具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种T型构件的预应力FRP加固结构及其施工方法，通过布带的一端固定于支管，布带的另一端绕过主管并固定于支管对应的侧部，使得布带吊住主管，从而加固主管与支管的连接部位，另外利用锚板夹固住布带和支管，以防止布带从支管脱落，解决了T型构件的焊缝处容易发生疲劳破坏的问题，通过FRP布带对T型构件的连接进行加固，以提升T型构件薄弱点的强度，避免产生新的焊缝和焊接缺陷，保证施工质量，提升结构强度。下面结合附图对本发明T型构件的预应力FRP加固结构进行说明。

参阅图1，图1为本发明T型构件的预应力FRP加固结构的侧视图。下面结合图1，对本发明T型构件的预应力FRP加固结构进行说明。

如图1和图2所示，本发明的T型构件的预应力FRP加固结构，T型构件包括支管22以及垂直连接于支管22的端部的主管21，该加固结构包括：

一端固定于支管22的侧部的布带11，该布带11的另一端绕过主管21并固定于支管22对应的侧部，从而该布带11呈U型并吊住主管21，布带11由FRP材料制成；

固定于布带11的端部且贴合于支管22对应的侧部的锚板12，布带11的端部夹设于锚板12和支管22之间；以及

对拉连接于相对的两块锚板12的螺杆13，以使得两块锚板12固定连接并夹固于支管22。

较佳地，该布带11采用CFRP材料制成。

具体的，还包括填充形成于布带11和支管22之间的间隙中的填充层15。

较佳地，该填充层15由环氧灰泥或结构胶填充而成。

作为本发明的一较佳实施方式，结合图3和图4所示，该锚板12平行于主管21，且锚板12的端部凸伸出支管22以形成凸伸部，螺杆13连接于相对两块锚板12的凸伸部之间；

通过顶升件31置于凸伸部和主管21之间，并伸长顶升件31，以顶抵凸伸部和主管21，使得锚板12沿支管22向远离主管21的方向移动，从而张拉布带11，并对布带11施加预应力，进而固定连接螺杆13和凸伸部，以使得锚板12夹固于支管22。

具体的，还包括螺合于螺杆13的端部的螺母131，通过旋拧螺母131，以使得螺母131抵住对应的锚板12，从而固定锚板12的位置。

较佳地，还包括固定于锚板12远离支管22的侧面的压条14，螺母131抵住压条14远离支管22的侧面。

又佳地，压条14的长度与锚板12的长度相匹配。

具体的，压条14和锚板12、锚板12和布带11以及布带11和支管22均通过结构胶固定连接。

本发明的具体实施方法如下：

于布带11的两端固定锚板12，布带11的端部缠绕于锚板12，对支管22和主管21的表面进行处理，去除支管22和主管21待与布带11接触的位置的油漆，并进行粗糙处理，另丙酮或酒精对表面进行除污；

将布带11一端的锚板12用结构胶粘贴于支管22的侧面，将布带11的另一端绕过主管21并利用结构胶将对应的锚板12粘贴于支管22对应的侧部，此时结构胶尚未凝结；

在锚板12远离支管22的侧部固定压条14，并在相对两块锚板12的凸伸部之间穿设螺杆13，此时螺母131尚未抵住对应的压条14，即锚板12尚未夹固于支管22；

在主管21和锚板12的凸伸部之间放置顶升件31，并在顶升件31的底部和顶部放置垫板32，伸长顶升件31，以使得顶升件31抵顶锚板12和主管21，使得锚板12沿支管22向远离主管21的方向移动，从而张拉布带11，并对布带11施加预应力，保持顶升件31的长度；

旋拧螺母131，使得螺母131抵住对应的压条14，从而固定连接两个锚板12，使得两个锚板12夹固于支管22，待结构胶凝固并达到设计强度后，缩短顶升件31，并取出顶升件31和垫板32；

在布带11和支管22之间的间隙中填充环氧灰泥或结构胶以形成填充层15，从而对布带11提供保护，此时布带11吊住主管21，该加固结构与T型构件之间不采用焊缝连接，不会引入新的焊接缺陷和疲劳薄弱点，从而强化T型构件的强度。

本发明还提供了一种T型构件的预应力FRP加固结构的施工方法，该方法包括如下步骤：

提供锚板12和布带11，将锚板12固定于布带11的端部；

将布带11的一端贴合于支管22的侧部，将布带11的另一端绕过主管21并贴合于支管22对应的侧部，使得布带11呈U型并吊住主管21，且布带11夹设于锚板12和支管22之间；

提供螺杆13，将螺杆13拉结连接于相对的两块锚板12之间，以使得两块锚板12固定连接并夹固于支管22。

进一步的，该锚板12平行于主管21，且锚板12的端部凸伸出支管22以形成凸伸部；

提供顶升件31，将顶升件31置于凸伸部和主管21之间，伸长顶升件31，以顶抵凸伸部和主管21，使得锚板12沿支管22向远离主管21的方向移动，从而张拉布带11，进而固定连接螺杆13和锚板12，以使得锚板12夹固于支管22。

本发明提供的施工方法实际实施的操作方式如下：

于布带11的两端固定锚板12，布带11的端部缠绕于锚板12，对支管22和主管21的表面进行处理，去除支管22和主管21待与布带11接触的位置的油漆，并进行粗糙处理，另丙酮或酒精对表面进行除污；

将布带11一端的锚板12用结构胶粘贴于支管22的侧面，将布带11的另一端绕过主管21并利用结构胶将对应的锚板12粘贴于支管22对应的侧部，此时结构胶尚未凝结；

在锚板12远离支管22的侧部固定压条14，并在相对两块锚板12的凸伸部之间穿设螺杆13，此时螺母131尚未抵住对应的压条14，即锚板12尚未夹固于支管22；

在主管21和锚板12的凸伸部之间放置顶升件31，并在顶升件31的底部和顶部放置垫板32，伸长顶升件31，以使得顶升件31抵顶锚板12和主管21，使得锚板12沿支管22向远离主管21的方向移动，从而张拉布带11，并对布带11施加预应力，保持顶升件31的长度；

旋拧螺母131，使得螺母131抵住对应的压条14，从而固定连接两个锚板12，使得两个锚板12夹固于支管22，待结构胶凝固并达到设计强度后，缩短顶升件31，并取出顶升件31和垫板32；

在布带11和支管22之间的间隙中填充环氧灰泥或结构胶以形成填充层15，从而对布带11提供保护，此时布带11吊住主管21，该加固结构与T型构件之间不采用焊缝连接，不会引入新的焊接缺陷和疲劳薄弱点，从而强化T型构件的强度。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。