具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

还需要说明的是，本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，待喷涂料板200安装固定后，喷涂油墨组件300位于待喷涂料板200的上方，通过喷涂油墨组件300的水平往返实现对待喷涂料板200喷涂油墨。

而本发明提供了一种挡边防油墨机构100，包括用于遮挡待喷涂料板200的一侧边的防油墨模块10，所述防油墨模块10包括放料辊11、收料辊12、顶板13和第一驱动组件14，所述放料辊11上绕有用于挡油墨的防护膜400，所述顶板13的一侧边顶住所述防护膜400以张紧所述防护膜400，所述第一驱动组件14用于驱使所述收料辊12自转，且所述收料辊12转动时带动所述放料辊11上的防护膜400经过所述顶板13的一侧边再收卷于所述收料辊12上。

所述顶板13顶住所述防护膜400的该侧边位于待喷涂料板200的侧边的正上方以遮挡垂直方向的油墨，且所述顶板13顶住所述防护膜400的该侧边延伸设有遮挡部131，所述遮挡部131用于遮挡水平方向的油墨。

本发明通过设置放料辊11、收料辊12、顶板13和防护膜400，防护膜400依次从放料辊11到顶板13到收料辊12，利用顶板13的侧边顶住防护膜400，且该侧边位于待喷涂料板200的侧边的正上方从而遮挡垂直方向的油墨，再通过该侧边延伸设有遮挡部131，进而实现遮挡水平方向的油墨，这样可以实现喷涂油墨的同时不断的收卷将污染的防护膜400卷起来，而且能够从两个方向上来防止油墨沾到侧边上，自动化操作，解放人力，操作简便易行。

具体的，所述挡边防油墨机构100包括两个所述防油墨模块10，且两个所述防油墨模块10用于遮挡待喷涂料板200的相对的两侧边；从而实现在电路板印刷加工时可以对两侧边进行防护防油墨，也可以根据需求只对其中一侧边进行防护。

本实施例中，所述防护膜400采用PE膜，在其他实施例中，所述防护膜400也可以采用其他能够实现防油墨效果的膜。

优选的，所述顶板13倾斜设置，且所述顶板13朝着待喷涂料板200的方向且远离待喷涂料板200的侧边的方向倾斜；本实施例中通过顶板13来引导防护膜400的走向，利用顶板13的倾斜角度以使得粘附在防护膜400上的油墨受重力作用下朝待喷涂料板200的方向滴落。

优选的，所述遮挡部131倾斜设置，且所述遮挡部131朝着待喷涂料板200的方向且远离待喷涂料板200的侧边的方向倾斜；本实施例中通过设置遮挡部131作为防止水平方向的油墨溅到侧边，再通过遮挡部131的倾斜角度以使得防护膜400上的油墨受重力作用下朝待喷涂料板200的方向滴落，且可以朝着远离侧边的方向滴落，防油墨效果增强。

所述防油墨模块10还包括编码器组件15，所述编码器组件15用于监测所述放料辊11放出的防护膜400长度或所述收料辊12收卷的防护膜400长度；本实施例通过设置编码器组件15来对防护膜400使用情况进行监测，以便于当防护膜400使用达到一定阈值时，可以发出预警及时进行处理污染过的防护膜400。

所述顶板13上还设有相对设置的两个用于限制所述防护膜400偏移的导向块132，所述防护膜400穿过两个所述导向块132之间；本实施例中通过设置导向块132来限制所述防护膜400在防护膜400两侧的偏移，从而避免防护膜400脱离顶板13。

优选的，所述防油墨模块10还包括第一缓冲辊16和第二缓冲辊17，所述第一缓冲辊16和所述第二缓冲辊17用于改变防护膜400的移动方向，所述放料辊11的防护膜400先依次经过所述第一缓冲辊16和所述第二缓冲辊17再经过所述顶板13的侧边；由于防护膜400从放料辊11到顶板13需要变向，则本实施例通过在放料辊11和顶板13之间设置缓冲组件，进而利用第一缓冲辊16和所述第二缓冲辊17来增加防护膜400的变向，以达到缓冲的效果，避免防护膜400脱卷或者防护膜400崩断等情形。

优选的，所述挡边防油墨机构100还包括第二驱动组件20和翻板组件20，所述第二驱动组件20用于带动所述顶板13沿着垂直方向移动，所述翻板组件20用于带动待喷涂料板200翻转换面以实现喷涂两面；待喷涂料板200被翻板组件20带动以翻转实现换面，从而自动换成换面无需二次装夹，减少人工参与的部分，提高生产效率。

进一步的，所述翻板组件20包括夹持件和第三驱动组件，所述夹持件用于夹持固定待喷涂料板200，所述第三驱动组件用于带动所述夹持件和所述待喷涂料板200翻转换面。

优选的，所述挡板防油墨机构还包括第四驱动组件30，所述第四驱动组件30用于带动所述防油墨模块10沿着待喷涂料板200的侧边方向移动，从而可以在喷涂油墨组件喷涂完一横边进给到下一横边的时候，所述防油墨模块10随之移动以防护下一段可能会被污染的侧边，这样的设置方式可以使得所述防油墨模块10能够防护的侧边长度不局限于防护膜400的宽度，进而满足不同长度的电路板的喷涂加工工序。

本发明的工作流程：随喷涂油墨组件开始喷涂油墨运作时，第一驱动组件14同时开始启动带动收料辊12开始收卷，油墨粘在防护膜400上面收卷往内卷，收料辊12带动放料辊11同时放卷，编码器组件15计算防护膜400卷了多长。当喷涂油墨组件喷涂结束，收料辊12停止收卷，第二驱动组件20推动顶板13向上运动抬起，翻板组件20翻转待喷涂料板200，喷涂油墨组件开始对反面进行喷涂油墨。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本发明的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本发明的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。