具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1-6所示，为本发明优选实施例中的卷料产品底膜转帖方法，该转帖方法包括以下步骤：

S10、将转帖保护膜3粘贴在带有不良底膜2的卷料产品1的上表面，将所述转帖保护膜3和带有不良底膜2的卷料产品1送入转帖治具5的走料槽51内；可选的，转帖保护膜3的宽度与不良底膜2的宽度相匹配。可选的，转帖保护膜3为OPP薄膜等。

其中，所述转帖保护膜3上沿长度和宽度方向均排布有预留孔31，所述转帖治具5的底部设有与所述走料槽51连通的转帖槽52，所述转帖治具5上设有吸附板6，所述吸附板6底部设有用于通过所述预留孔31对卷料产品1进行吸附的吸附孔61，参照图3。可选的，吸附孔61沿吸附板6的长度和宽度方向排布设置。为了进一步保证吸附效果，吸附板6宽度方向上吸附孔61的范围小于转帖保护膜3的宽度，保证转帖保护膜3可覆盖所有吸附孔61，进而有效保证吸附效果。可选的，预留孔31通过圆刀模切加工而成。

可选的，通过压辊81将所述转帖保护膜3粘贴在带有不良底膜2的卷料产品1的上表面。进一步的，压辊81为弹性压辊，有效保证压接效果。

由于转帖槽52的后端即是不良底膜2的剥离位置，因此，吸附板6应设置在转帖槽52的后端的上方位置，保证在剥离时对卷料产品1提供吸附力。

S20、将卷料产品1底部的不良底膜2从所述转帖槽52剥离。可选的，所述转帖槽52的后端内设有剥刀，通过剥刀将卷料产品1底部的不良底膜2从所述转帖槽52剥离。

S30、通过所述转帖槽52将新的底膜4送至所述走料槽51内，并转帖至卷料产品1底部。

S40、在转帖保护膜3、卷料产品1和新的底膜4从所述转帖治具5的走料槽51出来后，将所述转帖保护膜3从卷料产品1上剥离。可选的，利用剥刀82将所述转帖保护膜3从卷料产品1上剥离。

S50、将卷料产品1和转帖的新的底膜4收卷。

本发明通过设置走料槽、转帖治具及吸附板，通过吸附板将转帖保护膜和卷料产品吸附，防止转帖保护膜和卷料产品发生剥离，为卷料产品提供吸附力以便于不良底膜的剥离；并通过在转帖保护膜上设置预留孔，在吸附板底部设置吸附孔，配合使用增加了吸附效果，进一步增强了防止转帖保护膜和卷料产品发生剥离，为卷料产品提供吸附力的技术效果。同时，转帖后对转帖保护膜的剥离也更加方便。该转帖方法具有简单可行，效率高的优点。

参照图3所示，可选的，所述吸附孔61和预留孔31均为圆形，所述吸附孔61的直径大于预留孔31的直径，所述吸附孔61的直径大于任意两个相邻预留孔31之间的距离。避免吸附孔61被预留孔31之间的区域堵住，保证每个吸附孔61都能对卷料产品1进行吸附，有效保证吸附力。

在一些实施例中，所述转帖治具5上位于所述转帖槽52上方设有与所述走料槽51连通的装配槽53，所述吸附板6装配于所述装配槽53内。可选的，吸附板6通过螺栓装配于所述装配槽53内。

可选的，所述吸附板6的底部与所述走料槽51的顶部齐平，使得吸附板6与装配槽53装配后，吸附板6与转帖治具5形成完整的走料槽51，保证卷料产品1在走料槽51内走料的稳定性。

如图6所示，在一些实施例中，所述吸附板6内设有与各个吸附孔61连通的真空腔62，所述吸附板6上设有与所述真空腔62连通的接头，所述接头通过管道与真空发生装置连接，使得转帖过程中，所述真空腔62内保持负压状态，使得吸附孔61对转帖保护膜3和卷料产品1产生持续的吸附力。其中，真空发生装置为真空泵等设备。

在一些实施例中，所述带有不良底膜2的卷料产品1通过第一放料卷71进行放卷，所述卷料产品1和新的底膜4通过第一收料卷72进行收卷。

可选的，所述转帖保护膜3的两端分别与第二放料卷73和第二收料卷74连接，通过第二放料卷73和第二收料卷74实现转帖保护膜3的放卷和收卷，实现重复利用。

可选的，不良底膜2通过第三收料卷75进行收卷，新的底膜4通过第三放料卷进行放卷。

在一些实施例中，所述转帖槽52的宽度与所述走料槽51的宽度相同，所述转帖槽52的前端设有与新的底膜4配合转帖的弧形面521，利用弧形面521对新的底膜4进行保护，避免出现折痕。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。