一种塑料包装袋生产用定距融切装置
阅读说明：本技术 一种塑料包装袋生产用定距融切装置 (Distance melting and cutting device for plastic packaging bag production ) 是由 佘古林 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料包装袋生产用定距融切装置,具体涉及塑料包装技术领域,包括支撑台,所述支撑台的外侧设有支撑架,所述支撑架的内侧设有输送结构、收卷结构以及融切结构,所述输送结构设在收卷结构的内侧,所述输送结构包括第一转杆和第二转杆,所述第一转杆和第二转杆分别设在支撑台的两侧。本发明通过输送结构、收卷结构以及融切结构的组合使用,可连续对塑料包装袋进行切割,使得塑料包装袋的生产过程省时省力,可满足大批量的塑料包装袋切割工作,无需全程人工把控,减轻了工作人员的工作量,且对切割产生的塑料包装袋的废边进行收卷,提高了生产效率。(The invention discloses a fixed-distance melt-cutting device for plastic packaging bag production, and particularly relates to the technical field of plastic packaging. According to the plastic packaging bag cutting device, the plastic packaging bags can be continuously cut through the combined use of the conveying structure, the rolling structure and the melt cutting structure, so that the production process of the plastic packaging bags is time-saving and labor-saving, the cutting work of large batches of plastic packaging bags can be met, the whole process of manual control is not needed, the workload of workers is reduced, the waste edges of the plastic packaging bags generated by cutting are rolled, and the production efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及塑料包装技术领域，具体涉及一种塑料包装袋生产用定距融切装置。
背景技术
塑料具有便捷、轻巧、美观、经济等优点，尤其是可塑性强，能适应各种容器对造型的要求，形态有硬有软，透明或不透明，并可配制出各种彩色和质感，所以塑料在包装材料中占有显著的地位，随着塑料工业的发展，塑料包装正在广泛代替金属、玻璃和纸包装。
中国专利公告号CN211868768U公开了一种塑料包装袋融切装置，包括机台，所述机台的底部固定安装有数量为四个的行走轮，所述机台的顶部固定安装有数量为两个的限位座，两个所述限位座相对的一侧均固定安装有固定座，两个所述固定座的底部均固定安装有气动推杆，两个所述气动推杆的底部通过活动卡座固定连接。该塑料包装袋融切装置，通过对活动卡座开设了卡槽，可对切刀本体进行限位，通过对延伸块开设了螺纹孔，以及对螺纹孔螺纹连接了延伸至活动槽内部的螺纹杆，并且对螺纹杆安装了限位片，以及对限位片套接了挤压套，可对切刀本体进行挤压固定，拧动螺纹杆，螺纹杆可带动挤压套缩入活动槽中，即可将切刀本体从而卡槽中取出。
上述专利存在以下不足：该融切装置在对塑料包装袋切割时，没有定距切割的功能，则塑料包装袋的切割需要全程人工把控，导致工作人员的工作量较大，生产效率较低，且存在切割完塑料包装袋留下的废边收集较为费时的问题。
发明内容
为此，本发明提供一种塑料包装袋生产用定距融切装置，通过输送结构、收卷结构以及融切结构的组合使用，可连续对塑料包装袋进行切割，使得塑料包装袋的生产过程省时省力，可满足大批量的塑料包装袋切割工作，无需全程人工把控，减轻了工作人员的工作量，且对切割产生的塑料包装袋的废边进行收卷，提高了生产效率，以解决融切装置在对塑料包装袋切割时，没有定距切割的功能，则塑料包装袋的切割需要全程人工把控，导致工作人员的工作量较大，生产效率较低，且存在切割完塑料包装袋留下的废边收集较为费时的问题的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种塑料包装袋生产用定距融切装置，包括支撑台，所述支撑台的外侧设有支撑架，所述支撑架的内侧设有输送结构、收卷结构以及融切结构，所述输送结构设在收卷结构的内侧；
所述输送结构包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆分别设在支撑台的两侧，所述第一转杆和第二转杆的外端分别固定设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别设在支撑台的两侧且接触，所述第一皮带轮和第二皮带轮的顶端均与支撑台的顶端平齐，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带连接；
所述收卷结构包括电机，所述电机设在支撑架的后侧，所述电机与控制器的输出端连接，所述电机的输出端固定设有第三转杆，所述第三转杆的前端贯穿支撑架的后侧并延伸进支撑架的内侧，所述第三转杆的前端开设有矩形插槽，所述矩形插槽内部插设有第一连接杆，所述第一连接杆的前端设有第一卷辊，所述第一连接杆的前端延伸进第一卷辊的内部且二者螺纹连接，所述第一卷辊的外端固定设有主动皮带轮，所述主动皮带轮设在第一连接杆的前侧，所述第一转杆的外端固定设有从动皮带轮，所述从动皮带轮设在第一皮带轮的后侧，所述主动皮带轮与第一皮带通过第二皮带连接，远离所述电机的支撑架的内侧设有第二卷辊，所述第二卷辊的前端设有第二连接杆，所述第二连接杆的后端延伸进第二卷辊的前端且二者螺纹连接。
进一步的，所述支撑台的前后侧与支撑架的内侧之间通过多个支撑杆固定连接。
进一步的，所述第一转杆和第二转杆的两端均通过轴承设在支撑架的内侧。
进一步的，所述第三转杆的外端与支撑架的后侧通过轴承连接，所述第一卷辊的前端通过轴承设在支撑架的前侧内壁上。
进一步的，所述电机的底端固定设有支撑座，所述支撑座的前侧固定设在支撑架的底端，所述电动推杆的外端通过固定环座固定设在支撑架的后侧内壁上。
进一步的，所述支撑架的内侧固定设有支撑底座，所述支撑底座设在第一皮带的下方，所述第一皮带的底端与支撑底座的内侧顶端之间设有导料框，所述导料框位于第一皮带的一侧下方，所述导料框的一侧通过两个支撑板与支撑底座内侧顶端固定连接。
进一步的，所述融切结构包括电动推杆，所述电动推杆与控制器的输出端连接，所述电动推杆设在支撑台与支撑架之间，所述电动推杆的顶端固定设有L形支撑杆，所述L形支撑杆的前端固定设有安装座，所述安装座的底端开设有空腔，所述空腔内部顶端固定设有发热电阻片，所述发热电阻片与电源连接，所述发热电阻片的底端设有四面切刀，所述四面切刀的底端延伸出空腔的底端，所述四面切刀设在第一皮带的上方，所述四面切刀的前后侧均开设有第一通孔，所述安装座的前后侧均开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相连通，所述支撑台的内部固定设有距离传感器，所述距离传感器设在四面切刀的下方，所述距离传感器与控制器的输入端连接。
进一步的，所述安装座的前后侧均设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿第一通孔和第二通孔，所述螺栓与第二通孔螺纹连接。
进一步的，所述第二连接杆的前端与第二卷辊的后端均通过轴承设在支撑架的前后侧内壁上。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明使得第二卷辊上待切割的塑料包装袋开始往第一卷辊上收卷，主动皮带轮转动通过第二皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮转动使得第一转杆和第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过第一皮带带动第二转杆和第二皮带轮转动，第一次切割时，待塑料包装袋的切割区域正对上方的四面切刀的底端时，启动电动推杆而电机停止工作，电动推杆缩短使得四面切刀下移，直到四面切刀将其下方的塑料包装袋切断，此时位于支撑台内部的距离传感器，控制器接收到距离传感器发送的距离数据信号，控制器伸长电动推杆并启动电机，四面切刀上移，第一皮带轮转动通过第一皮带带动第二转杆和第二皮带轮转动，第一皮带将切断的塑料包装袋继续向初始方向输送，直到切断的塑料包装袋从第一皮带的一侧掉入导料框内部底端，而切完的塑料包装袋的废边继续往第一卷辊上收卷，与现有技术相比，本装置通过机械操作进行定距，控制融切塑料包装袋的位置，无需全程人工把控，减轻了工作人员的工作量，且对切割产生的塑料包装袋的废边进行收卷，提高了生产效率；
2、本发明通过预先设置好电机的转速，通过控制器控制电机的工作时长，确保电机的从开始启动到停止时，待切割的塑料包装袋在第一皮带上移动一个包装袋的距离，移动完，控制器使得电机停止，电动推杆收缩，进行第二次塑料包装袋的切割，与现有技术相比，本装置可连续对塑料包装袋进行切割，使得塑料包装袋的生产过程省时省力，可满足大批量的塑料包装袋切割工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体主视结构示意图；
图2为本发明提供的整体后视结构示意图；
图3为本发明提供的整体侧视结构示意图；
图4为本发明提供的支撑架和支撑底座立体结构示意图；
图5为本发明提供的安装座侧视剖面结构示意图；
图6为本发明提供的导料框和支撑板立体结构示意图；
图7为本发明提供的四面切刀立体结构示意图；
图8为本发明提供的第一卷辊、第一连接杆以及第三转杆局部结构示意图；
图中：1、支撑台；2、支撑架；3、支撑杆；4、四面切刀；5、第一转杆；6、第一皮带轮；7、第二转杆；8、第二皮带轮；9、第一皮带；10、支撑底座；11、导料框；12、支撑板；13、第一卷辊；14、主动皮带轮；15、第一连接杆；16、第三转杆；17、电机；18、支撑座；19、从动皮带轮；20、第二皮带；21、电动推杆；22、固定环座；23、L形支撑杆；24、安装座；25、发热电阻片；26、第二卷辊；27、第二连接杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-8，该实施例的一种塑料包装袋生产用定距融切装置，包括支撑台1，所述支撑台1的外侧设有支撑架2，所述支撑架2的内侧设有输送结构、收卷结构以及融切结构，所述输送结构设在收卷结构的内侧；
所述输送结构包括第一转杆5和第二转杆7，所述第一转杆5和第二转杆7分别设在支撑台1的两侧，所述第一转杆5和第二转杆7的外端分别固定设有第一皮带轮6和第二皮带轮8，所述第一皮带轮6和第二皮带轮8分别设在支撑台1的两侧且接触，所述第一皮带轮6和第二皮带轮8的顶端均与支撑台1的顶端平齐，所述第一皮带轮6和第二皮带轮8通过第一皮带9连接；
所述收卷结构包括电机17，所述电机17设在支撑架2的后侧，所述电机17与控制器的输出端连接，所述电机17的输出端固定设有第三转杆16，所述第三转杆16的前端贯穿支撑架2的后侧并延伸进支撑架2的内侧，所述第三转杆16的前端开设有矩形插槽，所述矩形插槽内部插设有第一连接杆15，所述第一连接杆15的前端设有第一卷辊13，所述第一连接杆15的前端延伸进第一卷辊13的内部且二者螺纹连接，所述第一卷辊13的外端固定设有主动皮带轮14，所述主动皮带轮14设在第一连接杆15的前侧，所述第一转杆5的外端固定设有从动皮带轮19，所述从动皮带轮19设在第一皮带轮6的后侧，所述主动皮带轮14与第一皮带9通过第二皮带20连接，远离所述电机17的支撑架2的内侧设有第二卷辊26，所述第二卷辊26的前端设有第二连接杆27，所述第二连接杆27的后端延伸进第二卷辊26的前端且二者螺纹连接。
所述支撑架2的内侧固定设有支撑底座10，所述支撑底座10设在第一皮带9的下方，所述第一皮带9的底端与支撑底座10的内侧顶端之间设有导料框11，所述导料框11位于第一皮带9的一侧下方，所述导料框11的一侧通过两个支撑板12与支撑底座10内侧顶端固定连接，方便对收卷结构和输送结构进行固定。
所述融切结构包括电动推杆21，所述电动推杆21与控制器的输出端连接，所述电动推杆21设在支撑台1与支撑架2之间，所述电动推杆21的顶端固定设有L形支撑杆23，所述L形支撑杆23的前端固定设有安装座24，所述安装座24的底端开设有空腔，所述空腔内部顶端固定设有发热电阻片25，所述发热电阻片25与电源连接，所述发热电阻片25的底端设有四面切刀4，所述四面切刀4的底端延伸出空腔的底端，所述四面切刀4设在第一皮带9的上方，所述四面切刀4的前后侧均开设有第一通孔，所述安装座24的前后侧均开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相连通，所述支撑台1的内部固定设有距离传感器，所述距离传感器设在四面切刀4的下方，所述距离传感器与控制器的输入端连接，可连续进行塑料包装袋的定距切割。
所述安装座24的前后侧均设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿第一通孔和第二通孔，所述螺栓与第二通孔螺纹连接，拧松螺栓，即可对四面切刀4进行拆卸。
所述第二连接杆27的前端与第二卷辊26的后端均通过轴承设在支撑架2的前后侧内壁上，对第二卷辊26和第二连接杆27进行支撑。
实施场景具体为：将收卷在第二卷辊26上待切割的塑料包装袋的一端，掠过第一皮带9的上方并收卷在第一卷辊13上，发热电阻片25接通电源，发热电阻片25发热将热量传导给四面切刀4，则四面切刀4发热，启动电机17，电机17工作驱动第三转杆16转动，第三转杆16转动带动第一卷辊13、主动皮带轮14以及第一连接杆15转动，第一卷辊13转动，使得第二卷辊26上待切割的塑料包装袋开始往第一卷辊13上收卷，主动皮带轮14转动通过第二皮带20带动从动皮带轮19转动，从动皮带轮19转动使得第一转杆5和第一皮带轮6转动，第一皮带轮6转动通过第一皮带9带动第二转杆7和第二皮带轮8转动，第一次切割时，待塑料包装袋的切割区域正对上方的四面切刀4的底端时，启动电动推杆21而电机17停止工作，电动推杆21缩短使得L形支撑杆23带动安装座24 下移，四面切刀4下移，直到四面切刀4将其下方的塑料包装袋切断，此时位于支撑台1内部的距离传感器，控制器接收到距离传感器发送的距离数据信号，控制器伸长电动推杆21并启动电机17，四面切刀4上移，其中主动皮带轮14转动通过第二皮带20带动从动皮带轮19转动，从动皮带轮19转动使得第一转杆5和第一皮带轮6转动，第一皮带轮6转动通过第一皮带9带动第二转杆7和第二皮带轮8转动，第一皮带9将切断的塑料包装袋继续向初始方向输送，直到切断的塑料包装袋从第一皮带9的一侧掉入导料框11内部底端，而切完的塑料包装袋的废边继续往第一卷辊13上收卷，本装置通过机械操作进行定距，控制融切塑料包装袋的位置，无需全程人工把控，减轻了工作人员的工作量，且对切割产生的塑料包装袋的废边进行收卷，节省了时间，提高了生产效率，该实施方式具体解决了现有技术中融切装置在对塑料包装袋切割时，没有定距切割的功能，则塑料包装袋的切割需要全程人工把控，导致工作人员的工作量较大，生产效率较低的问题。
参照说明书附图1-8，该实施例的一种塑料包装袋生产用定距融切装置，所述支撑台1的前后侧与支撑架2的内侧之间通过多个支撑杆3固定连接。
所述第一转杆5和第二转杆7的两端均通过轴承设在支撑架2的内侧，对第一转杆5和第二转杆7进行支撑。
所述第三转杆16的外端与支撑架2的后侧通过轴承连接，所述第一卷辊13的前端通过轴承设在支撑架2的前侧内壁上，对第一卷辊13和第三转杆16进行支撑。
所述电机17的底端固定设有支撑座18，所述支撑座18的前侧固定设在支撑架2的底端，所述电动推杆21的外端通过固定环座22固定设在支撑架2的后侧内壁上，对电机17和电动推杆21进行支撑。
实施场景具体为：预先设置好电机17的转速，通过控制器控制电机17的工作时长，确保电机17的从开始启动到停止时，待切割的塑料包装袋在第一皮带9上移动一个包装袋的距离，移动完，控制器使得电机17停止，电动推杆21收缩，进行第二次塑料包装袋的切割，以此类推，本装置可连续对塑料包装袋进行切割，使得塑料包装袋的生产过程省时省力，可满足大批量的塑料包装袋切割工作，该实施方式具体解决了现有技术中切割完塑料包装袋留下的废边收集较为费时的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
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