具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种压片装置，该装置包括：支架1，用于支持整个构件；

滑槽2，装设于所述支架1上的底座101中间位置的上部，滑槽2固定在支架1上，滑槽2上有滑块11在滑动，滑块11带动套筒10前后移动；

滑块11，装设于所述滑槽2上，滑块11上部连接在支架1上部的横杆上，滑块11上设有与横杆11相对应的通孔，滑块11下部在滑槽2中前后滑动，电机带动着滑块11滑动；

套筒10，其后侧与所述滑块11连接，前侧设有送片装置取送加压片的取送通口12，套筒10的作用为一是保证送片装置夹送的物品10送入第一加压装置、第二加压装置的深度过大，另一方面因为有些时候，第一转子7和第二转子4使用一段时间后可能歪曲两者不在一条线上，套筒为硬钢结构可以保证第一转子7和第二转子4不歪曲，在同一条线上。

例如，当需要压片时，滑块11带动套筒10到达合适的位置，送片装置夹送着需要被加压的物品9通过取送通口12送到合适的位置。

第一加压装置、第二加压装置，两者的前侧位于所述套筒10内，远离所述套筒10端装设于所述支架1上。第一加压装置、第二加压装置可以伸缩。

例如，当开始压片时，在驱动电机的带动下第一加压装置、第二加压装置开始旋转着调节长度，第一加压装置、第二加压装置的第一转子7和第二转子4的前端由外部伸缩到套筒10中。

在本发明的一些实施例中，所述第一加压装置包括：第一驱动电机6，其装设于所述支架1上；第一转子7，装设于所述第一驱动电机6一侧，前端位于所述套筒10内；第一定子5，装设在远离所述套筒10一端的所述第一转子7外侧；顶压构件8，装设于所述第一转子7前端，用于顶压物品9。第一转子7和第二转子4转到一定的位置后，就不再转动，通过启动驱动电机的加压按钮就会对物品9加压。

在本发明的一些实施例中，所述第二加压装置，其结构与所述第一加压装置相同且与所述第一加压装置关于所述套筒10对称设置。

在本发明的一些实施例中，顶压构件8前端设有顶压模板14，顶压模板14可拆卸。顶压构件8的顶压模板14的型号不一样，有许多类型，根据压缩物品9选择顶压构件8的型号，其中，顶压模板14为顶压构件8的一部分。

例如，当需要压缩的物品9，只需要把物品9压平，则需要顶压构件8的顶压模板14的型号换为平面；当需要压缩的热塑物品，只需要把热塑物品压成凹型，则需要顶压构件8的顶压模板14的型号换为凸面，这样当形状可变的热塑物品在夹送装置的夹送下到达加压塑型处时，顶压构件8的顶压模板14把热塑物品压成凹面。

实施例一：

物品9样式需要转孔时，在第一转子7和第二转子4上更换顶压构件8的顶压模板14，将顶压模板14换成钻头。滑块11带动套筒10通过手动或者推动装置的推动下由后端推到加压处，例如在电机的推动下。送片装置将待加压的物品9通过取送通口12送到加压处，启动第一驱动电机6和第二驱动电机3分别驱动第一转子7和第二转子4转动和伸长，第一转子7和第二转子4到达压片处，对物品9进行压缩。改变第一转子7和第二转子4的转速，从而改变顶压模板14对物品9压缩的强度，对物品9进行钻孔，形成最初需要的样式。钻孔结束后，第一转子7和第二转子4收缩，物品9被送片装置的夹走。压片塑型完成。

在本发明的一些实施例中，套筒10可拆卸，套筒10可以拆卸下来更换，这样在个别零部件损坏后，可以单独拆卸下来更换，不需要整个机器报废，延长了机器的使用期。

例如，当使用时，发现套筒10损坏了或者变形了可以拆卸下来更换。

在本发明的一些实施例中，所述第一转子7、第二转子4可伸缩，伸缩是为了调节长度，当套筒10移到加压处时，第一转子7、第二转子4伸缩，这两者的前端进入到套筒10中。

在本发明的一些实施例中，所述第一转子7前端设有顶压构件槽13，用于推动顶压构件8移动和连接顶压构件8。

在本发明的一些实施例中，所述顶压构件槽13的直径大于所述顶压构件8后端的直径。当顶压构件槽13的直径大于顶压构件8后端的直径时，当第一转子7和第二转子4转动时，才不会带动顶压构件8一起转动。

在本发明的一些实施例中，所述顶压构件8在顶压构件通道15处与所述第一转子7的接触面光滑。当顶压构件8在顶压构件通道15处与第一转子7的接触面光滑时，当第一转子7和第二转子4转动时，才不会带动顶压构件8一起转动。

如图1所示，俯视图为矩形，整个框架为支架1，支架的下部为底座101，支架包括底座101；底座101上设置有滑槽2，滑槽2上的滑块11在滑槽2的滑道内来回滑动，滑块11上部连接在支架上部的横杆上，滑块11在电机或者人工的作用下可以前后滑动，套筒10连接在滑块11上，滑块11带动套筒10前后移动，顶压构件8的顶压模板14依据压缩物品9的需求可更换。顶压构件8连接在转子上，转子在驱动电机的驱动下转动和伸缩，转子外侧为定子，定子连接在支架1上，驱动电机也连接在支架1上。图中的结构可以为装置中的构件样式，也可以该图中的功能构件在该主视图的背面也有同样的结构，多个这样的结构提高了加压压缩效率。支架1包括底座101，底座101在最下面，底座101上有四根立柱杆，每根立柱杆上端连接一根向内延伸的横杆，该横杆内侧连接有定子，在每根立柱杆的上端向内延伸横杆的前侧设有一根竖杆，该竖杆内穿插有驱动电机，左右两侧的竖杆上下部通过两根横杆连接，上部的横杆在中间通过一根横杆连接有滑块11，连接有驱动电机的竖杆设有与驱动电机相对应的通孔。该装置有压缩一个装置，也有同时压缩的装置。压缩一个的装置结构，前侧和图1的主视图一样，背侧的结构为两个竖杆，这三个竖杆底部与底座101相连，外侧个竖杆上部与通过两根横杆分别与连接驱动电机的竖杆连接，内侧一个竖杆与穿过滑块11的横杆连接。当压缩的装置为同时压缩的装置时，背侧面的结构和图1主视图看到的结构相同，前后两个压缩结构装置通过连接驱动电机的竖杆之间的横杆连接，此时在前后两侧的该竖杆之间通过横杆连接。

实施例二：

物品9样式为平面时，在第一转子7和第二转子4上更换顶压构件8的顶压模板14，将顶压模板14换成平面形状的。滑块11带动套筒10通过手动或者推动装置的推动下由后端推到加压处，例如在电机的推动下。送片装置将待加压的物品9通过取送通口12送到加压处，启动第一驱动电机6和第二驱动电机3分别驱动第一转子7和第二转子4转动和伸长，第一转子7和第二转子4到达压片处，对物品9进行压缩。改变第一转子7和第二转子4的转速，从而改变顶压模板14对物品9压缩的强度。第一转子7和第二转子4收缩，物品9被送片装置的夹走。压片塑型完成。

为了达到快速的压缩或者在同一台机器上干两项事情，本发明可以在前后侧设置两个如图1-3所示的结构。前侧一套装置，在背侧又一套同样的装置，如果做的不是同一个项目，还需要改变顶压构件8的顶压模板即可，这样可以提高效率或者增加了用途。本发明可以在支架1上增加压片结构，此时在底座101上设有一个滑槽或者两个滑槽。当设有一个滑槽2时，有两个滑块11，两个滑块11在同一个滑槽2的滑道上。当设有两个滑槽2时，有两个滑块11，每一个滑槽2里有一个滑块11。然后在各个滑块11上的外侧设有一个可拆卸的套筒10。在前侧的装置里设有第一驱动电机6和第二驱动电机3分别驱动第一转子7和第二转子4转动并压缩，第一驱动电机6和第二驱动电机3与支架1连接，第一转子7和第二转子4后端分别套在第一定子5和第二定子内侧，在背侧的装置里也设有同样的驱动电机和转子以及定子。当加压同样的物品9时，前后侧装置上的顶压模板14是同样的型号；当加压不同样的物品9时，前后侧装置上的顶压模板14是不同样的型号。这样的设置可以提高效率，另一方面可以加压不同的物品9，根据需要加压物品9的型号设置装置，增加了用途。在这样的设备中，套筒10的前边设有取送通口12，转子前端设有顶压构件槽13，槽内连接顶压构件8，顶压构件槽13的直径大于顶压构件8后端的直径，顶压构件8后端的直径大于顶压构件通道15的直径，顶压构件8包括顶压模板14，顶压模板14可拆卸更换，顶压模板14设在顶压构件8的前端。这样的加压结构在前侧背侧都是这样的设置，且都连接在支架1上。

实施例三：

某工厂想将物品9有一侧压平，另一侧在周边压成深槽，采用如图1所示的结构，将顶压构件8前边的顶压模板14一侧换成平的，另一侧的顶压构件8前边的顶压模板14换成与压缩物品9为深槽的模板相适应的顶压模板14。滑块11带动套筒10通过手动或者推动装置的推动下由后端推到加压处，例如在电机的推动下。送片装置将待加压的物品9通过取送通口12送到加压处，启动第一驱动电机6和第二驱动电机3分别驱动第一转子7和第二转子4转动和伸长，第一转子7和第二转子4到达压片处，对物品9进行压缩。改变第一转子7和第二转子4的转速，从而改变顶压模板14对物品9压缩的强度。第一转子7和第二转子4收缩，物品9被送片装置的夹走。压片塑型完成。两个顶压构件8前边的顶压模板14可以不一致，为了对物品9两侧进行不同的压缩。

如图2所示，为第一转子7和第二转子4与顶压构件8的结构示意图，转子的前端设有一个与顶压构件8的后端相适应的圆柱形的顶压构件槽13，顶压构件8在第一转子7和第二转子4中可以随意的转动，顶压构件8的后端的直径比顶压构件槽13小，因此顶压构件8可以在顶压构件槽13中转动，顶压构件8中间有一段在顶压构件通道15中，顶压构件通道15的直径比顶压构件槽13的直径小，顶压构件8的前端安装有可以更换的顶压模板14，这样便于压缩不同的物品9，将物品9压缩成需求的形状。

如图3所示，在第一转子7前端的形状如图，第一转子7前端为中空，在前端有一个圆柱形的顶压构件通道15，在顶压构件通道15往内延伸的地方为顶压构件槽13，顶压构件槽13也为圆柱形，顶压构件槽13的内径比顶压构件通道15的内径要大，顶压构件通道15内壁光滑。第二转子4也是如此的形状。

在本发明的一些实施例中，如图1、4所示，所述支架1包括：底座101，其位于装置最下层，用于装设一些构件，作为支撑结构用；第一支杆102，装设于底座101的边缘；横夹筒103，分别设在左右两侧，左右两侧结构相同，由两个夹筒扣合而成，其上设有驱动电机筒601、第一支杆筒、第二支杆筒1051、定子筒501；第一支杆筒、第二支杆筒1051结构样式一样，都为竖直结构的筒；驱动电机筒601为横向的筒，结构样式和驱动电机的结构相适应；定子筒501为横向筒，结构和定子外壳相适应；第二支杆104，插接于所述第二支杆筒1051中，用于支撑上部构件；第一横杆107，装设于第二支杆104下部的外侧，用于稳固第二支杆104；第二横杆105，装设于第二支杆104上部的外侧，用于稳固第二支杆104，同时还用于固定连接第三横杆106；第三横杆106，位于第二横杆105中间位置，连接滑块11；其中，如图4所示，所述第一支杆102由两个竖杆通过若干螺栓连接组成；第一驱动电机6、第二驱动电机3装设于所述驱动电机筒601内侧；第一定子5、第二定子装设于所述定子筒501内侧；所述第一横杆107、第二支杆104通过横杆或螺栓连接；所述第二横杆105、第二支杆104通过横杆或螺栓连接。

本发明的整个结构构件多，容易拆卸更换受损的构件，依据物品9的样式和客户要求对物品9进行压缩。

通过该装置，既可以用于压平片，也可以根据需要改变压的片类型，二者合一达到了共用的效果；此外通过该装置可以在前后侧共同压缩物品9，提高了压片效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。