具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了解决现有技术中的胶囊成型鼓使用成本高的问题，本发明提供了一种胶囊成型鼓、成型机及成型方法。

请参考图1至图3，一种胶囊成型鼓，包括主轴组件10和两个贴合装置，两个贴合装置相对可移动地设置在主轴组件10上，胎体80以夹紧或释放胎体80；贴合装置包括：滑动架、反包胶囊20和助推组件30，滑动架可移动地设置在主轴组件10上，以沿主轴组件10的轴向方向移动；反包胶囊20设置在滑动架上，以用于将胶料贴合到胎体80的胎侧；助推组件30可移动地设置在反包胶囊20远离胎体80的一侧的滑动架上，以在反包胶囊20膨胀后推动反包胶囊20与胎体80贴合。

本发明的胶囊成型鼓主要应用在制造轮胎的成型机中，该胶囊成型鼓能够实现将胶料快速高效的贴在胎体80上，同时该胶囊成型鼓通过设置助推组件30来推动反包胶囊20朝向胎体80贴合，助推组件30能够给反包胶囊20提供不同程度的推力，使的胶料与胎体80结合的更好，同时减少了胶囊的使用，节约了成本和拆装胶囊的时间，本发明的两个贴合装置能够沿着主轴组件10上主轴的轴向方向相互靠近或远离地移动，两个贴合装置结构相同，在相互靠近时将胶料贴到胎体80的侧面，在贴完后两个贴合装置分开，便于卸胎。

胶囊成型鼓包括第一驱动组件40，第一驱动组件40分别与两个贴合装置驱动连接，以驱动两个贴合装置相互靠近或远离地移动，其中，第一驱动组件40包括第一丝杠41和两个滑套组件42，两个滑套组件42分别与第一丝杠41驱动连接，以在第一丝杠41的带动下相互靠近或远离地移动，其中，两个贴合装置一一对应地设置在两个滑套组件42上。

本发明的第一驱动组件40采用滚珠丝杠来驱动两个贴合装置移动，具体的滚珠丝杠上设有左旋和右旋的螺纹，两个贴合装置分别与左旋螺纹和右旋螺纹配合，第一驱动组件40还包括伺服电机，伺服电机通过驱动滚珠丝杠转动来带动与丝杠螺母连接的滑套组件42移动，进而使得贴合装置左右移动。

胶囊成型鼓还包括第二驱动组件50，第二驱动组件50分别与两个贴合装置的助推组件30驱动连接，以同时驱动两个助推组件30移动，其中，助推组件30包括：翻转盘31，翻转盘31相对反包胶囊20可转动地设置，其中，第二驱动组件50与翻转盘31驱动连接，以通过驱动翻转盘31转动推动反包胶囊20移动。第二驱动组件50包括第二丝杠51，第二丝杠51分别与两个助推组件30驱动连接，助推组件30还包括第一连杆机构32，第一连杆机构32通过丝杠螺母与第二丝杠51驱动连接，第一连杆机构32还与翻转盘31驱动连接，以在第二丝杠51的带动下驱动翻转盘31转动。

本发明的胶囊成型鼓设计了两个丝杠，第二驱动组件50中的第二丝杠51用来驱动两个贴合装置内翻转盘31转动，具体的，第二丝杠51上也具有正反螺纹，助推滑动器72通过丝杠螺母与第二丝杠51配合，第一连杆机构32与助推滑动器72连接，助推滑动器72移动进而带动第一连杆机构32的连杆转动，从而完成翻转盘31的转动，具体过程为，翻转盘31朝向反包胶囊20转动以推动反包胶囊20将胶料压合到胎体80上，翻转盘31为多个弧形板，第一连杆机构32包括多个连杆，多个连杆分别驱动各个弧形板转动。

胶囊成型鼓还包括：锁紧装置60，锁紧装置60设置在主轴组件10上，以用于锁紧胎体80。锁紧装置60包括第三驱动组件和两个锁紧块61，第三驱动组件设置在主轴组件10上；两个锁紧块61间隔地设置在主轴组件10上，其中，第三驱动组件与两个锁紧块61分别驱动连接，以同时驱动两个锁紧块61卡紧胎体80。第三驱动组件包括驱动气缸和第二连杆机构62，驱动气缸通过第二连杆机构62与锁紧块61连接，以驱动锁紧块61升降移动，其中，锁紧块61上设有锁紧槽，第三驱动组件驱动锁紧块61上升，以使锁紧槽抵接在胎体80的胎圈81上对胎体80进行固定。

本实施例中为了保证胶料紧密的贴合在胎体80上，设置了锁紧装置60来固定胎体80，以保证在胶料贴合的过程中胎体80不会发生晃动，具体的，本发明通过锁紧块61来固定胎体80上的胎圈81，两个锁紧块61设置在主轴组件10的主轴上，当胎体80放到主轴上时，锁紧块61沿主轴的径向方向升起并抵接在胎圈81上以对胎体80进行固定，锁紧块61为多个，多个锁紧块61沿主轴的周向方向间隔地布设，以通过与胎圈81的不同位置抵接对胎体80进行定位。

胶囊成型鼓还包括胶囊压环75，胶囊压环75可拆卸地设置在主轴组件10上，反包胶囊20通过胶囊压环75固定在主轴组件10上。

本实施例中为了方便反包胶囊20的拆卸设置了胶囊压环75，胶囊压环75通过螺钉安装在主轴组件10上，拆卸时，将胶囊压环75与主轴组件10分开即可完成拆卸，节省了安装时间。

一种成型机，包括胶囊成型鼓，胶囊成型鼓为上述的胶囊成型鼓。成型机还包括压辊装置，压辊装置设置在胶囊成型鼓的底部，以将胶料压合到胎体80上。

本发明还提供了一种具有上述胶囊成型鼓的成型机，该成型机用于轮胎成型，胶囊成型鼓用于将胶料缠绕在成型鼓上，电机驱动成型鼓转动，压辊装置将胶料压合在成型鼓上的胎体80上，此外，压辊装置也可以设置在成型鼓的一侧，压辊装置包括多个压辊，以分别对胎体80的胎面和胎侧进行滚压。

本发明的胶囊成型鼓对胎体80进行成型处理的过程如下：

首先固定胎体80：将胎体80套在主轴上，锁紧装置60通过锁紧胎圈81对胎体80进行固定；

然后，向胎体80两侧的反包胶囊20内充气，以使两个反包胶囊20与胎体80的两个侧面贴合；之后助推组件30推动反包胶囊20压合在胎体80的一侧，以将反包胶囊20上的胶料紧密贴合在胎体80的一侧；最后将两个反包胶囊20朝向相反的方向移动，以释放胎体80。

如图1所示，本发明提出了一种新结构机械助推式胶囊成型鼓，采用主轴双滚珠丝杠结构，其中，第一丝杠41、第二丝杠51、平宽滑动器71、助推滑动器72和滑套组件42为成型鼓定型提供拉胶囊平宽及助推胶囊定型传递动力，采用气路组件、主轴组件10、驱动气缸、反包胶囊20等部分为锁胎圈81及反包部分提供气动动力。

具体使用时主要工艺步骤如下：

带束层胶料预置到位后，主机箱气路作用下机箱对成型鼓的气缸充气，第二连杆机构62角度变大，锁紧块61升起锁紧胎圈81。

主机箱伺服作用下，动力传递给第一丝杠41及平宽滑动器71，推动滑套组件42向鼓中心移动，贴合装置左右对称地设置，主机箱气路作用下成型鼓中心充气，胶料中间隆起成型。

主机箱气路作用下，成型鼓的反包胶囊20充气，反包胎体80复合件到胎体80侧面，反包胶囊20充气压力最大时，胎体80复合件也不能脱离反包胶囊20，这时主机箱伺服作用下，动力传递给第二丝杠51及助推滑动器72推动第一连杆机构32继续助反包胶囊20往鼓中心挤压胎体80复合件胶料，使胎体80复合件胶料脱离反包胶囊20，完成反包胎体80复合件胶料。

本发明的成型机还包括压辊装置，主轴在主机箱作用下旋转，压辊装置滚压胎体80胎面和胎侧。

第一连杆机构32在主机箱助推伺服作用下，驱动第二丝杠51反转外移复位，同时主机箱气路作用下打开快排阀74给反包胶囊20放气复位。

第一丝杠41反转推动两个滑套组件42相互远离地移动，完成初始位置回位。

本发明的成型机还设有卸胎器，卸胎器装置抓住胎面后，在主机箱气路作用下，机箱对成型鼓气缸组件充气，第二连杆机构62角度变小，锁紧块61回落，脱离胎圈81。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的胶囊成型鼓采用内外机械助推布置结构，保留胎侧胶囊反包无压痕，同时采用伺服助推速度快，大大提高了胶囊反包的工作效率。

本发明的胶囊成型鼓可通过加长螺钉快速拆卸胶囊压环75进行胶囊更换，反包胶囊20采用大反包结构便于拆卸，减少运维成本。

胶囊成本太高，本发明的成型鼓使用时少用一种胶囊，给生产企业带来大大的经济效益。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。