具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种化工用聚氯乙烯分拣工艺，化工用聚氯乙烯分拣工艺包括以下步骤：

S1、放入材料：将塑料颗粒、调节剂和表面活性剂分别放入设备；

S2、翻动原料：将颗粒在机器里翻动摩擦同时和调节剂、表面活性剂混合；

S3、喷射打散：将处理过的塑料颗粒喷入打散部件充分打散；

S4、电场吸附：待充分打散后，开启高压电场吸附；

S5、筛选收集：将吸附的颗粒收集起来完成分拣；

其中步骤S1至S4需用一种化工用聚氯乙烯分拣设备配合完成，一种化工用聚氯乙烯分拣设备包括底板11，底板11两侧固设有支撑板12，其中一侧支撑板12远离底板11一侧设有电机支架，电机支架上设有第一电机13，底板11远离支撑板12一侧设有支撑架14，支撑架14与同侧支撑板12之间设有存储箱支撑架47，存储箱支撑架47上设有喷射模块16，支撑架14上设有储压模块15，支撑板12之间设有打散部件17，打散部件17远离支撑板12一侧不接触设有吸附部件18，打散部件17上方设有固连于支撑板12上的搅拌部件支撑台19，搅拌部件支撑台19两侧固设有固定杆29，固定杆29之间固设有搅拌部件20，搅拌部件支撑台19内的一侧设有增压部件21。

第二电机22与搅拌部件20之间设有穿过搅拌部件支撑台19的第二传动轴28，第二传动轴28固连于搅拌部件20上，第一电机13与打散部件17之间设有穿过支撑板12的第一传动轴51，第一传动轴51固连于打散部件17上，储压模块15与喷射模块16之间开有相连的通孔，喷射模块16与打散部件17之间开有相连的通孔。

搅拌部件20包括固连于固定杆29之间的搅拌桶26，搅拌桶26轴线处转动连接有空心轴24，空心轴24外圆柱面固连有搅拌叶片25，空心轴24下部开有4个甩出孔27。

增压部件21包括固设于第二传动轴28外圆柱面转动连接于搅拌部件支撑台19上的第一齿轮30，第一齿轮30啮合传动有齿轮转动轴32，齿轮转动轴32中间转动连接设有固连于搅拌部件支撑台19上的齿轮转动轴32，第二齿轮31偏心一侧朝下固设有转动销33，转动销33外套有连杆34的一端，连杆34另一端转动连接于转动连接件35上，转动连接件35固设于活塞36朝向第一齿轮30一侧，活塞36在活塞缸37内滑动，活塞缸37固设于搅拌部件支撑台19上，活塞缸37远离第一齿轮30一侧固连有输送压缩空气的增压管38，增压管38为单向输送。

搅拌部件支撑台19包括转动连接设于支撑板12之间的桶体40，桶体40内壁上沿圆周均匀分布有8个打散杆39，打散杆39在桶体40内沿轴向均分阵列有若干组，桶体40壁上对称开有两过滤门41，吸附部件18包括固连于底板11上远离桶体40两侧的固定架42，固定架42与桶体40之间设有固连于固定架42上的吸附板43。

储压模块15包括固连于支撑架14上的储压箱48，储压箱48上侧接入有增压管38，喷射模块16包括固设于存储箱支撑架47上的物料存储箱45，物料存储箱45上方偏横向一侧固连有物料传输管44，物料传输管44与物料存储箱45接触位置内设有第二单向阀50，物料传输管44另一端接入搅拌桶26内，物料传输管44在搅拌桶26接触位置设有落料门52，物料存储箱45通入打散部件17的部位设有第一单向阀46。

工作原理

将干燥粉碎后的塑料颗粒倒入搅拌桶26中，将调节剂和表面活性剂倒入空心轴24中，启动第二电机22，第二电机22带动第二传动轴28旋转，第二传动轴28带动空心轴24旋转，空心轴24带动搅拌叶片25旋转，搅拌叶片25将塑料颗粒上下翻动，同时空心轴24内的调节剂和表面活性剂会从甩出孔27中甩出与塑料颗粒混合，增加塑料颗粒之间摩擦生电的效率。

在搅拌的同时，第二传动轴28带动第一齿轮30转动，第一齿轮30与第二齿轮31啮合传动，第二齿轮31带动连杆34来回摆动，连杆34带动转动连接件35往复移动，转动连接件35带动活塞36在活塞缸37内往复滑动，压缩活塞缸37内的空气，通过增压管38将压缩空气输送到储压箱48内。

打开第一电机13，第一电机13带动第一传动轴51旋转，第一传动轴51带动桶体40旋转，此时过滤门41保持关闭状态，打开落料门52，反转第二电机22，用搅拌叶片25将充分互相摩擦后的塑料颗粒刮入物料传输管44内，通过物料传输管44运输至物料存储箱45内，当物料存储箱45内有足够的塑料颗粒时关闭落料门52，等待压力阀门49达到设定的压力值后，压力阀门49打开，储压箱48内的高压空气将物料存储箱45内的塑料颗粒经由第一单向阀46喷入桶体40内。

当塑料颗粒喷入桶体40内后，碰撞到打散杆39的颗粒被打散落入桶体40底部，此时桶体40在旋转，塑料颗粒会进一步被打散杆39打散，并增加相互的摩擦，开启吸附板43，两侧的吸附板43形成高压电场的两极，带有负电荷的聚乙烯被正极吸引到正极一侧的桶体40侧壁上，带有正电荷的其他塑料颗粒被负极吸引到负极一侧的桶体40侧壁上，因为只有聚氯乙烯易于从多种混合物中分离出来，因为聚氯乙烯相对于其他塑料总是带负电荷。打开过滤门41，单一成分的小塑料颗粒会在过滤门41经过电场时被吸附到吸附板43上，未被打散的混合大颗粒就会留在桶体40内，同时不带电颗粒在过滤门41经过下方时会落入中间的收集槽23中，经过一段时间的吸附，关闭吸附板43，吸附于吸附板43上的塑料颗粒分别落入两侧的收集槽23中，将过滤门41对准下方，打开过滤门41，桶体40内剩余塑料颗粒都落入收集槽23中，将分拣好的聚氯乙烯颗粒运走，将中间收集槽23内的塑料颗粒重新倒入搅拌桶26中进行下一次的筛选。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。