condition of the microorganism are easy to control, the secondary pollution is not easy to occur, and the purification effect is good.)

一种高效生物菌剂脱硫脱氮工艺

技术领域

本发明涉及到烟气处理领域，具体是指一种高效生物菌剂脱硫脱氮工艺。

背景技术

我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭占我国能源需求量的75％左右，煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了形成酸雨，破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康，大型电站锅炉和众多的工业锅炉是主要排放源。

当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90％，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70％～90％。该技术成熟可靠，在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50％。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

发明内容

本发明要解决的是以上技术问题，提供一种高效生物菌剂脱硫脱氮工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高效生物菌剂脱硫脱氮工艺，它包括以下步骤：

步骤一：将含硫含氮的废气由风机送至除尘装置进行除尘，除尘后的废气进行使用换热器进行冷却处理；

步骤二：分别将微生物及其营养物配料存在于液相中，形成脱氮菌剂液相和脱硫剂液相，两者形成复合菌剂，废气与复合菌剂在生物洗涤器中充分接触，废气中的污染物被微生物净化后排出；

步骤三：对废气进行增湿，后进入生物滤床，废气中的污染物从气相转移到生物膜表面并被微生物净化后排出。

进一步的，所述的步骤二中脱氮菌剂液相的菌种为无色杆菌属、产碱杆菌属、杆菌属、色杆菌属、棒杆菌属的一种或几种，所述的脱硫剂液相的脱硫细菌为脱硫弧菌、排硫硫杆菌、氧化亚铁硫杆菌的一种。

进一步的，所述的步骤二中生物洗涤器为喷淋塔或鼓泡塔。

进一步的，所述的在步骤一中废气经过换热器冷却后的温度在30℃以下。

进一步的，所述的生物滤床由滤料床层、砂砾层和多孔布气管组成，多孔布气管安装在砂砾层中，滤料床层中填充生物活性填充物。

本发明与现有技术相比的优点在于：使用适宜的脱氮菌在有外加碳源的情况下，利用NOx作为氮源，将NO_x还原为最基本无害的N₂，而脱氮菌本身获得生长繁殖；利用化能自养微生物对SOx的代谢过程，将烟道气中的硫氧化物脱除，在生物脱硫过程中，氧化态的污染物如SO₂、硫酸盐、亚硫酸盐及硫代硫酸盐经微生物还原作用生成单质硫去除。

微生物的环境条件及操作条件容易控制，不易发生二次污染，且净化效果好。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下实施例的废气来自气体发生装置产生的模拟烟气，在进入同步脱硫脱氮处理前首先将模拟烟气通入混合装置，对模拟烟气和空气进行混合。

实施例一：

步骤一：将含硫含氮的废气由风机送至除尘装置进行除尘，除尘后的废气进行使用换热器进行冷却处理，废气温度控制在40℃；

步骤二：分别将微生物及其营养物配料存在于液相中，形成脱氮菌剂液相和脱硫剂液相，两者形成复合菌剂，脱氮菌剂液相的菌剂选择产碱杆菌属，脱硫剂液相的菌剂选择氧化亚铁硫杆菌，废气与复合菌剂在生物洗涤器中充分接触，生物洗涤器选择喷淋塔，喷洒量为80m³/(m²·h)，反应时间为36h；

步骤三：对废气进行增湿，湿度达到20-30％后进入生物滤床，生物滤床的滤料床层填充装填直径为1～1.5cm的类球形陶粒，废气中的污染物从气相转移到生物膜表面并被微生物净化后排出。

结果：运行1个周期后检测出口废气中二氧化硫和氮氧化物浓度；经检测，二氧化硫浓度去除率为90％～95％；氮氧化物去除率为70％～90％。

实施例二：

步骤一：将含硫含氮的废气由风机送至除尘装置进行除尘，除尘后的废气进行使用换热器进行冷却处理，废气温度控制在30℃；

步骤二：分别将微生物及其营养物配料存在于液相中，形成脱氮菌剂液相和脱硫剂液相，两者形成复合菌剂，脱氮菌剂液相的菌剂选择无色杆菌属，脱硫剂液相的菌剂选择脱硫弧菌，废气与复合菌剂在生物洗涤器中充分接触，生物洗涤器选择喷淋塔，喷洒量为50m³/(m²·h)，反应时间为24h；

步骤三：对废气进行增湿，湿度达到20-30％后进入生物滤床，生物滤床的滤料床层装填填料为直径为80-100mm的多孔耐酸塑料材质，废气中的污染物从气相转移到生物膜表面并被微生物净化后排出。

结果：运行1个周期后检测出口废气中二氧化硫和氮氧化物浓度；经检测，二氧化硫浓度去除率为95％～100％；氮氧化物去除率为80％～96％。

对比例：

步骤一：将含硫含氮的废气由风机送至除尘装置进行除尘，除尘后的废气进行使用换热器进行冷却处理，废气温度控制在30℃；

步骤二：分别将微生物及其营养物配料存在于液相中，形成脱氮菌剂液相和脱硫剂液相，两者形成复合菌剂，脱氮菌剂液相的菌剂选择无色杆菌属，脱硫剂液相的菌剂选择脱硫弧菌，废气与复合菌剂在生物洗涤器中充分接触，后排出，生物洗涤器选择喷淋塔，喷洒量为50m3/(m2·h)，反应时间为24。

结果：运行1个周期后检测出口废气中二氧化硫和氮氧化物浓度；经检测，二氧化硫浓度去除率为70％～85％；氮氧化物去除率为60％～80％。

本技术方案中在生物菌剂喷淋增设生物滤床，实施例1-2与对比例1结果表明，脱硫脱氮效果更好，废气净化更彻底。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。