具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种切割刀具的抗氧化喷漆装置，包括

刀具承载架1，用于固定待喷涂的刀具；

喷漆执行机构2，喷漆执行机构2的工作端位于刀具的待喷涂表面正上方；

移位机构3，设置在刀具承载架1的一侧，喷漆执行机构2连接在移位机构3上；

其中，喷漆执行机构2包括喷头机构4和防溅机构5；

喷头机构4连接在移位机构3上，喷头机构4的喷出端正对刀具待喷涂表面，喷头机构4用于朝待喷涂刀具喷出油漆以形成附着在刀具待喷涂表面的油漆覆盖圈，防溅机构5连接在喷头机构4的侧壁，防溅机构5能够通过沿着喷头机构4侧壁直线滑动来调节油漆覆盖圈的覆盖面积以使刀具待喷涂表面的边缘与油漆覆盖圈的边缘重合；

移位机构3用于在喷头机构4喷出油漆的过程中移动喷头机构4的位置直至油漆覆盖圈充满刀具待喷涂表面为止。

本发明可通过喷头机构4和防溅机构5的配合，实现油漆喷涂范围的限制以降低油漆溅射几率，其具体实施时，通过喷头机构4朝待喷涂刀具喷出油漆以形成附着在刀具待喷涂表面的油漆覆盖圈，而在此过程中防溅机构5会沿着喷头机构4侧壁直线滑动来调节油漆覆盖圈的覆盖面积以使刀具待喷涂表面的边缘与油漆覆盖圈的边缘重合；之后移位机构3会在喷头机构4喷出油漆的过程中移动喷头机构4的位置直至油漆覆盖圈充满刀具待喷涂表面为止。

本发明较现有技术能实现油漆溅射范围的控制，用以解决对小区域待喷涂表面的不均匀喷涂问题，使得不需要喷涂的区域不会存在油漆。

如图1所示，移位机构3包括设置在刀具承载架1一侧的支撑架31，支撑架31上设有滑动凹槽32，滑动凹槽32内连接有升降盘33，升降盘33能够在滑动凹槽32内滑动，升降盘33的侧壁与喷头机构4连接，升降盘33内设置有阶梯引气道34，阶梯引气道34与防溅机构5连接，阶梯引气道34用于引导防溅机构5直线活动。

该移位机构3的结构不唯一，但本实施例中的移位机构3作为一种优选方案，能实现带动喷头机构4活动并对喷头机构4进行限位的目的。

该移位机构3具体实施时，直接通过外界驱动器带动升降盘33（该升降盘33的结构具体可参照图1各处的一种优选方案）沿着滑动凹槽32内壁滑动，而在此过程中升降盘33会带着喷头机构4在刀具待喷涂表面内活动（此时喷头机构4可以喷出油漆也可以不喷，具体根据实际需求设置），之后，在喷头机构4移动到合适位置后，可通过阶梯引气道34引导防溅机构5直线活动，以使油漆覆盖圈的覆盖面积被调节（该处的直线运动是参照图1来运动的，也就是指在运动方向上是上下直线运动的）。

如图1和图2所示，喷头机构4包括连接在升降盘33上的喷料管41，喷料管41的一端设有喷料头42，喷料管41的另一端连接有存料罐43，存料罐43安装在升降盘33上；

喷料头42包括与喷料管41端部连接的散料头421，散料头421的外侧连接有引导套422，引导套422的外侧壁连接有引导斜条423，引导斜条423用于引导防溅机构5直线滑动。

如图1、图2和图4所示，引导斜条423包括套接在引导套422外侧壁的固定环4231，固定环4231上成环状连接有多个倾斜片4232（优选为至少设置两个），相邻倾斜片4232之间连接有推动弹件4233，推动弹件4233能够推动倾斜片4232紧贴防溅机构5，推动弹件4233上设置有卸力槽4234。

该喷头机构4的具体结构不唯一，但本实施例中的喷头机构4作为一种优选方案，能实现喷出油漆的动作且还能实现引导防溅机构5直线滑动的动作，使得引导防溅机构5在具体运动过程中不会出现晃动现象。

该喷头机构4具体实施时，存料罐43将油漆导入喷料管41并从散料头421喷出，而在需要调节防溅机构5的位置时，即防溅机构5运动时，引导斜条423会卡住防溅机构5的位置，使得防溅机构5的下端不会晃动偏移。

如图1、图2和图4所示，防溅机构5包括套设在喷料管41侧壁的调节套管51，调节套管51的一端与阶梯引气道34密封连接，调节套管51能够通过阶梯引气道34导入或排出气体以调节自身的伸长长度，调节套管51的另一端安装有降溅环套52，降溅环套52用于缩小油漆覆盖圈的覆盖面积。

该防溅机构5的具体结构不唯一，但本实施例中的防溅机构5作为一种优选方案，能配合引导斜条423工作使得自身滑动时不会左右晃动。

该防溅机构5具体实施时（此处是进行抽气动作也就是在图1的基础上将降溅环套52向上拉，因为降溅环套52处于图1所示状态时油漆覆盖圈的覆盖面积最小），直接通过外界抽充气抽出，之后，调节套管51会收缩自身并引导降溅环套52上升，而降溅环套52在上升时，倾斜片4232会在推动弹件4233的作用下张开从而始终紧贴降溅环套52内壁（具体指滑凹槽522），此时推动弹件4233会逐渐张开，而在降溅环套52下降时，推动弹件4233又（优选为弹簧）会被推动压缩，使得卸力槽4234的槽深更大。

本实施例中，都是以对伸缩管套511抽气进行举例说明，充气时的部件运动过程与抽气时的部件运动过程相反。

如图1、图2和图5所示，调节套管51包括套接在喷料管41侧壁的伸缩管套511，伸缩管套511的侧壁设置有多个收紧槽512，伸缩管套511靠近阶梯引气道34的一端设有隐藏套513，隐藏套513的外侧壁与阶梯引气道34的内侧壁连接，隐藏套513的直线位置处安装有抽气孔柱514，抽气孔柱514的内侧壁与伸缩管套511连接，收紧槽512的边缘连接有减速环515。

该调节套管51用于带着降溅环套52升降，其具体实施时，直接通过阶梯引气道34引出伸缩管套511内气体，之后伸缩管套511内压强减小，则伸缩管套511会收缩，并压缩收紧槽512，使得伸缩管套511的长度能充分被调节，之后，收缩的伸缩管套511会部分进入到隐藏套513内，用以存放隐藏收缩的伸缩管套511，该处的抽气孔柱514是对收缩的伸缩管套511进行限制以预防收缩的伸缩管套511出现偏移现象。

如图1和图2所示，抽气孔柱514远离隐藏套513的一端安装有导位套516，导位套516套设在伸缩管套511外侧，导位套516的表面开设有滑动槽517，导位套516的外侧壁螺纹连接有溅套阻挡环518，溅套阻挡环518能够沿导位套516的外侧壁滑动，滑动槽517内设置有端部与溅套阻挡环518内壁滑动连接的插入减柱519，插入减柱519能够插入收紧槽512内并随着溅套阻挡环518一起沿滑动槽517滑动。

本实施例中，插入减柱519与溅套阻挡环518滑动连接，可参照图2，在溅套阻挡环518内壁设置凹槽，而溅套阻挡环518与导位套516螺纹连接，使得降溅环套52的位置可以得到精确控制。

为了避免伸缩管套511在收缩或伸长时不会出现快速运动导致降溅环套52出现卡位等现象，故先要对伸缩管套511的运动进行限速，之后再对伸缩管套511的位置进行确定，以预防伸缩管套511在运动至合适位置时还会继续活动。

限速动作；当伸缩管套511活动时，插入收紧槽512内的插入减柱519会起到限制作用，以使收紧槽512在上下收缩时，插入减柱519会沿着收紧槽512内壁滑动，以达到初步减速的目的（伸缩管套511通过插入减柱519时会被进一步压缩，由此就会导致摩擦力增大），而减速环515可以使插入减柱519的摩擦力增大。

当使用者需要调节降溅环套52的滑动高度时，只用旋转溅套阻挡环518，使其沿着导位套516滑动，此时插入减柱519和高度限制条5110会一起升高，使得伸缩管套511和降溅环套52的活动量增大。

如图2和图5所示，插入减柱519的侧壁安装有高度限制条5110，高度限制条5110能够对调节套管51的伸长长度进行限制；

插入减柱519的厚度不大于收紧槽512的槽宽，是为了防止插入减柱519的厚度过大，导致收紧槽512被压平造成后续摩擦力较小，收紧槽512的内壁安装有多个定型条5111，该定型条5111的存在用于确定收紧槽512的形状预防充气过多造成收紧槽512消失。

而在降溅环套52滑动上升时，可以通过高度限制条5110进行高度限制。

如图2和图4所示，降溅环套52包括连接在伸缩管套511远离抽气孔柱514一端的降溅套521，降溅套521的内侧壁与倾斜片4232对应位置处开设有滑凹槽522，降溅套521远离伸缩管套511的一端连接有边缘防滴环523，边缘防滴环523能够预防附着在降溅套521内壁的油漆滴落；

边缘防滴环523内设置有多个凸起槽524，凸起槽524能够引导油漆分散汇聚。

该降溅环套52的具体结构不唯一，而本实施例中的降溅环套52作为一种优选方案，可以通过遮挡散料头421喷出的油漆范围以达成控制油漆面积的目的，预防油漆喷射到待加工区域的外侧造成后续需要对溅射范围进行二次清洁的目的（即使不清洁在进行道具表面抛光时也会受到影响），且还能预防残留的油漆滴落加工面造成加工质量低的问题发生。

该降溅环套52具体工作时，喷射的油漆会被降溅套521遮挡，而遮挡的油漆会逐渐进入到边缘防滴环523内，进行存储，用以预防附着在降溅套521内壁的油漆滴落，而凸起槽524能够引导油漆分散汇聚防止大量油漆聚集一处。

如图2、图3和图4所示，降溅套521包括与伸缩管套511连接的定环套5211，定环套5211远离伸缩管套511的一端连接有调节囊套5212，调节囊套5212远离定环套5211的一端与边缘防滴环523连接，调节囊套5212能够调节油漆覆盖圈的最小覆盖面积；

调节囊套5212包括连接在边缘防滴环523与定环套5211之间的连接囊套5213，连接囊套5213与伸缩管套511连通，连接囊套5213的内壁连接有多个胀大半环5214，多个胀大半环5214在连接囊套5213的内壁按照环形结构分布设置，多个胀大半环5214能够从连接囊套5213内引入气体胀大自身体积以形成圆形封挡圈，胀大半环5214靠近边缘防滴环523的一侧连接有倾斜遮片5215，倾斜遮片5215远离胀大半环5214的一端与边缘防滴环523的边缘连接。

该降溅套521的具体结构不唯一，而本实施例中的降溅套521作为一种优选方案，可以实现有油漆覆盖面积的进一步缩减，用以匹配面积更小的待加工区域。

该定环套5211可以随着伸缩管套511直接滑动，用以起到较大范围的油漆喷射范围遮挡，而在遇到面积更小的待加工区域时可通过引导伸缩管套511内的气体进入胀大半环5214，（该处连接囊套5213主要起到连接作用），之后多个胀大半环5214在引入气体后会胀大自身体积以形成圆形封挡圈，如图3和图4，此时油漆覆盖圈的覆盖面积为最小状态（具体参照图4），而喷射的油漆会通过倾斜遮片5215导入边缘防滴环523。

如图2、图3和图4所示，边缘防滴环523的表面安装有与定环套5211连接的分隔柱5231，分隔柱5231用于对边缘防滴环523和调节囊套5212的位置进行限制。

该分隔柱5231再对边缘防滴环523和调节囊套5212的位置进行限制时，可以预防调节囊套5212带着边缘防滴环523晃动，同时分隔柱5231还可以起到预防边缘防滴环523粘连附着的油漆的情况发生。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。