一种生物除臭剂的制备方法及生物除臭剂
阅读说明：本技术 一种生物除臭剂的制备方法及生物除臭剂 (Preparation method of biological deodorant and biological deodorant ) 是由 冯霞 程艳军 潘文文 李兴红 于 2021-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种生物除臭剂的制备方法及生物除臭剂,涉及除臭剂技术领域。该生物除臭剂的制备方法适合工业的大批量生产,且安全高效,能够快速制备生物除臭剂的同时保证生物除臭剂的除臭效果。该生物除臭剂能快速、彻底分解产生臭味的含硫含氮有机物和氨气,有发酵后的酸香味,起到除臭作用,可广泛用于不同污染环境除臭。(The invention provides a preparation method of a biological deodorant and the biological deodorant, and relates to the technical field of deodorants. The preparation method of the biological deodorant is suitable for industrial mass production, is safe and efficient, and can be used for rapidly preparing the biological deodorant and simultaneously ensuring the deodorization effect of the biological deodorant. The biological deodorant can rapidly and thoroughly decompose sulfur-containing and nitrogen-containing organic matters and ammonia gas which generate odor, has acid fragrance after fermentation, plays a role in deodorization, and can be widely used for deodorizing different polluted environments.)
技术领域
本发明涉及除臭剂技术领域，具体而言，涉及一种生物除臭剂的制备方法及生物除臭剂。
背景技术
除臭剂主要有以下几种类型：物理除臭剂、化学除臭剂、微生物型除臭剂、植物型除臭剂和复合型除臭剂等。
其中，物理除臭剂是通过物理方法进行除臭，利用除臭剂或者臭气的物理性质，不改变臭气组分的结果，只改变臭气的局部浓度，或者说是相对浓度。常见的有吸附除臭剂、遮掩除臭剂等。化学除臭剂是利用氧化、还原分解、中和反应、加成反应、缩合反应、离子交换反应等将产生的恶臭物质变为无臭物质从而消除臭气。而微生物除臭剂是的基本原理是利用微生物把溶解水中的恶臭物质吸收于微生物自身体内，通过微生物的代谢活动使其降解的一种过程。微生物脱臭可分为三个阶段：①恶臭气体的溶解过程，即由气相转移到液相；②水溶液中恶臭成分被微生物吸附、吸收；③进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解利用，使污染物得以去除。
现有的微生物除臭剂适应范围不广，且不能大批量生产，基于此，有必要提供一种生物除臭剂，对粪便污水进行高效处理，消除臭味，改善养殖环境，减少对环境的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物除臭剂的制备方法，该生物除臭剂的制备方法适合工业的大批量生产，且安全高效，能够快速制备生物除臭剂的同时保证生物除臭剂的除臭效果。
本发明的另一目的在于提供一种生物除臭剂，该生物除臭剂能快速、彻底分解产生臭味的含硫含氮有机物和氨气，有发酵后的酸香味，起到除臭作用，可广泛用于不同污染环境除臭。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
第一方面，本申请实施例提供一种生物除臭剂的制备方法，包括以下步骤：
灭菌：打开锅炉蒸汽对发酵罐体灭菌，灭菌后进行冷却得到预设容量的第一发酵罐体和第二发酵罐体；
制备第一菌液：打开纯水机并往所述第一发酵罐体中加入纯水，再将酵母菌、枯草芽孢杆菌、细黄链霉菌和光合细菌加入到所述第一发酵罐体中，依次再加入蛋白胨、葡萄糖、红糖、琼脂粉、麦芽汁和氯化钠，在36.3℃-37.2℃培养24h，得到第一预成品液，再将所述第一预成品液转移到所述第二发酵罐体中26℃-29℃培养24h后再放入第一原菌液罐中，得到第一菌液；
制备第二菌液：打开纯水机并往所述第一发酵罐体中加入纯水，再将酵母菌和乳酸杆菌加入到所述第一发酵罐体中，依次再加入蛋白胨、葡萄糖、乙酸钠、七水硫酸镁和红糖，在36.3℃-37.2℃培养24h，得到第二预成品液，再将所述第二预成品液转移到所述第二发酵罐体中26℃-29℃培养24h后再放入第二原菌液罐中，得到第二菌液；
混合：将所述第一菌液和所述第二菌液按照1：1的比例放入所述第一发酵罐体中混合搅拌，搅拌后灌装成吨桶。
第二方面，本申请实施例还提供一种前述的生物除臭剂，其包括酵母菌、枯草芽孢杆菌、细黄链霉菌、光合细菌和乳酸杆菌。
综上，相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
本发明提供的生物除臭剂的制备方法适合工业的大批量生产，且安全高效，能够快速制备生物除臭剂的同时保证生物除臭剂的除臭效果，产品高效浓缩用，无需投入大量设备。
本发明提供的生物除臭剂，应用前述生物除臭剂的制备方法制备而成，1)其能强效去除环境中的氨氮，硫化氢，甲硫醇其他有机胺有机硫和挥发性有机酸等臭味；2)产品无毒无害不会对环境和动物产生二次污染，符合环境发展需求；3)增加环境中有益菌群的数量，减少有害细菌的滋生，美化环境；4)适应性强：本产品有多种菌群发酵而成能适应好氧，厌氧环境，适应多种温度和PH值；5)可广泛用于不同污染环境除臭。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
第一方面，本申请实施例提供一种生物除臭剂的制备方法，包括以下步骤：
灭菌：打开锅炉蒸汽对发酵罐体灭菌，灭菌后进行冷却得到预设容量的第一发酵罐体和第二发酵罐体；
制备第一菌液：打开纯水机并往所述第一发酵罐体中加入纯水，再将酵母菌、枯草芽孢杆菌、细黄链霉菌和光合细菌加入到所述第一发酵罐体中，依次再加入蛋白胨、葡萄糖、红糖、琼脂粉、麦芽汁和氯化钠，在36.3℃-37.2℃培养24h，得到第一预成品液，再将所述第一预成品液转移到所述第二发酵罐体中26℃-29℃培养24h后再放入第一原菌液罐中，得到第一菌液；
制备第二菌液：打开纯水机并往所述第一发酵罐体中加入纯水，再将酵母菌和乳酸杆菌加入到所述第一发酵罐体中，依次再加入蛋白胨、葡萄糖、乙酸钠、七水硫酸镁和红糖，在36.3℃-37.2℃培养24h，得到第二预成品液，再将所述第二预成品液转移到所述第二发酵罐体中26℃-29℃培养24h后再放入第二原菌液罐中，得到第二菌液；
混合：将所述第一菌液和所述第二菌液按照1:1的比例放入所述第一发酵罐体中混合搅拌，搅拌后灌装成吨桶。
在本发明的一些实施例中，在制备第一菌液的步骤中：
酵母菌、枯草芽孢杆菌和细黄链霉菌的质量比为40:360:5，其中，所述酵母菌为5×109CFU/g，枯草芽孢杆菌为2×1010CFU/g，细黄链霉菌为3.6×1010CFU/g。
在本发明的一些实施例中，在制备第一菌液的步骤中：
蛋白胨、葡萄糖、红糖、琼脂粉、麦芽汁和氯化钠的质量比为2000:1000:1000:20:5:1。
在本发明的一些实施例中，在制备第二菌液的步骤中：
酵母菌和乳酸杆菌的质量比为20:24，其中，所述酵母菌为5×109CFU/g，所述乳酸杆菌为1×1011CFU/g。
在本发明的一些实施例中，在制备第二菌液的步骤中：
蛋白胨、葡萄糖、乙酸钠、七水硫酸镁和红糖的质量比为60:80:30:6:60。
在本发明的一些实施例中，在制备第一菌液的步骤中：
在36.3℃-37.2℃培养24h时，每隔4h取样检测第一目标菌群的数量、生产形态、PH值和杂菌生产状况，其中，所述第一目标菌群为酵母菌、枯草芽孢杆菌、细黄链霉菌和光合细菌。
在本发明的一些实施例中，在制备第二菌液的步骤中：
在36.3℃-37.2℃培养24h时，每隔4h取样检测第二目标菌群的数量、生产形态、PH值和杂菌生产状况，其中，所述第二目标菌群为酵母菌和乳酸杆菌。
在本发明的一些实施例中，在混合的步骤中：
混合搅拌后观察并调整菌的数量、生产形态和PH值，所述PH值为3.2-3.8。
在本发明的一些实施例中，在灭菌的步骤中：
灭菌时间为20min，预设容量为30吨。
第二方面，本申请实施例还提供一种生物除臭剂，其包括酵母菌、枯草芽孢杆菌、细黄链霉菌、光合细菌和乳酸杆菌。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例的目的在于提供一种生物除臭剂的制备方法，包括以下步骤：
灭菌：打开锅炉蒸汽对发酵罐体灭菌，灭菌后进行冷却得到预设容量的第一发酵罐体和第二发酵罐体；
制备第一菌液：打开纯水机并往所述第一发酵罐体中加入纯水，再将40kg酵母菌、360kg枯草芽孢杆菌、5kg细黄链霉菌和100L光合细菌加入到所述第一发酵罐体中，依次再加入200kg蛋白胨、100kg葡萄糖、100kg红糖、2kg琼脂粉、0.5kg麦芽汁和0.1kg氯化钠，在36.3℃培养24h，得到第一预成品液，再将所述第一预成品液转移到所述第二发酵罐体中26℃培养24h后再放入第一原菌液罐中，得到第一菌液；
制备第二菌液：打开纯水机并往所述第一发酵罐体中加入纯水，再将20kg酵母菌和24kg乳酸杆菌加入到所述第一发酵罐体中，依次再加入80kg蛋白胨、60kg葡萄糖、30kg乙酸钠、6kg七水硫酸镁和60kg红糖，在36.3℃培养24h，得到第二预成品液，再将所述第二预成品液转移到所述第二发酵罐体中26℃培养24h后再放入第二原菌液罐中，得到第二菌液；
混合：将所述第一菌液和所述第二菌液按照1:1的比例放入所述第一发酵罐体中混合搅拌，搅拌后灌装成吨桶。
其中，酵母菌为5×109CFU/g，枯草芽孢杆菌为2×1010CFU/g，细黄链霉菌为3.6×1010CFU/g，枯草芽孢杆菌为1×1011CFU/g。
在制备第一菌液的步骤中，在36.3℃培养24h时，每隔4h取样检测第一目标菌群的数量、生产形态、PH值和杂菌生产状况，其中，所述第一目标菌群为酵母菌、枯草芽孢杆菌、细黄链霉菌和光合细菌。
在制备第二菌液的步骤中，在36.3℃培养24h时，每隔4h取样检测第二目标菌群的数量、生产形态、PH值和杂菌生产状况，其中，所述第二目标菌群为酵母菌和乳酸杆菌。
在混合的步骤中，混合搅拌后观察并调整菌的数量、生产形态和PH值，所述PH值为3.2-3.8。
在灭菌的步骤中，灭菌时间为20min，预设容量为30吨。
预设容量为30吨可以大批量的生产该生物除臭剂，利于提高其生产效率。
该生物除臭剂是一种经益生菌种优选复合发酵后制成的微生物制品，含多种有机酸和生物活性酶及细菌群，其中酵母菌，乳酸菌通过微生物的好氧和厌氧发酵，把垃圾中的有机大分子分解为小分子酸和溶解性物质，并抑制致病菌、菌核菌的活动和繁殖，使有害菌逐渐消失，改善有机物的分解途径，减少氨和硫化氢的释放量和氨类物质的产生，并达到除臭的效果。能快速、彻底分解产生臭味的含硫含氮有机物和氨气，有发酵后的酸香味，起到除臭作用。分为垃圾站除臭剂、养殖场除臭剂、屠宰场除臭剂、污水除臭剂、厕所除臭剂、微生物高压灭菌除臭剂。
该生物除臭剂的制备方法适合工业的大批量生产，且安全高效，能够快速制备生物除臭剂的同时保证生物除臭剂的除臭效果，产品高效浓缩用，无需投入大量设备。
实施例2
本实施例的目的在于提供一种生物除臭剂的制备方法，包括以下步骤：
灭菌：打开锅炉蒸汽对发酵罐体灭菌，灭菌后进行冷却得到预设容量的第一发酵罐体和第二发酵罐体；
制备第一菌液：打开纯水机并往所述第一发酵罐体中加入纯水，再将40kg酵母菌、360kg枯草芽孢杆菌、5kg细黄链霉菌和100L光合细菌加入到所述第一发酵罐体中，依次再加入200kg蛋白胨、100kg葡萄糖、100kg红糖、2kg琼脂粉、0.5kg麦芽汁和0.1kg氯化钠，在37.2℃培养24h，得到第一预成品液，再将所述第一预成品液转移到所述第二发酵罐体中29℃培养24h后再放入第一原菌液罐中，得到第一菌液；
制备第二菌液：打开纯水机并往所述第一发酵罐体中加入纯水，再将20kg酵母菌和24kg乳酸杆菌加入到所述第一发酵罐体中，依次再加入80kg蛋白胨、60kg葡萄糖、30kg乙酸钠、6kg七水硫酸镁和60kg红糖，在37.2℃培养24h，得到第二预成品液，再将所述第二预成品液转移到所述第二发酵罐体中29℃培养24h后再放入第二原菌液罐中，得到第二菌液；
混合：将所述第一菌液和所述第二菌液按照1:1的比例放入所述第一发酵罐体中混合搅拌，搅拌后灌装成吨桶。
其中，酵母菌为5×109CFU/g，枯草芽孢杆菌为2×1010CFU/g，细黄链霉菌为3.6×1010CFU/g，枯草芽孢杆菌为1×1011CFU/g。
在制备第一菌液的步骤中，在37.2℃培养24h时，每隔4h取样检测第一目标菌群的数量、生产形态、PH值和杂菌生产状况，其中，所述第一目标菌群为酵母菌、枯草芽孢杆菌、细黄链霉菌和光合细菌。
在制备第二菌液的步骤中，在37.2℃培养24h时，每隔4h取样检测第二目标菌群的数量、生产形态、PH值和杂菌生产状况，其中，所述第二目标菌群为酵母菌和乳酸杆菌。
在混合的步骤中，混合搅拌后观察并调整菌的数量、生产形态和PH值，所述PH值为3.2-3.8。
在灭菌的步骤中，灭菌时间为20min，预设容量为30吨。
预设容量为30吨可以大批量的生产该生物除臭剂，利于提高其生产效率。
该生物除臭剂是一种经益生菌种优选复合发酵后制成的微生物制品，含多种有机酸和生物活性酶及细菌群，其中酵母菌，乳酸菌通过微生物的好氧和厌氧发酵，把垃圾中的有机大分子分解为小分子酸和溶解性物质，并抑制致病菌、菌核菌的活动和繁殖，使有害菌逐渐消失，改善有机物的分解途径，减少氨和硫化氢的释放量和氨类物质的产生，并达到除臭的效果。能快速、彻底分解产生臭味的含硫含氮有机物和氨气，有发酵后的酸香味，起到除臭作用。分为垃圾站除臭剂、养殖场除臭剂、屠宰场除臭剂、污水除臭剂、厕所除臭剂、微生物高压灭菌除臭剂。
该生物除臭剂的制备方法适合工业的大批量生产，且安全高效，能够快速制备生物除臭剂的同时保证生物除臭剂的除臭效果，产品高效浓缩用，无需投入大量设备。
实施例3
本实施例的目的在于提供一种生物除臭剂的制备方法，包括以下步骤：
灭菌：打开锅炉蒸汽对发酵罐体灭菌，灭菌后进行冷却得到预设容量的第一发酵罐体和第二发酵罐体；
制备第一菌液：打开纯水机并往所述第一发酵罐体中加入纯水，再将40kg酵母菌、360kg枯草芽孢杆菌、5kg细黄链霉菌和100L光合细菌加入到所述第一发酵罐体中，依次再加入200kg蛋白胨、100kg葡萄糖、100kg红糖、2kg琼脂粉、0.5kg麦芽汁和0.1kg氯化钠，在36.8℃培养24h，得到第一预成品液，再将所述第一预成品液转移到所述第二发酵罐体中27.5℃培养24h后再放入第一原菌液罐中，得到第一菌液；
制备第二菌液：打开纯水机并往所述第一发酵罐体中加入纯水，再将20kg酵母菌和24kg乳酸杆菌加入到所述第一发酵罐体中，依次再加入80kg蛋白胨、60kg葡萄糖、30kg乙酸钠、6kg七水硫酸镁和60kg红糖，在36.8℃培养24h，得到第二预成品液，再将所述第二预成品液转移到所述第二发酵罐体中27.5℃培养24h后再放入第二原菌液罐中，得到第二菌液；
混合：将所述第一菌液和所述第二菌液按照1:1的比例放入所述第一发酵罐体中混合搅拌，搅拌后灌装成吨桶。
其中，酵母菌为5×109CFU/g，枯草芽孢杆菌为2×1010CFU/g，细黄链霉菌为3.6×1010CFU/g，枯草芽孢杆菌为1×1011CFU/g。
在制备第一菌液的步骤中，在36.8℃培养24h时，每隔4h取样检测第一目标菌群的数量、生产形态、PH值和杂菌生产状况，其中，所述第一目标菌群为酵母菌、枯草芽孢杆菌、细黄链霉菌和光合细菌。
在制备第二菌液的步骤中，在36.8℃培养24h时，每隔4h取样检测第二目标菌群的数量、生产形态、PH值和杂菌生产状况，其中，所述第二目标菌群为酵母菌和乳酸杆菌。
在混合的步骤中，混合搅拌后观察并调整菌的数量、生产形态和PH值，所述PH值为3.2-3.8。
在灭菌的步骤中，灭菌时间为20min，预设容量为30吨。
预设容量为30吨可以大批量的生产该生物除臭剂，利于提高其生产效率。
该生物除臭剂是一种经益生菌种优选复合发酵后制成的微生物制品，含多种有机酸和生物活性酶及细菌群，其中酵母菌，乳酸菌通过微生物的好氧和厌氧发酵，把垃圾中的有机大分子分解为小分子酸和溶解性物质，并抑制致病菌、菌核菌的活动和繁殖，使有害菌逐渐消失，改善有机物的分解途径，减少氨和硫化氢的释放量和氨类物质的产生，并达到除臭的效果。能快速、彻底分解产生臭味的含硫含氮有机物和氨气，有发酵后的酸香味，起到除臭作用。分为垃圾站除臭剂、养殖场除臭剂、屠宰场除臭剂、污水除臭剂、厕所除臭剂、微生物高压灭菌除臭剂。
该生物除臭剂的制备方法适合工业的大批量生产，且安全高效，能够快速制备生物除臭剂的同时保证生物除臭剂的除臭效果，产品高效浓缩用，无需投入大量设备。
效果例
本效果例的目的在于验证前述实施例提供的生物除臭剂的效果。
1)将除臭剂稀释20倍后，直接喷洒在牲畜粪便表面，100ML/立方米原液；
2)配合现有的喷雾和除臭设备使用；
3)冲洗地面：圈舍除臭：将除臭剂稀释10-30倍，用喷雾器均匀喷洒圈舍各部位(地面、角落、笼具、粪尿槽)。开始每周喷洒2-3次，臭味减轻后每周一次，或者视情况喷洒；
4)化粪池除臭(1)现有化粪池的容量按照每立方1L除臭剂原液稀释10倍后均匀喷洒入池，3天连续每天喷洒，以后按照每立方100ML除臭剂原液稀释10倍后喷洒。(2)新排入粪便除臭：根据化粪池每天收集的新的粪便数量按照每立方粪便添加100ML除臭剂原液，稀释10倍后喷洒。
该生物除臭剂利用微生物对臭气组分的代谢和生物酶降解臭气组分，减低臭气浓度。可广泛应用于垃圾转运站，垃圾焚烧厂，养殖场，屠宰场，食品生产厂和家庭卫生间，宠物和动物养殖场所。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
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