一种用于h型钢的便捷式火焰切割装置
阅读说明：本技术 一种用于h型钢的便捷式火焰切割装置 (A portable flame cutting device for H shaped steel ) 是由 杨旺 陆泽辉 王雨龙 王毓涛 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：一种用于H型钢的便捷式火焰切割装置,包括马镫、H型钢和爬管机,马镫位于H型钢下方,爬管机位于H型钢上；所述H型钢的腹板水平设置,H型钢的翼缘板下端部与马镫相抵；所述H型钢上还相连接的夹具和轨道,夹具和轨道套接于H型钢的翼缘板上,且轨道位于翼缘板外侧,夹具位于翼缘板内侧；所述爬管机位于轨道内,轨道沿翼缘板的宽度方向竖直设置；与现有技术相比,减少翻身次数,降低脱钩的危险几率与安全事故系数。在翼板下料时可将装置悬挂在翼板外侧,通过调节螺栓与翼板内侧进行固定,爬管机固定在轨道架上,通电后爬管机吸附在轨道上,爬管机行驶带动火焰割嘴对翼板下料、开设坡口,减少构件翻身情况。(A portable flame cutting device for H-shaped steel comprises a stirrup, the H-shaped steel and a pipe climbing machine, wherein the stirrup is positioned below the H-shaped steel, and the pipe climbing machine is positioned on the H-shaped steel; the web plate of the H-shaped steel is horizontally arranged, and the lower end part of the flange plate of the H-shaped steel is abutted to the stirrup; the H-shaped steel is also provided with a clamp and a track which are connected, the clamp and the track are sleeved on a flange plate of the H-shaped steel, the track is positioned on the outer side of the flange plate, and the clamp is positioned on the inner side of the flange plate; the pipe climbing machine is positioned in the track, and the track is vertically arranged along the width direction of the flange plate; compared with the prior art, the turnover frequency is reduced, and the unhooking danger probability and the safety accident coefficient are reduced. The device can be hung on the outer side of a wing plate during blanking of the wing plate, the device is fixed with the inner side of the wing plate through an adjusting bolt, the pipe climbing machine is fixed on a track frame, the pipe climbing machine is adsorbed on a track after being electrified, and the pipe climbing machine runs to drive a flame cutting nozzle to blank the wing plate and form a groove, so that the turnover condition of a component is reduced.)
技术领域
本发明涉及钢结构切割技术领域，具体涉及一种用于H型钢的便捷式火焰切割装置。
背景技术
在建筑钢结构的发展过程中，现有的场馆、机场、高层建筑等常用到大型截面H型钢、异型H型钢等构件，其中H型钢或异型H型钢在施工现场通常为刚接，这就需要在H型钢或异型H型钢上进行下料或开设坡口，钢构工厂在对大型H型钢和异型H型钢构件下料、开设坡口过程中经常需进行翻身作业，用于提升作业面高度，这就使得大大提高了生产过程中危险系数，具体弊端如下：
1.H型钢端头下料、开设坡口目前较为先进的为相贯线采取编程数控切割或锁扣机刀铣坡口，需构件加工完成后转运至相应的设备轨道或夹具上，加工效率非常低，易造成单个工序拥堵，且钢结构行业H型钢大批量均采取火焰切割分段和开设坡口，大型H型钢无法上二次加工线进行锯切和锁扣。
2.H型钢、箱体翻身过程中易增加抓钩脱钩、翻身构件与其它物体发生碰撞、吊起构件离地瞬间势能释放造成的构件大幅度摆动等严重安全事故发生的概率。
3.弯扭H型钢构件开设坡口前需调整端头接近水平，采取半自动小车开设坡口，弯扭程度大的构件调整端头位置较复杂且易造成构件发生变形。
4.截面较大构件在开设坡口时，需将半自动设备搬放至翼板上表面，操作面提高，员工存在攀爬失误、作业摔倒、火焰操作烧伤等风险。
5.对于构件外观，多次翻身构件表面常出现抓伤的凹槽，不易于修补，严重影响构件外观。
6.翻身构件的时间与构件大小成正比，大型构件翻身花费时间可达15-20分钟且占用近两倍截面高度的场地，严重耽误构件生产进度和降低场地的利用率。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种免翻身、作业面低，安全可靠的用于H型钢的便捷式火焰切割装置。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种用于H型钢的便捷式火焰切割装置，包括马镫、H型钢和爬管机，马镫位于H型钢下方，爬管机位于H型钢上；所述H型钢的腹板水平设置，H型钢的翼缘板下端部与马镫相抵；所述H型钢上还相连接的夹具和轨道，夹具和轨道套接于H型钢的翼缘板上，且轨道位于翼缘板外侧，夹具位于翼缘板内侧；所述爬管机位于轨道内，轨道沿翼缘板的宽度方向竖直设置。
作为本发明的一种优选方案，所述马镫沿H型钢的宽度方向进行设置，H型钢下方至少设置有两个马镫。
作为本发明的一种优选方案，所述轨道为框型结构，且轨道由两根竖向角钢拼接而成，轨道侧面与H型钢的翼缘板外侧相抵。
作为本发明的一种优选方案，所述轨道竖直设置，且轨道的长度不小于H型钢的翼缘板宽度，爬管机两侧同时轨道的相对两侧内壁相接触。
作为本发明的一种优选方案，所述夹具包括支撑角钢、螺母和螺栓，支撑角钢包括相连接的第一片体和第二片体，第一片体与第二片体垂直设置，且第一片体搁置于H型钢的翼缘板上，第二片体与H型钢的翼缘板内壁相接触，螺母和螺栓位于第二片体上。
作为本发明的一种优选方案，所述第一片体与轨道焊接固定，且第一片体与轨道垂直设置。
作为本发明的一种优选方案，所述第二片体上形成有配合孔，螺母焊接于第二片体上，螺母中部与配合孔相连通，螺栓位于配合孔内，且螺栓与螺母相适配。
作为本发明的一种优选方案，所述第一片体与轨道连接处还设有劲板。
作为本发明的一种优选方案，所述爬管机包括电机、电磁轮和割枪，电磁轮与电机电性连接，电磁轮吸附于轨道上，割枪位于轨道外。
作为本发明的一种优选方案，所述述夹具焊接于轨道中部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明轻便和方便收纳。夹具与轨道架连接为一体形成轨道架，与爬管机可进行分离，轨道架重量仅3Kg，长度为1.1m，宽度根据爬管机制定，使用时方便转移、调整尺寸和收纳。
2、本发明可减少翻身次数，降低脱钩的危险几率与安全事故系数。在翼板下料时可将装置悬挂在翼板外侧，通过调节螺栓与翼板内侧进行固定，爬管机固定在轨道架上，通电后爬管机吸附在轨道上，爬管机行驶带动火焰割嘴对翼板下料、开设坡口，减少构件翻身情况。而抓钩在对构件翻身过程中，与其它物体发生碰撞、吊起构件离地瞬间势能释放造成的构件大幅度摆动，从而造成安全事故的发生，该发明大大降低了安全事故发生的情况。
3、本发明可减少翻身次数，减少因抓钩抓伤出现的凹槽，保证构件的外观质量。在常规下料或开设坡口时，需要多次对构件翻身，翻身难免会出现抓伤出现的凹槽，严重影响构件外观质量，该发明可大大减少翻身次数，减少抓伤出现凹槽的情况。
4、本发明可提高生产效率和场地的利用率。在常规下料或开设坡口时，构件在进行翻身时需清理出2倍H型钢截面高度的场地，且翻身时间根据构件的大小情况而定，大型构件翻身一般需15至20分钟，严重耽误生产进度，该发明可减少翻身，提高场地的利用率，省去翻身的大量时间，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是爬管机的安装示意图；
图3是夹具和轨道的结构示意图；
附图标记：马镫1，H型钢2，爬管机3，电磁轮3-1，电机3-2，割枪3-3，夹具4，支撑角钢4-1，第一片体4-2，第二片体4-3，螺母4-4，螺栓4-5，劲板4-6，轨道5，竖向角钢5-1。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
如图1-3所示，一种用于H型钢2的便捷式火焰切割装置，包括马镫1、H型钢2和爬管机3，马镫1位于H型钢2下方，爬管机3位于H型钢2上；所述H型钢2的腹板水平设置，H型钢2的翼缘板下端部与马镫1相抵；所述H型钢2上还相连接的夹具4和轨道5，夹具4和轨道5套接于H型钢2的翼缘板上，且轨道5位于翼缘板外侧，夹具4位于翼缘板内侧；所述爬管机3位于轨道5内，轨道5沿翼缘板的宽度方向竖直设置。
马镫1用于将H型钢2架空设置，且在马镫1的作用下，H型钢2呈水平的架空状态，轨道5与夹具4相连接，且轨道5和夹具4均不与马镫1干涉。
马镫1沿H型钢2的宽度方向进行设置，H型钢2下方至少设置有两个马镫1，马镫1的数量和位置根据实际H型钢2的长度和宽度进行设置，且马镫1的长度不小于H型钢2的宽度。
马镫1由槽钢和工字钢组成，槽钢固定焊接式连接于工字钢两端，槽钢和工字钢形成开口朝下设置的半包围结构，且工字钢水平设置于槽钢上，工字钢的翼缘板与H型钢2两侧的翼缘板端部相接触，从而工字钢的翼缘板形成H型钢2的支撑面，多个马镫1等距平行排布布置。
轨道5为框型结构，且轨道5由两根竖向角钢5-1拼接而成，轨道5侧面与H型钢2的翼缘板外侧相抵，两根竖向角钢5-1头尾两端设有相连接的角钢，且两根竖向角钢5-1之间通过角钢焊接固定。
竖向角钢5-1由两个相连接的侧边组成，其中一个侧边形成爬管机3的导向轨道，另一个侧边与爬管机3的外表面相接触，从而使得爬管机3部分内嵌于轨道5内，侧边可对爬管机3的位置进行限位和导向。
轨道5竖直设置，且轨道5的长度不小于H型钢2的翼缘板宽度，爬管机3两侧同时轨道5的相对两侧内壁相接触，爬管机3的电磁轮3-1位于竖向角钢5-1上，能很好的对爬管机3进行支撑和导向。
夹具4包括支撑角钢4-1、螺母4-4和螺栓4-5，支撑角钢4-1包括相连接的第一片体4-2和第二片体4-3，第一片体4-2与第二片体4-3垂直设置，且第一片体4-2搁置于H型钢2的翼缘板上，第二片体4-3与H型钢2的翼缘板内壁相接触，螺母4-4和螺栓4-5位于第二片体4-3上。
第一片体4-2水平设置，第二片体4-3竖直设置，第一片体4-2、第二片体4-3和轨道5围成开口朝下的半包围结构，且该开口的尺寸不小于H型钢2的翼缘板厚度，该开口处套接于H型钢2的翼缘板上，从而实现对夹具4和轨道5的定位和支撑。
第一片体4-2与轨道5焊接固定，且第一片体4-2与轨道5垂直设置，第一片体4-2的宽度小于轨道的宽度，两根竖向角钢5-1的底面两侧同时分别与第一片体4-2和电磁轮3-1相接触，第一片体4-2的长度根据实际需要进行设置，第一片体4-2的长度不小于H型钢2的翼缘板厚度。
第二片体4-3上形成有配合孔，螺母4-4焊接于第二片体4-3上，螺母4-4中部与配合孔相连通，螺栓4-5位于配合孔内，且螺栓4-5与螺母4-4相适配，第二片体4-3上形成有至少两个相对设置的配合孔，且两个配合孔位于同一水平高度上，螺母4-4的中空尺寸与配合孔的尺寸相一致，螺母4-4通过焊接固定连接于第二片体4-3的外壁上，螺栓4-5水平设置，且螺栓4-5朝向爬管机3设置。
第一片体4-2与轨道5连接处还设有劲板4-6，劲板4-6为三角板结构，且劲板4-6的两个相邻侧边通过焊接分别与第一片体4-2与轨道5相连，从而实现第一片体4-2与轨道5之间具有更好的稳定性。
爬管机3包括电机3-2、电磁轮3-1和割枪3-3，电磁轮3-1与电机3-2电性连接，电磁轮3-1吸附于轨道5上，割枪3-3位于轨道5外，电机3-2连有外接电源，通电后电磁轮3-1吸附在轨道5上，爬管机3行驶带动割枪3-3对翼板下料、开设坡口。
夹具4焊接于轨道5中部，轨道5的长度需大于H型钢2的翼缘板宽度，从而使得轨道5的上下两端延伸至H型钢2的翼缘板上方和下方，从而当爬管机3移动至翼缘板上方或下方，在增大夹割枪3-3可移动范围的同时，可便于爬管机3的装卸。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：马镫1，H型钢2，爬管机3，电磁轮3-1，电机3-2，割枪3-3，夹具4，支撑角钢4-1，第一片体4-2，第二片体4-3，螺母4-4，螺栓4-5，劲板4-6，轨道5，竖向角钢5-1等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。