具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中，一种二元外抓封口机，参见图1～图2，包括机架1，所述机架1用于放置气雾剂罐以及封口机，还包括：

调节机构，所述调节机构包括立柱2与调节组件，所述立柱2的一端固定连接所述机架1，所述立柱2用于安装调节组件；

调节组件包括支架3以及齿条4，所述齿条4设置在所述立柱2的一侧，所述支架3通过齿条4活动连接所述立柱2，所述支架3的一侧设置有驱动设备，驱动设备的一端连接齿条4，驱动设备用于带动支架3在立柱2外侧移动；以及

封口机构，所述封口机构包括提盖气缸6，所述提盖气缸6用于控制二元阀门，二元阀门设置有阀门密封圈18，所述封口机构的一端连接所述支架3，所述封口机构通过支架3调节高度，所述封口机构的另一端活动连接气雾剂罐，所述封口机构用于对气雾剂罐进行封口。

进一步的，参见图1～图2，所述封口机构还包括：

下压气缸6，所述下压气缸6的一侧连接支架3，所述下压气缸6用于提供动力；

封口气缸7，所述封口气缸7连接所述下压气缸6，所述封口气缸7连接封口组件，所述封口气缸7用于向封口组件提供动力。

进一步的，参见图1～图2，所述封口气缸7下方设置有压盖，压盖一侧设置压盖密封圈19。

进一步的，参见图1～图2，所述机架1的一侧设置有储气包14，所述储气包14的一侧设置有气控阀15，所述气控阀15用于控制所述储气包14的出气效率。

进一步的，参见图1～图2，所述封口组件包括：

阀门定位杆8，所述阀门定位杆8设置在所述封口气缸7内，所述阀门定位杆8用于压住阀门；

缩口套9，所述缩口套9连接封口气缸7；以及

抓头10，所述抓头10连接所述缩口套9，所述缩口套9挤压抓头10进行内缩封口。

在本实施例中，驱动设备采用摇手柄5，所述摇手柄5涡轮配合齿条4，立柱2固定在机架1上面，支架3固定在立柱2上面，支架3可通过摇手柄5涡轮配合齿条4可上下移动，也就是下压气缸6有压缩空气时，下压气缸6内的活塞杆推动提盖气缸16活塞.

移动到正确位置后可用螺丝锁紧到立柱2上面，支架3的作用是固定下压气缸6，有空气时下压气缸6内的活塞杆推动封口气缸7，封口气缸7内部阀门定位杆8压住阀门，进而阀门压住气雾剂罐，气雾剂罐在机架1台面上是静止的，直到下压气缸6压住阀门不动时，下压气缸6行程不能走完，如下压行程到底会导致阀门和气雾剂罐没有吻合，这时需要调整支架3高低，直到完全压住吻合。

提盖气缸16推动封口气缸7，封口气缸7下面的压罐机头机头上面有压盖，在压盖上面有压盖密封圈19，压住气雾剂罐直到气雾剂罐被压住不动，压罐机头上面有弹簧17，弹簧17的主要目的是防止气压过大或者速度过快起缓冲作用进行密封，切密封住后，提盖气缸16活塞下压，压住二元气雾剂阀门直到静止，然后提盖气缸16活塞在回位，这时二元阀门被提起后，可打开气控阀15，这时储气包14内的气体通过气管送到压罐机头，机头上面内部有一圈气孔充进气雾罐内部，充装完毕后，提盖气缸16内部的活塞进行下压，直到二元阀门和气雾剂罐完全吻合后，封口气缸7内部的活塞推动缩口套9，缩口套9挤压抓头10，抓头10挤压阀门，这样阀门就和气雾剂罐完成了封口，抓头10是固定在阀门定位杆8上面。完成封口后所有气缸回位。

在一个实施例中，参见图1～图2，所述机架1的一侧设置有气控箱11，所述气控箱11电性连接下压气缸6以及封口气缸7，所述气控箱11的一侧设置有压力表12，所述压力表12用于显示气控箱11内的气压，在机架1的一侧设置操控屏13，更好的进行控制。

现在的外抓机头通过重新设计阀门定位杆8及阀门密封位置，重新设计抓头10的固定位置，同样考虑密封，压盖也重新设计需要考虑缩口套9密封，因为传统的二元机封口是由冲头向外撑开，外抓式二元封口机是重新设计封口缸加缩口头向内挤压。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。