具体实施方式

如图1～7所示，参照图1和图5，一种轮胎钢丝抽取装置包括机体101，其固定有侧板102；

侧板102，其开设第一通孔105使钢丝能够穿过；

钩子103，其能够钩住轮胎104；

驱动部，其通过第一电机201驱动抽取机构200左右前后运动以抽取钢丝。

本发明通过第一电机201驱动抽取机构200左右前后运动钩住轮胎104与侧板(102挤压，将钢丝从侧板102的第一通孔105抽取到另一侧，实现自动抽取轮胎钢丝，提高回收效率。

其中，所述第一通孔105的形状与钩子103的运动轨迹一致。

其中，所述第一电机201的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块与用户终端无线连接。

本发明通过上述无线通信模块，可让用户直接控制所述第一电机201的旋转方向和旋转速度，从而实现反复抽取和改变抽取效率。

作为本实例的进一步解释，参照图2～4和图5，所述抽取机构200包括第一电机201、第一输出轴202、圆盘203、环形波浪槽204、凸轮206、支撑框207，第一滑块208、第一导轨209、第一导套210、第一导杆211、第一支撑杆212；

所述第一电机201与机体101固定连接，所述第一电机201的第一输出轴202与所述圆盘203同轴固定，所述圆盘203的外圆周面沿其周向开设环形波浪槽204，所述第一电机201的第一输出轴202与凸轮206固定连接，所述凸轮206配置在所述支撑框207内，所述支撑框207与所述第一滑块208固定连接，所述第一滑块208沿第一导轨209移动，所述第一导轨209与机体101固定连接，所述支撑框207的上部与所述第一导套210固定连接，所述第一导套210内配置有沿其移动的所述第一导杆211的一端，所述第一导杆211的另一端与所述第一支撑杆212的一端固定连接，所述第一支撑杆212的另一端配置在所述环形波浪槽204内并沿其移动，所述第一导杆211的另一端与钩子103固定连接。

本发明通过电机201驱动圆盘203转动使第一导杆211沿波浪圈204前后运动从而带动钩子103前后运动，并且驱动凸轮206转动使支撑框207左右运动从而使第一导杆211带动钩子103左右运动，完整的运动形式为：在圆盘203上的环形波浪槽204和凸轮206的配合下，第一导杆211先向右运动，然后第一导杆211向前运动穿过第一通孔105，使钩子103勾住轮胎104，然后第一导杆211向左运动，最后向后运动，钩子103通过第一通孔105，并且此时轮胎与侧板102挤压，将钢丝跟随钩子103撸取到机体101内，轮胎橡胶没有通过第一通孔105留在机体101外，实现自动抽取钢丝，不需要人工干涉，提高生产效率节约成本。

其中，所述环形波浪槽204分为两段，分别是圆盘203外圆周面的弧长的一半，第一段距离圆盘203的端面近，第二段距离圆盘的端面远，两端圆滑相接，保证第一导杆211能够前后运动。

其中，所述第一输出轴202与凸轮206的小头中心同轴固定。

其中，所述支撑框207优选为长方形，上下两侧不与凸轮206接触，左右两侧与凸轮206接触。保证支撑框207能够左右运动。

其中，所述第一导套210优选为方形，防止第一导杆212转动。

其中，优选地，所述钩子103的形状为梯形，便于挤压轮胎抽取钢丝。

作为本实例的进一步解释，参照图4～5，所述一种轮胎钢丝抽取装置还包括钢丝回收机构300，所述钢丝回收机构300包括第一齿条301、第一齿轮302、第二齿轮310、丝杠303、第一螺母304、第二螺母305、第二导轨308、第三导轨309、第一刀片306、第二刀片307；

所述第一导杆211下方固定有所述第一齿条301，所述第一齿条301能够与所述第一齿轮302或第二次齿轮310啮合连接，所述第一齿轮302和第二齿轮310与所述丝杠303同轴固定，所述丝杠310通过轴承安装在机体101上，所述丝杠310与所述第一螺母304和第二螺母305螺纹连接，所述第一螺母304沿第二导轨308移动，所述第一导轨308与机体101固定连接，所述第二螺母305沿第三导轨309移动，所述第二导轨309与机体101固定连接，所述第一螺母304与所述第一刀片306固定连接，所述第二螺母305与第二刀片307固定连接。

本发明通过第一导杆211的前后运动驱动第一齿条301运动使第一齿轮302转动或第二齿轮310转动，使丝杠303转动，从而使第一螺母304和第二螺母305分别带动第一刀片306和第二刀片307相对运动，实现闭合剪断钢丝，使抽取的钢丝方便存储和运输，并且实现第一刀片306和第二刀片307复位。

其中，当第一齿条301与第一齿轮302啮合时，此时第一齿条301由前至后运动，使第一刀片306由右向左运动，第二刀片307由左向右运动。

其中，当第一齿条301与第二齿轮310啮合时，此时第一齿条301由后至前运动，使第一刀片306由左向右运动，第二刀片307由右向左运动。

其中，由于第一齿条301的运动使第一齿轮302和第二齿轮310的旋转方向相反。

其中，所述第一螺母306和第二螺母307内壁配置有内螺纹，并且螺纹旋向相反，丝杠303左半部为正方向螺纹，右半部为反方向螺纹。

本发明保证丝杠303转动时能够使第一螺母306和第二螺母307做相反的运动。

其中，所述第一齿条301也可以配置在第一导杆311的上表面。当然其与结构也位于第一导杆311的上方，从而改变刀片的剪断范围，本领域人员可以根据实际情况适当调整位置适应钢丝的位置，更加适合剪短断。

作为本实例的进一步解释，参照图2和图4，所述一种轮胎钢丝抽取装置还包括滑动装置400，所述滑动装置400包括第二支撑杆401、第一支撑板402、第四导轨403、第一弹簧404、挡板405；

所述钩子103能够与所述第二支撑杆401的一端搭接，所述第二支撑杆401的另一端与所述第一支撑板402固定，所述第一支撑杆402沿所述第四导轨403移动，所述第四导轨403与机体101固定连接，所述第一支撑板402与第一弹簧404的一端固定，所述第一弹簧404的另一端与侧板102固定连接，所述第一支撑板402还固定有挡板405的一端，所述挡板405另一端能够与轮胎104搭接。

本发明通过钩子103穿过侧板102开设的第一通孔105后与第二支撑杆401搭接，并推动第二支撑杆401向前运动，使第一支撑板403向前运动，挡板405挡住轮胎104跟随第一支撑板403移动，通过第一支撑板403移动后空出的间隙落下被钩子103勾住，然后钩子103带着轮胎104向左运动准备抽钢丝，此时第二支撑杆401和钩子103的失效，在第一弹簧404的作用下复位。实现轮胎104自动挂取，节省大量劳动力。

其中，钩子104穿过第一通孔105后位于轮胎104的中圈附近，不与轮胎104接触，当轮胎104落下后能够勾住它继续运动。

其中，所述第一支撑杆板402下表面为燕尾形滑块，所述第四导轨403开设燕尾槽，两者相配合使第一支撑板402前后运动，不脱槽。

作为本实例的进一步解释，参照图6，所述一种轮胎钢丝抽取装置还包括上料机构500，所述上料机构500包括顶杆501、弯折杆503、第二弹簧502、销轴520、第五支撑框521第四支撑杆504、第五导轨505、第五支撑杆507、第三弹簧506、卡钩522、棘轮508、第一转动轴509、拨杆510、滑梯511；

所述第一支撑板402固定有顶杆501的一端，所述顶杆501的另一端能够与所述弯折杆503搭接，所述弯折杆503的一端与所述第二弹簧502的一端固定连接，所述第二弹簧502的另一端机体101固定，所述弯折杆503的中部与机体101铰链连接，所述弯折杆503的另一端与所述销轴520的一端固定连接，所述销轴520的另一端配置在所述支第五支撑框521开设的长条孔内，所述第五支撑框521与所述第四支撑杆504的一端固定连接，所述第四支撑杆504沿所述第五导轨505移动，所述第五导轨505与机体101固定，所述第四支撑杆504的另一端与所述第五支撑杆507的一端固定连接，所述第五支撑杆507通过轴承安装在机体101上，所述第五支撑杆507的中部与所述第三弹簧506的一端固定连接，所述第三弹簧506的另一端与机体101固定连接，所述第五支撑杆507的另一端固定有所述卡钩507，所述卡钩507能够与所述棘轮508的卡槽卡接，所述棘轮508与所述第一转动轴509同轴固定，所述第一转动轴509的一端通过轴承安装在机体101上，所述第一转动轴509的另一端与所述拨杆510固定连接，所述拨杆510能够与轮胎104搭接，所述轮胎104放置在倾斜配置的滑梯511上。

本发明通过第一支撑板402向前运动时，带动顶杆501向前运动顶动弯折杆503，使第四支撑杆504运动，使卡钩507与棘轮508卡接失效，从而使拨杆509拨动轮胎104沿滑梯511而下，实从而实现自动上料，提高自动化程度和加工效率，又通过第一支撑板402向向后运动时，在第二弹簧502和第三弹簧506的牵引下实现结构体复位，从而达到闭环控制。

其中，所述第四支撑杆504固定有燕尾形滑块，所述第五导轨505开设有燕尾槽，使第四支撑杆504能够滑动不脱槽。

其中，所述棘轮508开设的卡槽的方向，当与卡钩507卡接的时候，只允许棘轮508顺时针方向转动，不能逆时针转动，从而不脱钩。

其中，棘轮508上的卡槽为四个，棘轮508转动1/4圈，拨杆511转动90°，使轮胎104被拨动一次。

其中，每个轮胎104由于自身重力沿滑梯511向下滑动至第一支撑板402。

其中，所述拨杆510能够为一字拨杆、十字拨杆等由拨杆组成的结构体，例如，所述拨杆510可由第六固定杆和第七固定杆组成，所述第六固定杆与所述第七固定杆交叉固定，且所述第六固定杆和第七固定杆全等，两者夹角为90度，所述拨杆510的角平分线与滑梯511垂直配置，保证轮胎104均匀拨动。

作为本实例的进一步解释，参照图1，所述一种轮胎钢丝抽取装置还包括运输机构600，所述运输机构600包括第二电机601、第二输出轴602、第一辊子603、第二辊子605、第二皮带604；

所述第二电机601与机体101固定连接，所述第二输出轴602与所述第一辊子603同轴固定，所述第一辊子603与所述第二辊子605通过第二皮带604带传动连接，所述第二辊子605通过轴承安装在机体101上。

本发明通过第二电机601驱动第二皮带604转动将切断的钢丝运输出机体101，方便后续存储。

作为本实例的进一步解释，参照图2和图3，所述第一滑块208为燕尾形，所述第一导轨209开设燕尾槽。

本发明使两者相配合使第一滑块208能够左右移动不托槽。

作为本实例的进一步解释，参照图5～6，所述滑梯511最从左到右，由低到高配置，最低处与第一支撑板402平滑相接。

本发明保证轮胎能够依靠自身重力顺利滑下。

作为本实例的进一步解释，参照图2，所述挡板405与所述第一支撑板402垂直配置，所述挡板405优选为三角形。

参照图2，本发明既可以限位也可以在第一支撑板402抽出后，不阻碍轮胎的移动。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。