具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1所示，一种多切割轮且可调节式切割机，其特征在于，包括：机架组件1，机架组件1位于整体装置的底部，用于支撑整体切割机装置，机架组件1内设置有工作台11，工作台11为切割操作平台，机架组件1包括工作台11、支撑柱12和限位墙组件13，工作台11为机架组件1顶端，其底端与多个支撑柱12焊接，且多个支撑柱12等距均分设置，支撑柱12底端固定连接有防滑座，防滑座用于对整体装置提供稳定的支撑；限位墙组件13位于工作台11顶端两侧，限位墙组件13分为左右两部分且对称设置，限位墙组件13包括限位墙、安装条131、第一引导槽132和限位座133，安装条131位于限位墙的内侧中部且横向设置，安装条131内部开设有第一引导槽132，第一引导槽132为T型槽口设计，限位座133位于安装条131的内侧一端处，且设置于第一引导槽132的底端，设置限位墙组件13用于对装夹板组件（2）的固定，使装夹板组件2能够在限位墙组件13上带着装夹好的板材移动，进行切割操作，安装条131用于安装第一引导槽132与限位座133，第一引导槽132内部为T型凹槽设计用于与T型滑条211配合，避免装夹板组件2在移动过程中脱落，造成损失，限位座133同样是为了避免人工用力过大将装夹板组件2推送至限位墙组件13体外。

参照图2和图3所示，装夹板组件2，装夹板组件2位于工作台11上端中央处，装夹板组件2用于对不同规格的工件进行固定装夹并推动进行切割操作；装夹板组件2包括安装架21、固定板22、第一活动板23、橡胶垫块24和安装板25，安装架21为装夹板组件2的基座且位于最低端，安装架21内设置有T型滑条211和滑槽212，安装架21上端贯穿开设有多个矩形槽口，且其两端均与T型滑条211焊接，T型滑条211与第一引导槽132相匹配，滑槽212位于安装架21的支架上，橡胶垫块24位于安装架21上端中心位置且横向设置，用于垫装工件，安装板25位于安装架21的一侧，其一侧固定连接有拉动把手251，拉动把手251用于推动安装架21整体在第一引导槽132内滑动，固定板22位于安装架21上端两侧，且靠近限位墙组件13设置，固定板22一侧固定连接有第一活动板23，第一活动板23包括支撑丝杆231和L型夹板232，支撑丝杆231用于连接第一活动板23和固定板22，支撑丝杆231为伸缩杆，L型夹板232倒置在第一活动板23顶端，且L型夹板232内部设置有压缩弹簧，L型夹板232可根据不同规格工件对其上下伸缩装夹，安装架21内部开设多个矩形贯穿槽口，用于减轻安装架21的承载压力并且便于安装，同时切割过后的板材废渣可通过矩形槽口掉落至工作台11平面，便于工作人员打扫，固定板22用于支撑第一活动板23，第一活动板23通过支撑丝杆231对板材实现装夹，支撑丝杆231内部设置有压缩弹簧，通过弹簧的弹性对第一活动板23进行支撑，同时第一活动板23底端焊接有滑动球块，滑动求块带动第一活动板23在滑槽212内滑动，二者配合从而将工件板材牢牢装夹在安装架21上，L型夹板232可伸缩用于装夹不同规格的板材，橡胶垫块24将待切割的板材垫起，使其与安装架21不直接接触预留一定距离，避免切割轮443在切割时与安装架21相接触，拉动把手251便于工作人员对安装架21进行拉动和推动，并且安装架21可从限位墙组件13内拆卸出来。

参照图4所示，安装支撑架组件3，安装支撑架组件3位于工作台11上端两侧且设置在装夹板组件2外侧，用于支撑固定切割装置；安装支撑架组件3包括龙门固定架31、电动推杆32、弹簧柱33和第二活动板34，龙门固定架31位于工作台11上端且与其固定连接，电动推杆32对称设置于龙门固定架31底端两侧，电动推杆32底端与第二活动板34焊接，弹簧柱33位于第二活动板34顶端中央处且其一端与龙门固定架31焊接，第二活动板34两侧均开设有第二引导槽341，第二引导槽341用于切割轮组件4根据不同加工要求左右移动，第二活动板34一侧设置有衡量尺342，且衡量尺342位于第二引导槽341上方衡量尺342作为切割轮组件4在第二引导槽341内滑动的距离标尺，龙门固定架31用于支撑整安装支撑架组件3，多个电动推杆32和弹簧柱33配合实现对第二活动板34的上下移动，根据具体情况将第二活动板34移动到预定位置，通过第二活动板34上的第二引导槽341带动切割轮组件4，从而可以实现对不同规格工件的切割加工，具有较高的实用性，同时配合衡量尺342，可以实现根据具体精确尺寸依照衡量尺342调节两切割轮之间的距离然后对板材进行加工切割，大大既提高了工作效率，降低了生产成本且使用方便。

参照图5和图6所示，切割轮组件4，切割轮组件4位于安装支撑架组件3下端且与其固定连接，切割轮组件4用于根据预定条件对工件进行切割操作，切割轮组件4包括电机安装座41、切割轮安装座42、驱动电机43和转辊44，电机安装座41为L型设计，其顶端与第二引导槽341相匹配，切割轮组件4通过电机安装座41与第二活动板34滑动连接，并在其内部左右滑动，驱动电机43位于电机安装座41的一端，切割轮安装座42位于电机安装座41一侧且与电机安装座41固定连接，切割轮安装座42内部设置有转辊44，转辊44内部设置有中心转轴441，中心转轴441贯穿切割轮安装座42并向两端延伸，中心转轴441一端焊接有连接转轮，驱动电机43一端焊接有梅花轮，梅花轮上卡接有传动皮带431，传动皮带431另一端与连接转轮滑动连接，驱动电机43通过传动皮带431带动中心转轴441，中心转轴441另一端设置有切割轮443和限位块442，切割轮443位于限位块442与转辊44之间，电机安装座41设置为L型用于跟更好的安装驱动电机43，切割轮安装座42用于安装切割轮443，驱动电机43上的梅花轮通过传动皮带431将动力传递给中心转轴441，中心转轴441在转辊44内转动，同时带动与之焊接的切割轮443转动，从而对安装架21上的板材进行切割操作，限位块442为切割轮443的保护装置，避免因不当操作导致切割轮443飞出中心转轴441之外，造成安全隐患。

本装置的使用流程：通过第一活动板23对板材进行装夹，可根据相应规格的板材调节L型夹板232使板材固定在安装架21上等待切割，控制电动推杆32和弹簧柱33将切割轮443下移到恰当位置，同时根据不同加工要求调节两切割轮443之间的距离，然后操作人员手握拉动把手251推动安装架21对板材进行切割加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。