具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的便于下料的环形旋转式棉纱除杂设备的结构示意图；图2为本发明提供的便于下料的环形旋转式棉纱除杂设备背面的结构示意图；图3为图2所示的收卷结构与底座内部的结构示意图；图4为图2所示的第一连接转轴与收卷轮外部的结构示意图；图5为图1所示的除杂结构外部的结构示意图；图6为本发明提供的便于下料的环形旋转式棉纱除杂设备顶部的结构示意图。便于下料的环形旋转式棉纱除杂设备，包括：

底座1；

收卷结构2，所述收卷结构2设置于所述底座1上，所述收卷结构2包括侧板21、第一连接转轴22、第二连接转轴23、第一传动轮24、第二传动轮25、收卷轮26、定位转件27以及驱动组件28；

其中，所述侧板21固定安装于所述底座1的顶部，所述第一连接转轴22与所述第二连接转轴23均转动于所述侧板21上，所述第一传动轮24固定安装于所述第一连接转轴22的外部，所述第二传动轮25固定安装于所述第二连接转轴23的外部，所述侧板21的内部开设有转动槽29，所述第一连接转轴22与所述第一连接转轴22的一端均转动于所述转动槽29内表面的一侧；

所述第一传动轮24与所述第二传动轮25的外部通过传动带传动连接，所述收卷轮26分别安装于所述第一连接转轴22以及所述第二连接转轴23上，所述定位转件27分别转动于所述第一连接转轴22以及所述第二连接转轴23的一端，所述收卷轮26的一侧开设有连接槽210，所述驱动组件28通过传动带与所述第二传动轮25传动连接。

收卷结构2主要用于对除杂后的纱线进行自动收卷处理，两个侧板21均固定在底座1的顶部，且保持平行设置，为第一连接转轴22与第二连接转轴23提供支撑，使得两者均可以在侧板21上转动，第一传动轮24与第二传动轮25适配设置，两者通过传动带传动连接，在第二传动轮25转动时，能够带动第一传动轮24转动，而收卷轮26用于纱线进行收卷，通过分别跟随第一连接转轴22或是第二连接转轴23转动，进而实现对除杂后的收卷，定位转件27主要用于对收卷轮26位置进行固定，两个收卷轮26分别套接在第一连接转轴22和第二连接转轴23的外部，且在收卷轮26上开设的连接槽210，与定位转件27适配设置，使得收卷轮26通过顺利通过定位转件27而套接在连接转轴上，而在将收卷轮26安装之后，通过转动定位转件27，使其一侧与连接槽210不处于对齐状态，同时定位转件27的内侧能够与收卷轮26外侧贴合，进而使得收卷轮26能够稳定安装在连接转轴上，驱动组件28主要用于带动第一连接转轴22或是第二连接转轴23转动，进而使得四个收卷轮26可以同时转动，同时对四根棉纱进行收卷；

通过设置该收卷结构2，主要用于对除杂完成的纱线进行收卷，在收卷时，通过将纱线先分别缠绕在四个收卷轮26外部，然后启动驱动组件28，使得驱动电机281可以转动，进而使得主动齿轮282可以转动，通过主动齿轮282转动，使得从动齿轮283同时转动，进而使得转动杆284可以转动，此时第三传动轮285随着转动杆284一同转动，而通过第三传动轮285的转动，能够带动第二传动轮25同时转动，进而带动第一传动轮24转动，此时第一连接转轴22和第二连接转轴23可以分别带动其上的收卷轮26转动，进而实现四个收卷轮26同时转动，可以同时对四批纱线进行收卷操作，而在收卷完成之后，需要取出纱线时，可通过转动定位转件27，使其转动至与连接槽210对齐状态，然后向外拉动收卷轮26，便可以将收卷轮26轻松从第一连接转轴22或是第二连接转轴23上取下，此时纱线可以随着收卷轮26一同被取下，完成随纱线的下料操作，之后只需安装上新的收卷轮26即可继续进行收卷，该收卷结构2可以同时对四批纱线同时进行收卷操作，改变了传统的单个收卷形式，大大提升了装置的工作效率，更好的纱线的生产需求，且每个收卷轮26单独设置，在收卷时互不影响，而通过驱动组件28同步驱动两组收卷轮26，能够实现四批纱线同步进行收卷操作，且将纱线直接收卷在可以拆卸的收卷轮26上，通过定位转件27对收卷轮26进行有效固定，而在收卷完成之后通过转动定位转件27，可以快速将收卷轮26拆卸下来，不会受到纱线卷绕张进度影响，能够实现快速下料，在实际操作过程中更加轻松、方便。

所述侧板21的数量设置有两个，且所述侧板21与所述底座1设置为垂直状态，所述收卷结构2的数量设置有两个，且两个所述收卷结构2分别位于所述底座1顶部的左右两侧。

所述第一连接转轴22与所述第二连接转轴23设置为平行状态，所述第一传动轮24与第二传动轮25均位于所述转动槽29内。

在两个侧板21上的第一连接转轴22与第二连接转轴23位置是不同设置的，左侧侧板21上的第一连接转轴22位于第二连接转轴23上方，而右侧的第一连接转轴22则位于第二连接转轴23的下方，且第一传动轮24与第二传动轮25对应安装位置也有所不同，右侧的第一传动轮24是安装在第二连接转轴23上的，正好使得四个传动轮能够同时位于不同位置上，且在互不干扰的情况下，能够同步转动。

所述驱动组件28包括驱动电机281、主动齿轮282、从动齿轮283、转动杆284以及第三传动轮285，所述主动齿轮282固定安装于所述驱动电机281的输出端。

所述从动齿轮283固定安装于所述转动杆284的外部，所述主动齿轮282的外部与所述从动齿轮283的外部啮合，所述转动杆284转动于所述底座1的内部。

所述第三传动轮285的数量设置有两个，且两个所述第三传动轮285分别固定安装于所述转动杆284的外部的左右两侧，所述第三传动轮285与所述第二传动轮25的外部通过传动带传动连接。

驱动电机281安装在底座1上，外接有电源，通过外部开关控制其转动，且主动齿轮282与从动齿轮283适配设置，通过主动齿轮282转动，使得从动齿轮283同时转动，而转动杆284位于底座1的内部，可以在底座1内部转动，而通过主动齿轮282带动从动齿轮283转动，进而使得转动杆284可以转动，两个第三传动轮285分别固定在转动杆284外部的左右两侧，且两个第三传动轮285与两个第二传动轮25位置保持一致，使得两者可以通过传动带传动连接，而通过第三传动轮285的转动，能够带动第二传动轮25同时转动。

所述除杂结构3包括固定座31、转动电机32、除杂转盘33、齿环34以及带动齿轮35，所述除杂转盘33的一侧开设有过线孔36，所述固定座31的一侧开设有过线槽37。

所述固定座31固定安装于所述底座1的顶部，所述转动电机32固定安装于所述固定座31上，所述带动齿轮35固定安装于所述转动电机32的输出端。

所述除杂转盘33的数量设置有两个，且两个所述除杂转盘33分别位于所述固定座31正面的左右两侧，所述齿环34固定安装于所述除杂转盘33的背面。

所述带动齿轮35外部的两侧分别与两个所述齿环34的外部啮合，所述除杂结构3位于所述收卷结构2的前侧。

固定座31固定安装在底座1的顶部，为转动电机32提供支撑，而转动电机32外接有电源，除杂转盘33的正面开设的过线孔36共设置有四个，均匀分布在除杂转盘33上，且在过线孔36内侧设置有刮片，在纱线通过过线孔36时，通过刮片对纱线外部刮动剔除外部杂质，而齿环34与带动齿轮35适配设置，通过带动齿轮35转动，能够同时带动两个齿环34转动，进而实现两个除杂转盘33同时转动，由于除杂转盘33上的过线孔36孔径大小不同，因此在使用时，更可以根据不同批次不同类型的纱线位置，找到对应的纱线孔，而通过除杂转盘33转动，使得过线孔36的位置发生变化，确保与对应位置纱线保持直线连接，而过线槽37则是方便纱线一端通过固定座31，被拉动至收卷结构2位置上，该除杂结构3，能够同时对多批纱线进行除杂同时处理，同时设置可以转动的除杂转盘33，能够根据实际的纱线类型以及位置分布，适配调整过线孔36的位置，进而确保纱线能够与过线孔36保持在同一直线上连接，保证更好对纱线进行除杂处理。

本发明提供的便于下料的环形旋转式棉纱除杂设备的工作原理如下：

在收卷时，通过将纱线先分别缠绕在四个收卷轮26外部，然后启动驱动组件28，使得驱动电机281可以转动，进而使得主动齿轮282可以转动，通过主动齿轮282转动，使得从动齿轮283同时转动，进而使得转动杆284可以转动，此时第三传动轮285随着转动杆284一同转动，而通过第三传动轮285的转动，能够带动第二传动轮25同时转动，进而带动第一传动轮24转动，此时第一连接转轴22和第二连接转轴23可以分别带动其上的收卷轮26转动，进而实现四个收卷轮26同时转动，可以同时对四批纱线进行收卷操作，而在收卷完成之后，需要取出纱线时，可通过转动定位转件27，使其转动至与连接槽210对齐状态，然后向外拉动收卷轮26，便可以将收卷轮26轻松从第一连接转轴22或是第二连接转轴23上取下，此时纱线可以随着收卷轮26一同被取下，完成随纱线的下料操作，之后只需安装上新的收卷轮26即可继续进行收卷。

与相关技术相比较，本发明提供的便于下料的环形旋转式棉纱除杂设备具有如下有益效果：

通过设置收卷结构2，可以同时对四批纱线同时进行收卷操作，改变了传统的单个收卷形式，大大提升了装置的工作效率，更好的纱线的生产需求，且每个收卷轮26单独设置，在收卷时互不影响，而通过驱动组件28同步驱动两组收卷轮26，能够实现四批纱线同步进行收卷操作，且将纱线直接收卷在可以拆卸的收卷轮26上，通过定位转件27对收卷轮26进行有效固定，而在收卷完成之后通过转动定位转件27，可以快速将收卷轮26拆卸下来，不会受到纱线卷绕张进度影响，能够实现快速下料，在实际操作过程中更加轻松、方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。