一种电池极片轧制设备
阅读说明：本技术 一种电池极片轧制设备 (Battery pole piece rolling equipment ) 是由 罗开和 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电池极片轧制设备,包括极片轧制机本体,极片轧制机本体上设置有轧辊本体,并在极片轧制机本体上设置有气缸本体,且极片轧制机本体内部设置有用于对轧辊本体起到补偿作用的补偿轧辊；动力组件,动力组件用于使得轧辊本体在高度调节时进行同步转动；驱动组件,驱动组件设用于使得补偿轧辊随轧辊本体上升时进行下降,通过驱动组件使得补偿轧辊对极片进行均匀轧制,此电池极片轧制设备,使得轧辊本体在对铜箔或铝箔进行跳过轧制时,其涨紧轮对皮带轮的张紧程度进行控制,转轴带动轧辊本体高度调节的同时进行转动,且第二齿轮带动第三齿轮在弧形轨道上进行定向滑动,使得补偿轧辊沿轧辊本体运动至其底部对极片进行轧制。(The invention discloses a battery pole piece rolling device which comprises a pole piece rolling machine body, wherein a roller body is arranged on the pole piece rolling machine body, a cylinder body is arranged on the pole piece rolling machine body, and a compensation roller for compensating the roller body is arranged in the pole piece rolling machine body; the power assembly is used for enabling the roller body to synchronously rotate during height adjustment; drive assembly, drive assembly establishes and is used for making the compensation roll descend when rising along with the roll body, make the compensation roll carry out even rolling to the pole piece through drive assembly, this battery sheet rolling equipment, make the roll body when skipping rolling to copper foil or aluminium foil, its tight pulley of rising controls the tensioning degree of belt pulley, the pivot rotates when driving roll body altitude mixture control, and the second gear drives the third gear and carries out directional slip on the arc track, make the compensation roll along roll body motion to its bottom and roll the pole piece.)
技术领域
本发明涉及电池极片技术领域，具体为一种电池极片轧制设备。
背景技术
电池极片的轧制是指在辊压机中，由轧辊与电池极片间产生的摩擦力拉进旋转的上辊系和下辊系之间，电池极片受压变形的过程。电池极片的轧制是一个正负极板上电池材料和基材结合压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密度，电池材料与基材结合强度直接决定了电池的循环寿命，而由于电池材料与基材不是同种材质，容易分离，不容易保证压实密度
在对电池极片进行轧制过程中，通过增大电池极片与轧制之间的接触面积、延长压实时间来保证压式密度，电池极片在制作过程中，压实密度对电池性能有较大的影响，一般来说，在材料允许的压实范围内，极片压实密度越大，电池的容量就能做的越高，所以压实密度也被看做材料能量密度的参考指标之一，但如若压实密度越大，材料颗粒之间的挤压程度会越大，极片的孔隙度就会越小，极片的吸收电解液的性能就会越差，电解液越难以浸润，那么直接的后果就的材料的比容量发挥较低，电池的保液能力较差，电池循环过程中极化就大，衰减就会较大，内阻增加也尤为明显，电池极片轧制设备一般分为手动螺旋加压式极片轧机、气液增压泵加压式极片轧机、液压伺服加压式极片轧机，在对电池极片进行轧制过程中，活物质之间相互挤压，并对铜箔、铝箔施加了一定的压力，使得电池极片产生一定的延展，同时延展不一在外观上形成箔带边缘的波浪形皱褶，平行的波浪痕迹与箔带运动方向垂直，对电池极片的生产造成影响，为此，我们提出一种电池极片轧制设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池极片轧制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池极片轧制设备，包括极片轧制机本体，所述极片轧制机本体上设置有用于对极片进行轧制的轧辊本体，并在所述极片轧制机本体上设置有用于自动跳过铜箔区域进行轧制的气缸本体，且所述极片轧制机本体内部设置有用于对轧辊本体起到补偿作用的补偿轧辊；动力组件，所述动力组件设置于极片轧制机本体上，且所述动力组件用于使得轧辊本体在高度调节时进行同步转动；驱动组件，所述驱动组件设置于极片轧制机本体内部，且所述驱动组件用于使得补偿轧辊随轧辊本体上，以至于避免对铝箔或铜箔进行轧制，防止对电池极片的生产造成影响。
优选的，所述动力组件包括设置于极片轧制机本体上的电机本体，且所述电机本体输出端上设置有皮带轮，并在所述皮带轮上设置有用于带动轧辊本体进行转动的转轴，且所述极片轧制机本体上设置有用于使得转轴随轧辊本体进行同步高度调节的限位槽，并在所述极片轧制机本体上设置有用于对皮带轮的松紧程度进行调节的调整组件；
所述气缸本体带动轧辊本体进行高度调节，通过所述调整组件使得皮带轮松紧程度进行调节，以使所述轧辊本体进行高度调节的同时进行转动，以至于对皮带轮的松紧程度进行调节。
优选的，所述调整组件包括设置于极片轧制机本体上的涨紧轮，并在所述轧辊本体上设置有第一齿条，且所述极片轧制机本体上设置有用于与第一齿条进行啮合的第一齿轮，并在所述第一齿轮上设置有用于连接柱，所述极片轧制机本体内部设置有螺纹杆，并在所述连接柱与螺纹杆之间通过传送带与之连接；以使所述轧辊本体带动第一齿条啮合第一齿轮进行转动，通过所述传送带使得螺纹杆进行转动，以至于根据轧辊本体上升高度带动涨紧轮对皮带轮的松紧程度进行调节。
优选的，所述螺纹杆上设置有驱动块，并在所述极片轧制机本体上设置有用于与驱动块进行滑动连接的滑轨，且所述驱动块与涨紧轮之间通过曲形连杆与之连接，所述极片轧制机本体上设置有用于对曲形连杆运动方向进行限定的滑槽，以使所述螺纹杆通过驱动块使得曲形连杆带动涨紧轮对皮带轮的松紧程度进行控制。
优选的，所述驱动组件包括设置于极片轧制机本体内部的固定圆盘，且所述固定圆盘上设置有用于与其进行滑动连接的第二齿轮，并在所述第二齿轮与固定圆盘上设置有用于使得转轴进行位置调整的方形槽，以至于使得第二齿轮在固定圆盘内进行转动，同时转轴进行位置调整时不会对第二齿轮的转动造成影响。
优选的，所述极片轧制机本体内部设置有用于与第二齿轮进行啮合的第二齿条，且所述第二齿条与轧辊本体之间通过L形连杆与之连接，所述第二齿条通过L形连杆与轧辊本体进行同步上升，以使所述第二齿条啮合第二齿轮在固定圆盘上进行转动，且所述固定圆盘设于极片轧制机本体内壁上，以使的通过轧辊本体上升运动带动补偿轧辊对极片进行轧制。
优选的，所述极片轧制机本体上设置有用于与第二齿轮进行啮合的第三齿轮，且所述第二齿轮齿数及直径均大于第三齿轮，其中所述补偿轧辊设于第三齿轮上，并在所述极片轧制机本体上设置有用于与第三齿轮进行啮合的弧形滑轨本体，以使所述第三齿轮通过第二齿轮啮合使其在弧形滑轨本体上进行定向运动，以使的当轧辊本体对铝箔或铜箔进行跳过轧制时，补偿轧辊对间歇时间内没有轧制的极片进行轧制。
优选的，所述轧辊本体与气缸本体之间通过连接板架与之连接，其中所述补偿轧辊与轧辊本体之间进行贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过动力组件和驱动组件的同步运动下使得轧辊本体在对铜箔或铝箔进行跳过轧制时，其涨紧轮对皮带轮的张紧程度进行控制，以使的转轴带动轧辊本体高度调节的同时进行转动，且第二齿轮带动第三齿轮在弧形轨道上进行定向滑动，使得补偿轧辊沿轧辊本体运动至其底部对极片进行轧制，从而避免极片在进行轧制时出现延展性技术问题。
2、本发明在固定圆盘及第二齿轮上设置了方形槽，以使的通过方形槽使得第二齿轮在转动连接的同时不妨碍转轴进行位置调节。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明局部结构示意图；
图4为本发明动力组件结构示意图；
图5为本发明驱动组件结构示意图；
图6为本发明补偿轧辊运动的结构示意图。
图中：1-极片轧制机本体；2-轧辊本体；3-气缸本体；4-补偿轧辊；5-动力组件；6-驱动组件；7-连接板架；51-电机本体；52-皮带轮；53-转轴；54-限位槽；55-调整组件；56-滑槽；61-固定圆盘；62-第二齿轮；63-方形槽；64-第二齿条；65-L形连杆；66-第三齿轮；67-弧形滑轨本体；551-涨紧轮；552-第一齿条；553-第一齿轮；554-连接柱；555-螺纹杆；556-传送带；557-驱动块；558-滑轨；559-曲形连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电池极片轧制设备，本方案解决了现有的电池极片进行轧制过程中，活物质之间相互挤压，并对铜箔、铝箔施加了一定的压力，使得电池极片产生一定的延展，同时延展不一在外观上形成箔带边缘的波浪形皱褶，平行的波浪痕迹与箔带运动方向垂直的问题，本方案针对上述问题进行相应的改进，通过设置于极片轧制机本体1内部的轧辊本体2，并在极片轧制机本体1顶部安装有用于自动跳过铜箔区域进行轧制的气缸本体3，且极片轧制机本体1内部安装有用于对轧辊本体2起到补偿作用的补偿轧辊4，其中补偿轧辊4与轧辊本体2进行转动连接；且极片轧制机本体1上设置有用于使得轧辊本体2在高度调节时进行同步转动的动力组件5；且极片轧制机本体1内部设置有驱动组件6，且驱动组件6用于使得补偿轧辊4随轧辊本体2上升时进行下降，通过驱动组件6使得补偿轧辊4对极片进行均匀轧制，且轧辊本体2与气缸本体3之间通过连接板架7与之连接。
本方案中的动力组件5包括安装于极片轧制机本体1上的电机本体51，且电机本体51输出端上连接有皮带轮52，并在皮带轮52一端安装有用于带动轧辊本体2进行转动的转轴53，且极片轧制机本体1一侧外壁上设置有用于使得转轴53随轧辊本体2进行同步高度调节的限位槽54，并在极片轧制机本体1上设置有用于对皮带轮52的松紧程度进行调节的调整组件55；气缸本体3带动轧辊本体2进行高度调节，通过调整组件55使得皮带轮52松紧程度进行调节，以使轧辊本体2进行高度调节的同时进行转动，本方案中的调整组件55包括设置于极片轧制机本体1一侧的涨紧轮551，并在连接板架7上安装有有第一齿条552，且极片轧制机本体1内部设置有用于与第一齿条552进行啮合的第一齿轮553，并在第一齿轮553上设置有用于连接柱554，极片轧制机本体1内部设置有螺纹杆555，并在连接柱554与螺纹杆555之间通过传送带556与之连接；本方案中的传送带556及第一齿轮553均通过固定座与极片轧制机本体1内壁进行连接，以使轧辊本体2带动第一齿条552啮合第一齿轮553进行转动，通过传送带556使得螺纹杆555进行转动，其中螺纹杆555上安装有驱动块557，并在极片轧制机本体1内壁安装有用于与驱动块557进行滑动连接的滑轨558，且驱动块557与涨紧轮551之间通过曲形连杆559与之连接，极片轧制机本体1一侧设置有用于对曲形连杆559运动方向进行限定的滑槽56，以使螺纹杆555通过驱动块557使得曲形连杆559带动涨紧轮551对皮带轮52的松紧程度进行控制；
本方案中的驱动组件6包括安装于极片轧制机本体1两侧内壁的固定圆盘61，且固定圆盘61上安装有用于与其进行转动连接的的第二齿轮62，并在第二齿轮62与固定圆盘61上设置有用于使得转轴53进行位置调整的方形槽63，其中极片轧制机本体1内部设置有用于与第二齿轮62进行啮合的第二齿条64，且第二齿条64与连接板架7之间通过L形连杆65与之连接，第二齿条64通过L形连杆65与轧辊本体2进行同步上升，以使第二齿条64啮合第二齿轮62在固定圆盘61上进行转动，且固定圆盘61设于极片轧制机本体1内壁上，极片轧制机本体1上设置有用于与第二齿轮62进行啮合的第三齿轮66，且第二齿轮62齿数及直径均大于第三齿轮66，其中补偿轧辊4设于第三齿轮66上，并在极片轧制机本体1两侧内壁上安装有用于与第三齿轮66进行啮合的弧形滑轨本体67，以使第三齿轮66通过第二齿轮62啮合使其在弧形滑轨本体67上进行定向运动。
本方案通过动力组件5及驱动组件6配合使得极片轧制机本体1在对铜箔或铝箔区域进行跳动轧制，且通过补偿轧辊4使得运动状态下的极片得到轧制，防止在对铜箔或铝箔区域进行跳动轧制时，运动状态下的部分极片无法进行轧制通过，当带有铜箔或铝箔的极片运输至轧辊本体2底部时，使得气缸本体3通过连接板架7带动轧辊本体2进行跳动轧制，且此时的电机本体51输出端的皮带轮52的松紧程度发生变化，由于气缸本体3带动连接板架7上升时，其第一齿条552啮合第一齿轮553进行转动，通过连接柱554使得传送带556带动螺纹杆555进行转动，从而使得驱动块557在滑轨558的作用下通过曲形连杆559在滑槽56上带动涨紧轮551进行位置调节，使得皮带轮52的松紧程度得以改变，当连接板架7带动轧辊本体2上升时，通过L形连杆65带动第二齿条64同步上升啮合第二齿轮62进行转动，由于第二齿轮62与固定圆盘61之间进行转动连接，且固定圆盘61与极片轧制机本体1内壁进行连接，且在方形槽63的作用下使得转轴53进行位置调节时，对第二齿轮62的转动不造成影响，同时第二齿轮62的齿数及半径均大于第三齿轮66，进而使得第三齿轮66在弧形滑轨本体67上带动补偿轧辊4沿轧辊本体2进行弧形动作，以使的通过轧辊本体2带动补偿轧辊4转动，从而对极片进行补偿轧辊4。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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