具体实施方式

为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图具体描述本发明实施例的一种分路体及具有其的空调器。

实施例1

本实施例提供一种分路体，如图1-4所示，包括下端喷嘴组件1和上端分流组件2，所述下端喷嘴组件1和上端分流组件2固定连接，所述下端喷嘴组件1包括进液段11和喷嘴孔12，所述上端分流组件2包括混合腔21和出口分流段22，进入分路体的气液两相制冷剂通过所述喷嘴孔12进入混合腔21，在所述混合腔21中混合后通过出口分流段22流出所述分路体。

现有技术中，受制于空调机内部空间尺寸限制，分路体前的进液管需要多次转弯后才能插入分路体中，在离心力的作用下，进入分路体的制冷剂呈现分层流动的趋势，最终导致制冷剂不能均匀的流入蒸发器的各支路中，通过在分路体前增加一个节流喷嘴，可以加强气液两相制冷剂的混合程度，提高分液的均匀性，具体的，所述上端分流组件2设置在所述下端喷嘴组件1的下游，在本实施例中，所述下游是指在空调器运行过程中，制冷剂流动方向的下游，该设置可以将所述制冷剂加速加压喷向所述混合腔21，经过所述喷嘴孔12喷出的制冷剂喷射至所述混合腔21的内壁面之后被反射，与后续喷入的制冷剂混合，从而提高所述制冷剂的混合均匀度。

在其中的一些实施例中，所述喷嘴孔12的内径与所述进液段11的内径比值记为a，a的取值在0.35～0.6之间，研究过程发现，使用喷嘴会导致较大的压力损失和噪音，将所述喷嘴孔12的内径与所述进液段11的内径比值限定在上述范围内，可以在满足制冷剂均匀分配的同时，降低制冷剂的压力损失和噪音，从而在获得更好的空气调节效果的同时，提升用户的使用满意度，优选的，a＝0.45或a＝0.5。

作为本发明的一个实施例，所述下端喷嘴组件1还包括扩张段13，所述扩张段13的一端与所述喷嘴孔12连接，另一端与所述混合腔21连接，所述扩张段13形成的腔体与所述喷嘴孔12连接端的内径小于所述扩张段13形成的腔体与所述混合腔21连接端的内径，所述进液段11、喷嘴孔12、扩张段13使得所述下端喷嘴组件1形成了缩放型的喷嘴，使得所述制冷剂进入混合腔21中的流程更为平滑，在降低压降的情况下，提升了制冷剂进入所述混合腔21的速度，从而提升了气液两相制冷剂的混合均匀程度。

具体的，所述扩张段13包括弧形段131、流线段132以及其各自围绕形成的腔体，所述弧形段131设置在靠近所述喷嘴孔12一侧，所述流线段132设置在靠近所述混合腔21一侧，所述流线段132与所述弧形段131相切连接，所述弧形段131与所述喷嘴孔12相切连接，弧形段131的设置使得所述制冷剂在经过喷嘴孔12之后的流动更为平滑，以降低由所述分路体造成的压降损失，所述流线段132与所述混合腔21相切连接，从而形成平滑过渡，且不会使所述混合腔21过大，以满足现有的空调室内机对分路体尺寸的要求。

较佳的，如图3所示，所述弧形段131为平滑过渡圆弧，所述平滑过渡圆弧的两端分别与所述喷嘴孔12、流线段132平滑连接，所述平滑过渡圆弧的半径与所述喷嘴孔12内径的比值记为b，b的取值在2～5之间。该设置使得所述制冷剂的流动方向随时发生变化，从而使得流程更为平滑，有效地减小分路体内部的压降，在其中一个较佳的实施例中，所述流线段132为从所述弧形段131到所述混合腔21方向渐扩形流线，或者，所述流线段132为圆弧线，所述流线段132围绕形成的腔体内壁为类球形内壁腔体，该设置有利于与所述混合腔21的连接。

在本实施例中，所述混合腔21包括圆柱形腔体211和弧顶形腔体212，所述圆柱形腔体211的一端与所述下端喷嘴组件1平滑连接，另一端与所述弧顶形腔体212平滑连接，所述弧顶形腔体212远离所述下端喷嘴组件1一侧的内壁呈弧形顶设置，该设置使得所述喷嘴孔12喷出的制冷剂撞击在弧顶形腔体212的顶部时向四周反射，与后进入混合腔21的制冷剂产生了二次混合，从而避免产生大的压降，此时，进入混合腔21中的连续的液相制冷剂被打散，增大了气液两相制冷剂的混合均匀程度，同时，由于圆柱形腔体211与所述下端喷嘴组件1之间、所述弧顶形腔体212与所述圆柱形腔体211之间的平滑连接，使得被打散的所述制冷剂在沿混合腔21的内壁流动过程中更易形成漩涡，从而出现回流现象，在二次混合和回流现象的共同作用下，大大提升了气液两相制冷剂的混合均匀度，对提高分路体的制冷剂分配均匀性产生了积极的影响，具体在本实施例中，所述圆柱形腔体211的一端与所述流线段132平滑连接，从而使得所述喷嘴孔12出口一侧形成了弧形段131、流线段132、圆柱形腔体211和弧顶形腔体212的平滑连接，该设置可以有效地降低制冷剂在分路体内流动时的压力损失，有利于制冷剂的流动混合，提升了其混合均匀性，在其中的一些实施例中，所述平滑连接是指相切连接。

具体在本实施例中，所述弧顶形腔体212为半球形腔体，所述半球形腔体的半径与所述圆柱形腔体211中圆截面的半径相等，该设置可以确保所述圆柱形腔体211与所述弧顶形腔体212的相切连接，有助于所述制冷剂形成回流现象，从而提高其混合效率，在此情况下，撞击在所述半球形腔体顶部的制冷剂中有相当一部分沿着所述半球形腔体的内壁面向四周流动，在顺滑流动的过程中，当其沿着混合腔21、扩张段13的内壁抵达喷嘴孔12附近时，被从所述喷嘴孔12中喷射出的制冷剂带动，形成旋涡状的回流体，配合出口孔221的设置，可以加速制冷剂的混合，从而提高分路体中制冷剂的混合均匀程度，提高后续蒸发器的换热效率，提升用户使用体验，在一些可选的实施例中，所述流线段132为圆弧、所述弧形段131为平滑过渡圆弧，所述圆弧线的半径、所述平滑过渡圆弧的半径、所述圆柱形腔体211中圆截面的半径、所述半球形腔体的半径相等，该设置可以轻易地实现所述弧形段131和流线段132之间、所述流线段132与所述圆柱形腔体211之间，所述圆柱形腔体211与所述半球形腔体之间的相切连接，从而形成其相互之间的平滑过渡，更有利于回流现象的形成，从而确保所述制冷剂的混合均匀性。

在其中的一些实施例中，所述圆柱形腔体211的高度记为h，h的取值范围在0～3mm之间，优选h＝1.5mm，当所述圆柱形腔体211的高度处于上述取值范围内时，经过所述下端喷嘴组件1的制冷剂可以快速穿过圆柱形腔体211撞击在所述弧顶形腔体212上形成四面反射，当所述圆柱形腔体211过高时，经过所述下端喷嘴组件1的制冷剂在流动过程中受到的回流影响过大，导致其撞击在所述弧顶形腔体212上时反射范围过小，影响后续的气液两相制冷剂的均匀混合。

作为本发明的一个实施例，所述出口分流段22包括若干个出口孔221和出口管222，所述出口孔221设置在所述混合腔21的腔体壁面上，所述出口管222与所述出口孔221一一对应连接，所述出口孔221用于将混合均匀的两相制冷剂通过出口管222输送至蒸发器中，可以有效地提升空调器的蒸发效率。

较佳的，如图2所示，若干个所述出口孔221等间距、对称分布地设置在所述混合腔21的腔体壁面上，该设置可以确保混合腔21中的气液两相制冷剂的混合流动不受出口位置的影响，同时也可以确保各个出口孔221承受的压力相同，从而保证各个出口孔221流出的制冷剂相等，使得经过所述分路体后流入蒸发器各支路的制冷剂均匀分配，提升了所述蒸发器的换热效率，进而提高了用户的使用体验。

在其中的一些实施例中，所述出口孔221的直径记为d，d的取值范围在2.5～6mm之间，该设置可以确保出口管222与蒸发器前端的毛细管的顺利配合，从而保证分流后的混合制冷剂能够顺利地进入所述蒸发器中，使得空调器能够正常运行。

作为可选的实施例，所述下端喷嘴组件1和上端分流组件2的固定连接方式为焊接连接。

需要说明的是，本实施例提供的分路体用于空调器中制冷剂的混合分流，所述制冷剂包括但不限于R410A，R32，通过实验研究发现，当制冷剂流量在90kg/h-180kg/h范围内时，所述分路体均有良好的分配特性。

实施例2

本实施例公开了一种空调器，所述空调器包括如实施例1中所述的分路体。

本实施例中提供的空调器与实施例1中所述的分路体相对于现有技术具有的优势相同，在此不再赘述。

所述空调器包括进液管和出口毛细管，所述进液管与所述进液段11固定连接，所述出口毛细管与所述出口管222固定连接，从而将所述分路体接入所述空调器的管路系统。

作为可选的实施例，所述进液管与所述进液段11的固定连接方式为焊接连接，所述出口毛细管与所述出口管222的固定连接方式为焊接连接。

需要说明，本发明中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“尾端”、“首端”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。