一种海绵钛包装桶保护气填充装置
阅读说明：本技术 一种海绵钛包装桶保护气填充装置 (Titanium sponge packing bucket protection gas filling device ) 是由 张美杰 杨倩 和奔流 刘峰 刘红星 李建军 祝永红 张军丽 张建林 张燕平 赵冠 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种海绵钛包装桶保护气填充装置,属于化工设备技术领域,解决了现有技术中在拧紧螺栓密封过程中,充入桶内的保护性气体泄露的问题,本发明采用在充气孔的底部安装一个T字型的带弹簧的密封片,密封片用于对充气口进行密封,密封片上设置有中空转接腔体,中空转接腔体一端连接真空管道,另一端连接氩气管道,两个管道均安装电磁阀和压力表,其目的在于,可以实现一键抽真空和充氩气,并且保护气体充入桶后,在拧紧螺栓密封过程中,桶内气体无泄露的效果。(The invention discloses a titanium sponge packaging barrel protective gas filling device, belongs to the technical field of chemical equipment, and solves the problem that protective gas filled into a barrel leaks in the process of screwing a bolt tightly in the prior art.)
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种海绵钛包装桶保护气填充装置。
背景技术
海绵钛本身结构疏松多孔，如果在运输和存贮过程中暴露在空气里，很容易吸附空气中的氧气和氮气，导致在客户使用时，氧氮含量超标影响产品品质。目前海绵钛包装多采用开口钢桶的形式，在运输和存贮时需要对海绵钛钢桶内填充保护用的惰性气体，以防止海绵钛产品与空气接触。现在多数厂家的包装桶填充气体采用的方式是在海绵钛钢桶桶盖上冲安装孔，在安装孔处焊接螺母，进行抽充气操作后，将螺栓上套装密封垫后与螺母旋紧密封。但在向钢桶内填充完保护气体后，操作者马上将螺栓拧紧在螺母上，但是在拧紧螺栓的过程中，保护气体一直向桶外泄露，即使密封完成保护效果也不能尽如人意。甚至有些不负责任的员工，在不抽真空的情况下直接充入氩气，使氩气的保护效果大打折扣。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种海绵钛包装桶保护气填充装置，其目的在于，可以实现一键抽真空和充氩气，并且保护气体充入桶后，在拧紧螺栓密封过程中，桶内气体无泄露的效果。
本发明采用的技术方案如下：
一种海绵钛包装桶保护气填充装置，包括固设在包装桶充气口处的挡板，所述挡板上开设有多个通气孔，挡板下方对应设置有密封板，密封板上侧固定连接有顶杆，顶杆顶端固设有顶头，顶杆贯穿挡板，在顶头与挡板之间设有压簧，所述压簧套设在顶杆上；所述填充装置还包括设置在顶头上方的中空转接腔体，所述中空转接腔体形状与包装桶充气口相匹配，并通过连接件实现可拆卸连接，中空转接腔体内部为中空的腔室，中空转接腔体底部开设有多个通气孔，所述中空转接腔体上还连接有抽真空管道和氩气充气管道，抽真空管道的一端连接有抽真空装置，氩气充气管道的一端连接有氩气充入装置。
采用上述技术方案，通过在包装桶的充气口处设置有挡板，挡板上滑动连接有顶杆，顶杆下端固设有密封板，顶杆上端固设有顶头，顶杆上套设有压簧，压簧对顶头施加向上的力，使密封板与挡板贴合，实现对充气口的初始密封；还包括顶头上方的中空转接腔体，需要对包装桶填充惰性气体时，将中空转接腔体与包装桶充气口上方连接，中空转接腔体底部对顶头施加向下的力，使密封板远离挡板，使中空转接腔体与包装桶内部形成气体通道，抽真空装置通过抽真空管道将包装桶内的气体抽走，使之形成真空，氩气充入装置再通过氩气充气管道向包装桶内充入氩气，充完保护气体后，操作者马上中空转接腔体从包装桶上拆下，密封板在压簧的作用下再次与挡板贴合，形成密封，本发明的弹簧密封片结构简单实用，在安装充气装置时，即打开气体通路，拆卸充气装置就可自动实现密封，避免充气完成后的保护气体泄露。
进一步的，还包括设置在抽真空管道上的真空电磁阀、设置在氩气充气管道上的氩气电磁阀、设置在中空转接腔体内部的真空度传感器和气压传感器，以及分别与真空电磁阀、抽真空装置、氩气电磁阀、氩气充入装置、真空度传感器、气压传感器电性连接的电磁阀控制系统。采用该优选的技术方案，真空度传感器可以实时监测中空转接腔体内的真空度，顶杆将密封片顶后，真空电磁阀打开，抽真空装置开启，对包装桶进行抽真空处理，到一定真空度后，真空电磁阀自动停止，并触发氩气电磁阀，氩气充入装置开启，充入氩气到一定压力后，电磁阀自动关闭，利用电磁阀控制系统实现对包装桶的自动抽气和充气的一键操作，方便快捷，避免误操作。
进一步的，挡板下方设置有与挡板形状相同的密封板，密封板上对应设置有与通气孔配合的凸起。采用该优选的技术方案，密封板向上移动与挡板贴合时，凸起与挡板上的通气孔配合，实现对包装桶充气口的密封。
进一步的，所述连接件包括固设在包装桶上的卡环，以及固设在中空转接腔体外壁的插销，所述插销的两侧壁均插接有挡块，所述两个挡块之间通过弹簧活动连接，所述插销的下端通过卡环与挡块相匹配。插销插入卡环中，挡块与卡环配合，实现中空转接腔体与包装桶的连接固定，挡块插接在插销中，且通过弹簧连接，将挡块向内按压，即可实现中空转接腔体与包装桶的分离。
进一步的，所述中空转接腔体与包装桶的连接处设置有密封胶圈，提升包装桶充气口的密封性。
所述挡板的中部开设有通孔，所述通孔的大小与顶杆的直径相匹配，顶杆顶杆贯穿该通孔，使顶杆可以沿通孔在竖直方向上往复运动。
优选的，所述顶头为帽型。
优选的，所述挡板的形状为圆形，且其圆周通过焊接的方式与包装桶的充气口内壁固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.通过在包装桶的充气口处设置有挡板，挡板上滑动连接有顶杆，顶杆下端固设有密封板，顶杆上端固设有顶头，顶杆上套设有压簧，压簧对顶头施加向上的力，使密封板与挡板贴合，实现对充气口的初始密封；还包括顶头上方的中空转接腔体，需要对包装桶填充惰性气体时，将中空转接腔体与包装桶充气口上方连接，中空转接腔体底部对顶头施加向下的力，使密封板远离挡板，使中空转接腔体与包装桶内部形成气体通道，抽真空装置通过抽真空管道将包装桶内的气体抽走，使之形成真空，氩气充入装置再通过氩气充气管道向包装桶内充入氩气，充完保护气体后，操作者马上中空转接腔体从包装桶上拆下，密封板在压簧的作用下再次与挡板贴合，形成密封，本发明的弹簧密封片结构简单实用，在安装充气装置时，即打开气体通路，拆卸充气装置就可自动实现密封，避免充气完成后的保护气体泄露。
2.真空度传感器可以实时监测中空转接腔体内的真空度，顶杆将密封片顶后，真空电磁阀打开，抽真空装置开启，对包装桶进行抽真空处理，到一定真空度后，真空电磁阀自动停止，并触发氩气电磁阀，氩气充入装置开启，充入氩气到一定压力后，电磁阀自动关闭，利用电磁阀控制系统实现对包装桶的自动抽气和充气的一键操作，方便快捷，避免误操作。
3.所述连接件包括固设在包装桶上的卡环，以及固设在中空转接腔体外壁的插销，所述插销的两侧壁均插接有挡块，所述两个挡块之间通过弹簧活动连接，插销插入卡环中，挡块与卡环配合，实现中空转接腔体与包装桶的连接固定，挡块插接在插销中，且通过弹簧连接，将挡块向内按压，即可实现中空转接腔体与包装桶的分离。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明中一种海绵钛包装桶保护气填充装置结构示意图；
图2是本发明中连接件的的立体结构示意图；
图3是本发明中连接件的的剖面结构示意图；
图4是本发明中挡板的结构示意图。
附图标记
1-包装桶、2-包装桶充气口、3-挡板、4-通气孔、5-密封板、6-顶杆、7-顶头、8-压簧、9-中空转接腔体、10-连接件、101-卡环、102-插销、103-挡块、104-弹簧、11-通孔、12-抽真空管道、13-氩气充气管道、14-抽真空装置、15-氩气充入装置、16-真空电磁阀、17-氩气电磁阀、18-真空度传感器、19-气压传感器、20-凸起、21-密封胶圈。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合图1-图4对本发明作详细说明。
一种海绵钛包装桶保护气填充装置，包括固设在包装桶充气口2处的挡板3，所述挡板3上开设有多个通气孔4，挡板3下方对应设置有T字形的密封板5，密封板5上侧固定连接有顶杆6，顶杆6顶端固设有顶头7，顶杆6贯穿挡板3，在顶头7与挡板3之间设有压簧8，所述压簧8套设在顶杆6上，压簧8对顶头7施加向上的力，使密封板5与挡板3贴合，实现对充气口的初始密封；
所述填充装置还包括设置在顶头7上方的中空转接腔体9，所述中空转接腔体9形状与包装桶充气口2相匹配，并通过连接件10实现可拆卸连接，中空转接腔体9内部为中空的腔室，中空转接腔体9底部开设有多个通气孔4，所述中空转接腔体9的顶部还连接有抽真空管道12和氩气充气管道13，抽真空管道12的一端连接有抽真空装置14，氩气充气管道13的一端连接有氩气充入装置15，需要对包装桶1填充惰性气体时，将中空转接腔体9与包装桶充气口2上方连接，中空转接腔体9底部对顶头7施加向下的力，使密封板5远离挡板3，使中空转接腔体9与包装桶1内部形成气体通道，抽真空装置14通过抽真空管道12将包装桶1内的气体抽走，使之形成真空，氩气充入装置15再通过氩气充气管道13向包装桶1内充入氩气，充完保护气体后，操作者马上将中空转接腔体9从包装桶1上拆下，密封板5在压簧8的作用下再次与挡板3贴合，形成密封，本发明的弹簧104密封片结构简单实用，在安装充气装置时，即打开气体通路，拆卸充气装置就可完成对包装桶1的自动密封，避免充气完成后的保护气体泄露。
为了更进一步优化本装置的自动化程度，对进行抽真空和充氩气的过程进行自动控制，避免人为判断不准确，造成误操作，所述保护气填充装置还包括设置在抽真空管道12上的真空电磁阀16、设置在氩气充气管道13上的氩气电磁阀17、设置在中空转接腔体9内部的真空度传感器18和气压传感器19，以及分别与真空电磁阀16、抽真空装置14、氩气电磁阀17、氩气充入装置15、真空度传感器18、气压传感器19电性连接的电磁阀控制系统，真空度传感器18可以实时监测中空转接腔体9内的真空度，顶杆6将密封片顶后，真空电磁阀16打开，抽真空装置14开启，对包装桶1进行抽真空处理，到一定真空度后，真空电磁阀16自动停止，并触发氩气电磁阀17，氩气充入装置15开启，气压传感器19监测到充入氩气到一定压力后，氩气电磁阀17自动关闭，利用电磁阀控制系统实现对包装桶1的自动抽气和充气的一键操作，方便快捷，避免误操作。
上述实施例中，所述抽真空装置14优选为负压泵，所述氩气充入装置15优选为氩气充气泵，所述电磁阀控制系统优选为PLC控制系统。
上述实施例中，挡板3下方设置有与挡板3形状相同的密封板5，密封板5上对应设置有与通气孔4配合的凸起20，密封板5向上移动与挡板3贴合时，凸起20与挡板3上的通气孔4配合，实现对包装桶充气口2的密封。
上述实施例中，所述连接件10包括固设在包装桶1上的卡环101，以及固设在中空转接腔体9外壁的插销102，所述插销102的两侧壁均插接有挡块103，所述两个挡块103之间通过弹簧104活动连接，所述插销102的下端通过卡环101与挡块103相匹配。插销102插入卡环101中，挡块103与卡环101配合，实现中空转接腔体9与包装桶1的连接固定，挡块103插接在插销102中，且通过弹簧104连接，将挡块103向内按压，即可实现中空转接腔体9与包装桶1的分离。
上述实施例中，所述中空转接腔体9与包装桶1的连接处设置有密封胶圈21，提升包装桶充气口2的密封性。
所述挡板3的中部开设有通孔11，所述通孔11的大小与顶杆6的直径相匹配，顶杆6顶杆6贯穿该通孔11，使顶杆6可以沿通孔11在竖直方向上往复运动。
上述实施例中，所述顶头7形状优选为帽型。
上述实施例中，所述挡板3的形状为圆形，且其圆周通过焊接的方式与包装桶1的充气口内壁固定连接。
使用时：在保护气填充过程中，将中空转接腔体9与包装桶1的充气口处通过连接件10连接固定，中空转接腔体9底部将顶头7向下压，使密封板5被向下顶开，电磁阀控制系统打开真空电磁阀16和抽真空装置14，真空度传感器18监测到腔室内到达一定真空度后，真空电磁阀16自动停止，并触发氩气电磁阀17，氩气充入装置15开启，气压传感器19监测到充入氩气到一定压力后，氩气电磁阀17自动关闭，拆卸充气装置，在拆的过程中带弹簧104的密封片会自动复位，并在氩气压力的作用下，密封安装孔，然后进行包装桶1的密封。
需要说明的是，本发明技术方案中涉及到的计算机自动控制程序为现有技术，故本文中对其原理不做详细阐述。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
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