具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：一种生物质热解工艺，它包括如下步骤：将生物质原料、催化剂投入到气化炉中，进行热解气化，从而得到可燃气、固体颗粒；然后分别收集可燃气和固体颗粒；在催化剂作用下，气化炉中的生物质原料由上至下分为干燥区、热解区、氧化区、还原区和冷却区，其中干燥区的温度控制在100-250℃，热解区处于缺氧环境下，且温度控制在550-650℃，氧化区处于缺氧环境下，且温度控制在650-800℃，还原区处于缺氧环境下，且温度控制在650-850℃；其中氧化区和还原区是生物质气化的主要反应区域，生物质中的纤维素等在热分解的作用下析出二氧化碳、一氧化碳、氢气、甲烷等大量生物质可燃气，其它部分生成活性炭等。

实施例2：一种生物质热解设备，它可用于实施例1中的热解气化，也可用于其它生物质热解工艺，如图1-3所示，它包括气化炉，所述气化炉由上至下包括炉体1和罩体2，炉体1的外径小于罩体2的内径，所述炉体1上端设置有进料口3；所述炉体1下端开放且开放处设置有炉筛4，炉筛4将炉体1 下端开放处封闭起来，所述炉体1下部从罩体2上端伸入罩体2内，炉体1和罩体2连接处采用焊接等方式密封，所述罩体2侧壁上部设置有作为可燃气出口的出气管5，所述罩体2下端设置有出炭口6；所述炉体1内竖直设置有与其同轴的搅拌轴7，搅拌轴7为空心管，所述搅拌轴7侧壁上设置有拔料杆 8，拔料杆8横向设置，所述搅拌轴7上端穿过炉体1顶壁上的轴承与炉体1上端的搅拌电机9传动连接；所述炉体1内还设置有竖向轴10，竖向轴10与搅拌轴同轴设置，所述竖向轴10侧壁上沿竖直方向阵列设置有搅动杆11，所述竖向轴10与搅动杆11内设置有连通的流道，所述流道于竖向轴10上端的开口与循环水管12一端连通，循环水管12穿过搅拌轴7，所述循环水管12另一端伸出炉体1与水源连接；所述拔料杆8下端通过连杆21与压板22连接，压板22于搅拌轴旋转方向的前端斜向上延伸。

具体工作状态：生物质原料加入到炉体1内，拔料杆8将生物质原料整平压实，生物质原料由上至下可分为干燥区、热解区、氧化区、还原区和冷却区；在空气催化剂的作用下，生成大量的可燃气，反应完成的生物质固体部分生成活性炭等，搅动杆11位于热解层、氧化还原层和冷却区，根据所需产物的比例，调整进入循环水管12内液体的温度，实现对氧化和还原反应过程的有效控制，最终得到生物质炭和可燃气体；生成的生物质炭掉入罩体下端。

实施例3，如图1所示，本实施例的其它结构与实施例2相同，但本实施例中，所述气化炉内设置有顶升柱17，顶升柱17具有隔热效果，顶升柱17 下端穿过炉筛4与罩体2内的支撑部连接，支撑部两端固定在罩体2内壁上，所述顶升柱17内设置有用于驱动竖向轴10沿竖直方向运动的顶升驱动装置，顶升驱动装置可采用油缸，所述炉筛4中部设置有下料孔13，所述炉筛 4上端面设置为向下料孔13一侧倾斜下降的斜面；所述炉筛4上设置有一圈与其同心的传动齿14，所述传动齿14与主动齿轮15啮合，所述主动齿轮15 设置于炉筛驱动电机16的输出轴上，炉筛驱动电机16设置于罩体2外侧。

具体工作状态与实施例2相同，但本实施例中，炉筛4在炉筛驱动电机 16的带动下旋转，使得活性炭等能更顺利的掉入罩体2内，同时为安装顶升柱和竖向轴10，所述罩体2内设置支撑部。

实施例3，如图1-2所示，本实施例的其它结构与实施例3相同，但本实施例中，所述炉筛4包括由上至下间隔设置的炉筛板401和支座402，炉筛板 401的外壁伸入炉体1侧壁的凹槽内并与凹槽内的轴承连接，筛孔设置于炉筛板401上，传动齿14设置于炉筛板401下端，所述炉筛板401和支座402之间设置有弹簧403，所述弹簧403设置于伸缩管405内，伸缩管405由两根套管嵌套而成，其中直径较大的上套管位于上方，上套管上端固定在炉筛板 401下端，下套管下端固定在支座402上端，支座402的横截面为圆形，所述支座402上设置有与炉筛板401上筛孔数量和位置相适配的穿插部404，所述穿插部404上端面伸出于炉筛板401上端面，穿插部404优选上窄下宽的圆锥体。

具体工作状态与实施例3相同，但本实施例中，顶升驱动装置将竖向轴 10拉至其所能达到的最下端，此时，竖向轴上最下端的搅动杆11与穿插部 404上部接触，随着炉筛4的转动，穿插部404在冷却层物料、搅动杆11和弹簧403作用下晃动，从而避免物料卡在筛孔内。

实施例4，如图1所示，本实施例的其它结构与实施例3相同，但本实施例中，所述竖向轴下端设置有收纳槽18，所述顶升柱17上端插入收纳槽18 内，顶升驱动装置的活塞杆穿过顶升柱17上端面与收纳槽18顶壁连接；从而避免物料进入到竖向轴10和顶升柱17之间。

实施例5，如图1所示，本实施例的其它结构与实施例2相同，但本实施例中，出炭口6设置于罩体2轴线一侧，所述罩体2底壁上设置有拔炭刮板19，拔炭刮板19的长度与罩体2底壁半径相适配；所述拔炭刮板19设置于刮板驱动电机20的输出轴上，刮板驱动电机20的输出轴与罩体2同轴设置，刮板驱动电机20的输出轴穿过罩体2底壁内的密封轴承与拔炭刮板19连接；随着拔炭刮板19的旋转，将物料推向出炭口6。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。