具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种用于生物质热解制氢反应装置，包括导气组件100和承载组件200，导气组件100包括容纳罐101、第一螺旋板102和导流罩103，容纳罐101内壁设置有第一螺旋板102，容纳罐101内壁固定连接第一螺旋板102，第一螺旋板102下方设置有导流罩103，导流罩103位于第一螺旋板102下方；承载组件200包括转轴201、第二螺旋板202和托盘203，转轴201设置于容纳罐101内，转轴201端部设置有导流罩103，转轴201端部固定连接导流罩103，转轴201上设置有第二螺旋板202和托盘203，转轴201固定连接的穿过第二螺旋板202和托盘203，并且第二螺旋板202位于托盘203的上方，第二螺旋板202位于第一螺旋板102内侧，并且之间留有空隙。

当高温烟气(将现有的炼铝废渣与生物质原料经机械混合均匀，通过现有的干燥、热解、气化工序后，通入燃烧室进行燃烧得到800-1200℃的高温烟气)从容纳罐101底部进入时，通过导流罩103时，高温烟气沿导流罩103外壁移动到第一螺旋板102，通过第一螺旋板102，对高温烟气进行引导，螺旋板202和托盘203上放置有催化剂(可以采用现有的炭铝复合催化材料中富含铁、镁、钾等活性组分，对高温烟气有催化裂解作用，使得高温热解气催化产氢气)，催化剂沿第二螺旋板202滚动到托盘203上，经过第一螺旋板102引导的高温烟气，与第二螺旋板202上的催化剂更容易接触，从而有利于提高反应的速度，使反应更加彻底。

实施例2

参照图1和3～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包括支撑组件300，支撑组件300包括外罐体301和支撑座302，外罐体301内壁相对贴合容纳罐101外壁，容纳罐101能够在外罐体301内壁转动1，容纳罐101通过上设置有开口104与外罐体301内部连通，高温烟气能够通过开口104进入外罐体301，外罐体301外壁连接支撑座302，通过支撑座302能够对外罐体301起到固定支撑作用。

具体的，转轴201上设置有内腔201a，内腔201a一端设置有料斗201b，通过料斗201b能够添加催化剂，转轴201上设置有阀门201c，通过阀门201c能够打开或者关闭内腔201a通道，内腔201a通过第一通孔201d与容纳罐101内部连通，内腔201a底壁向第一通孔201d倾斜，便于催化剂从第一通孔201d通过，进入第一螺旋板102上，并沿第一螺旋板102向下滑动到托盘203，通过托盘203对催化剂进行收集，并且第一通孔201d设置于第一螺旋板102上方。

具体的，还包括驱动组件400，驱动组件400包括电动机401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403和第三锥齿轮404，电动机401通过固定座401a连接外罐体301外壁，通过固定座401a能够将电动机401固定在外罐体301顶部，电动机401连接第一锥齿轮402，第一锥齿轮402一侧啮合第二锥齿轮403，第二锥齿轮403设置于转轴201上；第一锥齿轮402另一侧啮合第三锥齿轮404，第三锥齿轮404设置于容纳罐101上。电动机401通过电机轴能够带动第一锥齿轮402转动，第一锥齿轮402能够带动第二锥齿轮403和第三锥齿轮404转动，同时第二锥齿轮403和第三锥齿轮404的轴心线位于同一轴线上，并且第二锥齿轮403和第三锥齿轮404转动方向相反，第二锥齿轮403转动时能够带动转轴201转动，第三锥齿轮404能够带动容纳罐101转动，并且转轴201和容纳罐101转动方向相反。

具体的，容纳罐101相对远离开口104一侧凸起形成限位管101a，外罐体301相应位置凸起形成固定管301a，固定管301a套设于限位管101a外壁，限位管101a能够在固定管301a中转动，第一限位环101b转动镶嵌在限位管101a和固定管301a，有利于提高限位管101a和固定管301a转动时的稳定性，避免限位管101a和固定管301a出现轴向滑移。

具体的，导流罩103为倒锥形，导流罩103外壁对应外罐体301形状设置，并且与外罐体301内壁之间留有空隙，有利于对高温烟气进行引导。

具体的，转轴201上设置有引导板201e，引导板201e位于容纳罐101顶壁下方，并且引导板201e中部朝向容纳罐101顶壁凸起，引导板201e为圆盘状，沿第一螺旋板102流动到容纳罐101内顶部的烟气能够通过引导板201e流动到第二螺旋板202上，与催化剂进行充分反应。

具体的，第二螺旋板202靠近靠近转轴201外壁一侧设置有引导槽202a，通过引导槽202a能够引导催化剂沿第二螺旋板202向下滑动，并防止催化剂从第二螺旋板202外缘掉出。

具体的，外罐体301顶部连接保护壳301b外壁，并且第一锥齿轮402、第二锥齿轮403和第三锥齿轮404位于保护壳301b内，电动机401上的电机轴穿过保护壳301b壁。保护壳301b能够对第一锥齿轮402、第二锥齿轮403和第三锥齿轮404起到保护作用，避免外界杂质进入第一锥齿轮402、第二锥齿轮403和第三锥齿轮404之间，影响啮合。

具体的，外罐体301上设置有出料管301c，并且出料管301c一端穿过外罐体301，位于托盘203上方，通过现有的负压机与出料管301c连接，能够对托盘203的催化剂进行回收，外罐体301上设置有进气管301a，高温烟气能够通过进气管301a进入外罐体301。

实施例3

参照图1、4和5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上以一个实施例，电动机401通过电机轴带动第一锥齿轮402转动，第一锥齿轮402带动第二锥齿轮403和第三锥齿轮404转动，第二锥齿轮403和第三锥齿轮404转动方向相反，第二锥齿轮403转动时能够带动转轴201及第二螺旋板202转动，第三锥齿轮404能够带动容纳罐101和第一螺旋板102转动，第一螺旋板102和第二螺旋板202转动方向相反。

高温烟气通过进气管301a进入外罐体301，高温烟气沿导流罩103外壁移动到第一螺旋板102，对高温烟气引沿第一螺旋板102向上流动，流动到容纳罐101内顶部的烟气能够通过引导板201e流动到第二螺旋板202上，从第二螺旋板202上方沿第二螺旋板202上向下流动；同时第一螺旋板102和第二螺旋板202转动方向相反，从第二螺旋板202侧面的转动方向与沿第一螺旋板102向上流动高温烟气方向相反，有利于进一步使高温烟气与催化剂进行充分反应，使得高温热解气催化产气，反应过程中，对出料管301c进行关闭，由于氢气轻，会向上流动，能够沿开口反向通过内腔201a，在料斗201b的位置能够对制得的氢气进行收集。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。