具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1、图2和图6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种纤维缠绕机缠绕辊支撑机构，纤维缠绕机缠绕辊支撑机构包括支撑组件100和缠绕辊组件200，支撑组件100用来对缠绕辊组件200进行支撑和固定，使其与缠绕机之间的连接更加便利和稳固。

支撑组件100，包括支撑板101、移动板102、安装板103、底座104、支撑件105以及调节件106，支撑板101与安装板103均固定于底座104顶部，移动板102位于支撑板101与安装板103之间，移动板102的底部固定有滚轮107，滚轮107滑动于底座104顶部，支撑件105位于支撑板101与移动板102内侧，调节件106位于支撑板101与安装板103之间。

参照图1，底座104的侧面固定有连接件，用来通过螺栓将该装置与缠绕机进行连接；支撑板101和移动板102用来对缠绕辊本体201进行支撑，通过支撑件105可将缠绕辊本体201安装在支撑板101和移动板102之间；通过调节件106可调节支撑板101和移动板102之间的距离，使得该装置能够对不同长度的缠绕辊本体201进行固定和支撑，提高其适用范围；滚轮107用来提高移动板102左右移动时的便利和稳定性。

缠绕辊组件200，位于两个支撑件105之间，包括缠绕辊本体201、固定轴202、压板203、压丝件204、扣紧件205以及限位件206，固定轴202固定于缠绕辊本体201两侧，缠绕辊本体201上开设有压丝腔S1，压板203位于压丝腔S1内，压丝件204位于压板203底部，压板203上开设有第一腔室S2，扣紧件205设置于第一腔室S2内，限位件206位于扣紧件205上方。

参照图6，压板203和压丝件204用来将纤维丝线头固定在压丝腔S1内，无需胶带进行粘接，安装更加稳固；通过扣紧件205和限位件206能够将压板203安装在压丝腔S1内，提高丝线头安装的稳固性，防止其在缠绕过程中发生脱落，同时压板203的顶部与缠绕辊本体201表面平齐，从而能够保持缠绕辊本体201表面的光滑度，防止其干扰缠绕操作。

实施例2

参照图1~图4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，支撑件105包括承接板105a、限位管105b，限位管105b固定于支撑板101与移动板102的内侧，承接板105a固定于限位管105b侧面，固定轴202位于承接板105a上。

参照图3，承接板105a呈弧形，其与固定轴202契合，固定轴202在安装时能够放置在承接板105a顶部；限位管105b呈环形，其半径大于固定轴202的半径，从而方便对固定轴202进行限位。

支撑件105还包括十字板105c、连接轴105d以及驱动电机105e，连接轴105d与支撑板101和移动板102转动连接，十字板105c位于限位管105b内，固定轴202一端开设有十字槽N，十字板105c插接于十字槽N内，驱动电机105e位于支撑板101外侧，驱动电机105e输出端与连接轴105d固定。

参照图3和图4，连接轴105d的一端与驱动电机105e输出端固定，另一端与十字板105c固定，驱动电机105e带动连接轴105d转动时，连接轴105d带动十字板105c转动，且十字板105c对应插接在十字槽N内，从而通过十字板105c的转动能够带动固定轴202和缠绕辊本体201转动，进而进行缠绕操作。

调节件106包括螺纹杆106a以及导向杆106b，螺纹杆106a与支撑板101和安装板103转动连接，螺纹杆106a与移动板102螺纹连接，移动板102上开设有导线槽106c，导向杆106b滑动于导线槽106c内。

参照图1，螺纹杆106a的一端延伸至安装板103外侧，且固定有圆盘，方便工作人员转动螺纹杆106a，通过螺纹杆106a的转动能够带动移动板102左右移动，即可调节移动板102与支撑板101之间的距离，方便对不同长度的缠绕辊本体201进行固定和支撑；导向杆106b和导线槽106c用来对移动板102进行导向，防止其在左右移动的过程中发生偏移。

实施例3

参照图2、图5~图7，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，压丝件204包括压丝板204a、承压板204b、固定环204c以及倒刺204d，压丝板204a固定于压板203底部，承压板204b固定于压丝腔S1内，固定环204c安装于压丝板204a两侧，倒刺204d固定于承压板204b顶部两侧，承压板204b顶部设有凸起J1，压丝板204a底部设有凹槽J2。

参照图6，凹槽J2和凸起J1均呈V字形，且相互对应，当压丝板204a压在承压板204b上时，凸起J1能够对应插接在凹槽J2内，通过凸起J1和凹槽J2的设置，使得纤维丝线头挤压在承压板204b和压丝板204a之间时，能够进行V形的弯折，进一步提高丝线头安装的稳固性，避免在缠绕时丝线头发生脱离的现象。

参照图6，固定环204c用来对丝线头进行牵引，防止其从承压板204b和压丝板204a之间脱离，倒刺204d采用橡胶等摩擦力较大的材质，用来提高丝线头与其之间的摩擦力，倒刺204d分布在凸起J1两侧，其倾斜方向相反，当丝线头受到反向脱离的力时，倒刺204d发生弯曲，进而对丝线头的行进进行阻碍，进一步防止其从压丝腔S1内脱离。

扣紧件205包括矩形板205a、弧形板205b以及第一弹簧205c，矩形板205a位于第一腔室S2内，弧形板205b位于第一腔室S2内且与矩形板205a固定，第一弹簧205c的两端分别与弧形板205b和第一腔室S2内壁固定，压丝腔S1内壁开设有插槽M，插槽M与矩形板205a对应。

参照图6和图7，扣紧件205至少设置有两组，每组设有两个相对的矩形板205a，弧形板205b固定在矩形板205a的内侧，第一弹簧205c推动弧形板205b和矩形板205a，使其具有向内侧移动的趋势；插槽M与矩形板205a的一端相对于，当矩形板205a向外侧移动时，其能够对应插接在插槽M内，从而对压板203进行限位和固定，防止在缠绕过程中丝线头从压丝腔S1内脱离。

限位件206包括推板206a、第一连接杆206b、限位块206c以及第二弹簧206d，推板206a位于两个弧形板205b内侧，第一连接杆206b的底端与推板206a顶部固定，限位块206c固定于弧形板205b内侧，第二弹簧206d的两端分别与第一腔室S2内壁和推板206a固定。

参照图7，推板206a位于每组两个弧形板205b之间，推板206a靠近弧形板205b的一侧做倒角处理，使得推板206a在向下移动时，能够更加方便的将弧形板205b和矩形板205a向外侧推动，使得矩形板205a插接在插槽M内；限位块206c靠近推板206a的一侧做倒角处理，推板206a向下移动时直至限位块206c处在推板206a顶部，即可通过限位块206c对推板206a限位，防止推板206a被第二弹簧206d向上拉动。

缠绕辊组件200还包括触发件207，位于第一腔室S2内，触发件207包括固定杆207a、触发板207b、第二连接杆207c，固定杆207a安装于弧形板205b侧面，触发板207b位于固定杆207a上方，第二连接杆207c底端与触发板207b顶部固定。

参照图7，固定杆207a固定在弧形板205b侧面偏上的位置，触发板207b靠近固定杆207a的一侧做倒角处理，当触发板207b向下移动时，触发板207b将固定杆207a和弧形板205b向外侧推动一定的距离，使得限位块206c从推板206a上脱离，然后通过第二弹簧206d将推板206a向上拉动，再通过第一弹簧205c推动弧形板205b和矩形板205a向内侧移动，使得矩形板205a从插槽M内脱离，此时即可将压板203从压丝腔S1内取出。

触发件207还包括第三弹簧207d以及借力块207e，压板203顶部开设有第二腔室S3，借力块207e位于第二腔室S3内，且与第二连接杆207c顶端固定，第三弹簧207d的两端分别与第二腔室S3内壁和借力块207e固定。

参照图7，第一连接杆206b顶部并位于第二腔室S3内固定有圆弧块，方便对第一连接杆206b进行挤压，借力块207e的设置方便对第二连接杆207c进行挤压；第三弹簧207d给借力块207e施加向上移动的力，使得触发板207b的复位更加方便。

压板203两侧均开设有通孔K，通孔K延伸至压丝腔S1内。

参照图2和图6，压板203两侧开设有弧形缺口，压丝腔S1的内壁也开设有弧形缺口，两个弧形缺口形成通孔K，且通孔K呈圆形，用来将丝线头穿至压丝板204a底部，防止压板203安装在压丝腔S1内时，压板203对丝线头产生较强的挤压，造成纤维发生损坏。

在使用时，将支撑组件100放置在纤维缠绕机上的指定位置，然后手动转动螺纹杆106a，通过螺纹杆106a驱动移动板102左右移动，调节移动板102与支撑板101之间的距离，使其适应缠绕辊本体201的长度，再将缠绕辊本体201放置在承接板105a上，使得十字板105c对应插接在十字槽N内，通过驱动电机105e带动连接轴105d转动时，连接轴105d带动十字板105c转动，通过十字板105c的转动能够带动固定轴202和缠绕辊本体201转动，进而进行缠绕操作；

在绕线时，将纤维初始状态下的丝线头穿过两个固定环204c，并置于压丝板204a底部，然后将压板203安装在压丝腔S1内，此时通过凸起J1和凹槽J2的设置，使得纤维丝线头挤压在承压板204b和压丝板204a之间时，能够进行V形的弯折，进一步提高丝线头安装的稳固性，避免在缠绕时丝线头发生脱离的现象，再压动第一连接杆206b和推板206a，通过推板206a将两个弧形板205b和矩形板205a向外侧推动，使得矩形板205a插接在插槽M内，此时限位块206c处于推板206a的顶部，通过限位块206c避免推板206a向上移动，从而通过矩形板205a和插槽M对压板203进行限位，防止其在使用过程中从压丝腔S1内脱离；当需要将压板203从压丝腔S1内取出时，压动借力块207e和第二连接杆207c，通过第二连接杆207c和触发板207b将固定杆207a和弧形板205b向外侧推动一定的距离，使得限位块206c从推板206a上脱离，然后通过第二弹簧206d将推板206a向上拉动，再通过第一弹簧205c推动弧形板205b和矩形板205a向内侧移动，使得矩形板205a从插槽M内脱离，此时即可将压板203从压丝腔S1内取出，从而无需胶带等对丝线头进行固定，丝线头的安装更加稳固，且后续清理等操作更加便利。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。