具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在本实施例中，请参阅图1和图6，一种钢丝打磨机床输送装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1的表面设有相对分布的第一支撑架2以及第二支撑架3，所述第一支撑架2之间设有放线辊5以及第二转动辊7，所述放线辊5连接有缓冲机构51，所述第二转动辊7连接有调节机构71，所述第二支撑架3之间设有第一转动辊6以及第三转动辊8，所述第一转动辊6上设有清洁机构61，所述第三转动辊8上设有定位机构82；

所述缓冲机构51用于放线辊5的弹性支撑从而提高放线过程中的放线辊5的稳定性能；

所述清洁机构61用于对钢丝4表面进行清洁，从而避免杂质对打磨产生的影响；

所述调节机构71用于调节钢丝4的张力，从而防止输送过程中钢丝4产生的断裂现象；

所述定位机构82用于对钢丝4进行定位，从而防止钢丝4打磨过程中产生的偏移现象。

在本实施例中，本装置通过放线辊5对钢丝4进行放线，其中放线辊5连接有缓冲机构51，通过缓冲机构51对放线辊5进行弹性支撑，进而提高了放线过程中的放线辊5的稳定性能，通过第一转动辊6、第二转动辊7与第三转动辊8的配合对钢丝4进行输送，其中第一转动辊6上设有清洁机构61，通过清洁机构61对钢丝4表面进行清洁，避免了杂质对打磨产生的影响，第二转动辊7连接有调节机构71，通过调节机构71对钢丝4的张力进行调节，避免了输送过程中钢丝4产生的断裂现象，第三转动辊8上设有定位机构82，通过定位机构82对钢丝4进行定位，避免了钢丝4打磨过程中产生的偏移现象。

在另一个实施例中，请参阅图2，所述缓冲机构51包括与放线辊5转动连接的第一连接架511，所述第一连接架511贯穿有限位架512，所述限位架512的侧壁上设有第一限位槽513，所述第一连接架511两端设有第一限位块514，所述第一限位块514位于第一限位槽513的内部并通过第一弹性连接件515与其活动连接。

在本实施例中，钢丝4在输送的过程中会带动放线辊5上下震动，放线辊5震动的同时通过第一连接架511带动第一限位块514在第一限位槽513的内部滑动，此时第一弹性连接件515对第一限位块514起到了一个缓冲作用，进而对放线辊5起到了一个缓冲作用，从而提高了放线辊5放线过程中的稳定性能，其中第一弹性连接件515可以为弹簧或者弹力柱，此外第一限位槽513对第一限位块514起到了一个限位作用，提高了第一连接架511震动时的稳定性能，其中缓冲机构51还可用弹簧代替，其中弹簧的两端分别与限位架512与第一连接架511相连接。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述放线辊5通过限位套52与第一连接架511转动连接，所述限位套52贯穿第一连接架511的侧壁并通过第二弹性连接件54与其滑动连接，所述第一连接架511的侧壁上设有用于固定限位套52的第一螺栓53。

在本实施例中，当需要对放线辊5与第一连接架511连接时，将放线辊5的两端插入到限位套52的内部，然后通过第一螺栓53对限位套52进行固定，提高了放线辊5转动时的稳定性能，当需要对放线辊5进行更换时，转动第一螺栓53，使其不再对限位套52进行固定，限位套52在第二弹性连接件54的作用下自动复位，第二弹性连接件54可以为弹簧或者弹力柱，然后再将放线辊5取出，通过限位套52的设置便于工作人员对放线辊5的更换。

在另一个实施例中，请参阅图4，所述第一转动辊6的数量为两个且相对分布，所述第一转动辊6上均设有清洁机构61，其中一个所述第一转动辊6连接有第一电机62，所述第一转动辊6连接有齿轮组63，所述齿轮组63用于带动所述第二转动辊7相对转动。

在本实施例中，在对钢丝4进行输送时，将钢丝4从两个第一转动辊6之间穿过，然后启动第一电机62，第一电机62带动其中一个第一转动辊6转动，该第一转动辊6通过齿轮组63带动另一个第一转动辊6转动，第一转动辊6相对转动的同时带动其表面的清洁机构61做圆周运动，通过清洁机构61的圆周运动对钢丝4进行清洁，有效的避免了在打磨时，钢丝4表面杂质对打磨造成的不利影响，其中齿轮组63可以为相互啮合的两个齿轮，两个齿轮分别套设在两个第一转动辊6的外部。

在另一个实施例中，请参阅图4，所述清洁机构61包括设置在第一转动辊6表面的凹槽612，所述凹槽612的内部设有连接板611，所述连接板611通过第三弹性连接件614与凹槽612滑动连接，所述连接板611的外表面设有毛刷613。

在本实施例中，在对钢丝4进行输送时，钢丝4从两个第一转动辊6之间穿过，通过连接板611表面的毛刷613对钢丝4进行清洁，其中第三弹性连接件614对连接板611起到了缓冲作用，进而对毛刷613起到了一个缓冲作用，从而避免了毛刷613与钢丝4的直接接触，钢丝4对毛刷613造成的损伤，第三弹性连接件614可以为弹簧或者弹力柱，此外清洁机构61还可用毛刷613直接与第一转动辊6固定连接代替。

在另一个实施例中，请参阅图5，所述调节机构71包括与第二转动辊7转动连接的第二连接架713，所述第二连接架713通过第四弹性连接件714与第一支撑架2活动连接，所述第一支撑架2之间设有固定板711，所述固定板711的内部贯穿有用于固定第二连接架713的第二螺栓712。

在本实施例中，在对钢丝4进行输送时，将钢丝4从第二转动辊7与第二连接架713之间穿过，通过第二转动辊7对钢丝4进行支撑以及传动，此外还可根据实际的需要转动第二螺栓712，通过第二螺栓712对第二连接架713进行挤压，从而改变了第二转动辊7的高度，进而改变了钢丝4的倾斜角度，对钢丝4的张力大小起到了一个调节作用，有效的防止了输送过程中钢丝4产生的断裂现象，其中第四弹性连接件714对第二连接架713起到了一个及复位作用，第四弹性连接件714可以为弹簧或者弹力柱，此外调节机构71还可用齿轮以及齿轮代替，第二连接架713与齿板相连接，通过齿轮的转动带动齿板运动，进而对第二转动辊7的位置进行调节。

在另一个实施例中，请参阅图5，所述第一支撑架2的侧壁上设有第二限位槽72，所述第二连接架713两端设有第二限位块73，所述第四弹性连接件714的两端分别与第二限位块73以及第二限位槽72的侧壁相连接。

在本实施例中，第二连接架713运动的同时带动第二限位块73在第二限位槽72的内部滑动，第二限位块73通过第二弹性连接件54在第二限位槽72的内部滑动，第二限位槽72对第二限位块73起到了二个限位作用，从而提高了第二连接架713移动时的稳定性能。

在另一个实施例中，请参阅图6-7，所述定位机构82包括设置在第三转动辊8表面且相对分布的限位板821，所述第二支撑架3上设有用于带动第三转动辊8转动的第二电机81。

在本实施例中，在对钢丝4进行输送时，通过第二电机81带动第三转动辊8转动，通过第三转动辊8的转动对钢丝4进行输送，通过第三转动辊8表面的限位板821对钢丝4进行限位，有效的避免了钢丝4输送过程中产生的偏移现象，其中定位机构82还可用挡板代替，其中挡板设置在放线辊5的两端。

在另一个实施例中，请参阅图6-7，所述第三转动辊8的表面设有滑槽824，所述限位板821位于滑槽824的内部并与其滑动连接，所述限位板821的内部贯穿有用于带动限位板821移动的第三螺栓822，所述限位板821的内部贯穿有限位杆823，所述限位杆823的两端分别与滑槽824的两个侧壁固定连接。

在本实施例中，在对钢丝4进行限位时，转动第三螺栓822，第三螺栓822带动限位板821在滑槽824的内部滑动，从而改变了限位板821之间的距离，进而使限位板821能够对不同直径的钢丝4进行限位，提高了该装置的适用范围，其中限位杆823的设置提高了限位板821移动时的稳定性能。

实施原理：本装置通过放线辊5对钢丝4进行放线，钢丝4在放线的过程中会带动放线辊5上下震动，放线辊5震动的同时通过第一连接架511带动第一限位块514在第一限位槽513的内部滑动，此时第一弹性连接件515对第一限位块514起到了一个缓冲作用，从而提高了放线辊5放线过程中的稳定性能，然后再使钢丝4依次经过第一转动辊6、第二转动辊7以及第三转动辊8，其中第一转动辊6上设有毛刷613，通过毛刷613对钢丝4表面进行清洁，有效的避免了在打磨时，钢丝4表面杂质对打磨造成的不利影响，在对钢丝4进行输送时，还可根据实际的需要转动第二螺栓712，通过第二螺栓712对第二连接架713进行挤压，从而改变了第二转动辊7的高度，进而改变了钢丝4的倾斜角度，对钢丝4的张力大小起到了一个调节作用，有效的防止了输送过程中钢丝4产生的断裂现象，最后通过第三转动辊8表面的限位板821对钢丝4进行限位，有效的避免了钢丝4输送过程中产生的偏移现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。