具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种电机动力配件铝合金端盖防腐涂层涂装方法，该电机动力配件铝合金端盖防腐涂层涂装方法采用如下电机动力配件铝合金端盖防腐涂层涂装装置，该电机动力配件铝合金端盖防腐涂层涂装装置包括固定块1、充气柱2、连接机构3和调节机构4，所述固定块1共有多组，多组所述固定块1呈环形排布，相邻两组固定块1之间通过连接机构3连接在一起，所述固定块1包括固定块本体11和安装槽12，每组所述固定块本体11位于环形外侧的一端表面均开凿有呈长条形结构的安装槽12，每组安装槽12的内腔表面均固定安装有充气柱2，所述充气柱2的外侧通过胶水粘接在所述安装槽12的内腔，每组固定块1位于环形内侧的一端均通过调节机构4安装在一起；

所述连接机构3包括连接板31、活动板32、固定螺栓33、第一固定螺母34、凸块35、凹槽36、滑槽37和卡槽38，所述固定块本体11的侧壁开凿有卡槽38，所述连接板31的右侧侧壁位于所述卡槽38内，所述连接板31的右侧末端上下两侧分别通过转轴与所述卡槽38内腔的上下两端转动连接，所述连接板31的左侧侧壁为空心结构，所述活动板32的右侧与所述连接板31的左侧内腔滑动连接，位于所述连接板31的左侧表面中心的前后两侧均水平开凿有滑槽37，所述固定螺栓33贯穿所述活动板32的左侧表面，所述固定螺栓33的螺帽搭接在所述连接板31顶部的滑槽37表面，位于连接板31底部的滑槽37表面搭接有第一固定螺母34，所述第一固定螺母34与所述固定螺栓33螺纹连接，所述活动板32位于环形外侧一端表面左侧中心设有凸块35，所述凸块35的末端通过转轴与所述活动板32的表面转动连接，所述固定块本体11位于环形内侧一端表面左侧中心开凿有凹槽36，所述凸块35为圆柱形结构，所述凹槽36为圆孔，所述凹槽36的内径不小于所述凸块35的外径；

所述调节机构4包括连接杆41、升降块42、第二固定螺母43、螺纹杆44、空槽45、底座46、旋钮47和扭转弹簧48，所述螺纹杆44的底部末端设有底座46，所述底座46的底部表面设有防滑海绵垫，所述底座46的顶部中心通过转轴与所述螺纹杆44的底部末端转动连接，所述螺纹杆44的表面套接有升降块42，所述升降块42的顶部和底部均搭接有第二固定螺母43，两组所述第二固定螺母43均与所述螺纹杆44的螺纹外壁螺纹连接，所述升降块42的外侧表面等距均匀开凿有多组空槽45，所述固定块1的数量和所述空槽45的数量相等，每组所述空槽45内腔和每组所述固定块本体11位于环形内侧的一端表面中心均通过连接杆41连接，其中连接杆41的一端的通过转轴与固定块本体11位于环形内侧的一端表面中心转动连接，连接杆41的另一端通过转轴与空槽45内腔的内壁转动连接，位于连接杆41和空槽45之间的转轴表面套接有扭转弹簧48，所述扭转弹簧48的一端搭接在所述空槽45的内壁，所述扭转弹簧48的另一端搭接在所述连接杆41的侧壁，所述螺纹杆44的顶部固定安装有旋钮47，所述旋钮47的侧壁开凿有防滑槽；

采用上述装置在进行电机动力配件铝合金端盖防腐涂层涂装是时包括如下步骤：

S1、防腐涂层涂装装置的安装：将螺纹杆44竖直放置在要涂装的端盖内腔中心处，通过上下移动升降块42让固定块1让每组固定块1均贴合在端盖的内侧表面，然后将每组充气柱2依次卡在端盖的每组散热槽内；

S2、端盖外表面的涂装：通过喷涂装置将端盖的外表面进行喷涂，位于散热槽内的充气柱2表面会粘有涂料；

S3、端盖内表面的涂装：上下调节升降块42的同时转动螺纹杆44，让充气柱2的外侧表面搭接在端盖的内侧表面上，然后上下移动螺纹杆44让外侧表面粘有涂料的充气柱2对端盖的内表面进行涂装。

当对呈环形分布的固定块的环形直径进行缩小时，只需向上滑动升降块42，减小连接杆41与螺纹杆44之间的夹角，此时会缩短固定块本体11与螺纹杆44之间的距离，然后沿着滑槽37往连接板31所在的方向滑动活动板32，同时旋转连接板31让凸块35重新卡在与其相邻的固定块本体11表面的卡槽38内，从而实现对呈环形分布的固定块的环形直径进行缩小，最后通过转动两组第二固定螺母43让两组第二固定螺母43重新搭接在升降块42的上下两端，从而让升降块42固定在螺纹杆44的表面。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。