【

具体实施方式

】

需要说明的是，本发明重在保护阀针与丝杆的两者连接关系，以及阀针与丝杆与螺母以及阀体的配合关系，对于电子膨胀阀的其他结构如转子部件、线圈部件等结构可以根据系统或其他需要根据场合进行结构的变动调整。

本申请提供一种电子膨胀阀，包括阀体部件10、螺母部件50、丝杆60以及阀针70，阀体部件10具有阀口部11和阀体导向部13，阀口部11设有阀口110，阀体部件10整体可以通过车加工等方式一体加工成型，也可以将阀口部11和/或导向部13分体设置后再组合固定连接，例如可以将阀口部11与阀体部件10分体设置后再将两者固定连接，阀口部11指代阀口110所在的部分，导向部13可与阀体部件10为一体结构，也可以分体设置，作为一个单独的零部件加工后再与阀体部件10进行固定连接，导向部13具有导向孔，当电子膨胀阀全关无流量调节时，可将阀针70设置成接近或远离阀口部11，阀针能够与阀口部11相抵，冷媒从横向接管进入阀腔后无法从阀口110朝纵向接管流出。

螺母部件50可与阀体部件10固定连接，丝杆60包括丝杆螺纹部61，螺母部件50包括螺母螺纹部53和螺母导向部54，丝杆螺纹部61与螺母螺纹部53螺纹配合，丝杆60还包括支撑部621，阀针70悬挂部721，阀针导向部72与阀体部件10的阀体导向部13滑动配合，阀针70能够在轴向进行升降运动以接近或远离阀口110，支撑部621相对悬挂部721更靠近阀口部11，且支撑部621能够与悬挂部721相抵，丝杆60能够带着阀针70朝远离阀口部11的方向运动，通过对阀针以及丝杆结构、以及两者配合结构的优化设计，当电子膨胀阀作动时，阀针70相对作为一个独立的零部件能够自成导向与阀体部件10的阀体导向部13进行滑动配合，大大减少了受丝杆作动的影响，只在轴向向上进行作动时才与丝杆有较大的关联性，当丝杆因加工公差或者作动环境影响相对阀口110发生偏斜时，阀针70较少受到丝杆偏斜的影响而发生相对阀口110发生偏斜的情况，能够保证阀针70与阀口110的同轴度，相对保证阀作动可靠性。

需要说明的是本申请陈述的阀体导向部13指代阀体部件可包括能够与阀针进行滑动配合，对阀针提供导向作用的一个导向段即可，并非必须形成于阀体部件内周部的一个完整的实体导向部件；同样阀针导向部指代阀针包括能够与阀体导向部进行滑动配合的一个导向段即可，并非必须形成于阀针外周部的一个完整的实体导向部件。

下面参照说明书附图1-8，详细介绍本申请提供的第一种实施方式，如图1所示，电子膨胀阀包括阀体部件10、连接座20以及外壳30，连接座20与阀体部件10固定连接，外壳30与连接座20固定连接，连接座20可与阀体部件10为一体加工成型结构，阀体部件10、连接座20以及外壳30三者大致限定电子膨胀阀的阀腔，阀腔内容纳有转子部件40、部分螺母部件50以及部分丝杆60，转子部件40包括转子和转子座42，转子和转子座42一体注塑成型，丝杆60包括外螺纹部61、丝杆导向部62以及丝杆抵顶部63，丝杆60随从转子进行旋转，丝杆抵顶部63位于外螺纹部61的上方，丝杆导向部62位于外螺纹部61的下方，丝杆抵顶部63大致呈光滑段结构，丝杆抵顶部63的端部可设置成球面结构以能够与外壳30相抵，丝杆抵顶部63与转子座42滑动配合。

如图1以及图2所示，螺母部件50包括螺母本体51、连接部52，螺母本体51具有内螺纹部53，内螺纹部53与外螺纹部61相螺合，丝杆60的丝杆螺纹部即外螺纹部61与螺母的内螺纹部53在开阀以及闭阀状态均始终保持全齿螺合状态，当全开阀状态时，部分外螺纹部61的齿牙与内螺纹部53啮合，又一部分外螺纹部61的齿牙位于内螺纹部53的上方，另一部分外螺纹部61的齿牙位于内螺纹部53的下方，能够相对减小丝杆在作动过程中对螺母部件50的齿牙磨损，延长零部件的使用寿命，螺母部件50可以为注塑件，螺母本体51是塑料件，连接部52是金属材质，螺母本体51和连接部52嵌件成型，连接部52与阀体部件10固定连接从而使螺母部件50整体固定于阀体部件10，或者螺母部件50整体也可以由金属材质成型，螺母部件50直接与阀体部件10固定连接，螺母50具有螺母导向孔，还包括螺母导向部54，螺母导向部54位于螺母螺纹部即内螺纹部53的下方，螺母导向孔的内径大于内螺纹部的内径，螺母导向部大致呈光滑段结构，丝杆导向部62以及部分阀针70可位于螺母导向孔，丝杆导向部62与螺母导向部54滑动导向配合或间隙配合，部分阀针70可与螺母导向部54滑动配合，阀体部件10还包括阀体导向部13，阀针70的阀针导向部72与阀体导向部13滑动配合，需要说明的是这里并不排除部分阀针70也可伸入螺母导向孔与螺母导向部54能够进行滑动配合或间隙配合，例如部分阀针导向部72伸入螺母导向孔，且能够与螺母导向部54进行滑动导向配合或间隙配合，丝杆60能够与阀针70相抵，通过线圈部件的励磁作用，需要作开阀作动时，丝杆60能够带者阀针70轴向向上抬升运动以逐渐远离阀口110，当需要作闭阀作动时，丝杆60与阀针70一起轴向向下运动，阀针70能够接近或远离阀口110以调节流经阀口的冷媒流量。

如图3所示，丝杆60可以由车加工一体加工成型，可采用不锈钢材料便于降成，丝杆60包括丝杆导向部62以及支撑部621，丝杆60具有第一容纳部623以及丝杆槽口622，本申请提供的第一实施例的支撑部621至少包括由靠近阀口部11方向的由丝杆下端位置朝丝杆的中心轴沿径向延伸的凸起，具体地，支撑部621包括第一支撑部621a，阀针70穿插于第一容纳部623，第一支撑部621a大致由丝杆导向部62沿径向方向朝丝杆的中心轴线延伸的挂钩形状部，阀针70包括能够与阀口部11相抵的阀针抵接部以及阀针凹部74，本申请提供的第一实施例的悬挂部721至少包括相对远离阀口部11方向的由阀针上端位置朝远离阀针中心轴方向径向延伸的凸起，具体地，悬挂部721包括第一悬挂部721a，阀针凹部74位于第一悬挂部721a与阀针导向部72之间，阀针能够沿径向通过丝杆槽口622伸入第一容纳部623，阀针70整体能够相对丝杆60进行自由转动，第一悬挂部721a位于第一容纳部，第一支撑部621a能够与第一悬挂部721a相抵，第一支撑部621a与丝杆导向部62可为一体结构，第一支撑部621a也可以与丝杆导向部62分体设置后进行固定连接或限位连接或粘接，第一支撑部621a可设置成例如挡圈结构，利用挡圈的伸缩力实现与丝杆导向部62的固定连接或限位连接，或者第一支撑部621也可以设置成卡簧或插销等结构，在丝杆导向部62上设有与卡簧对应的卡槽或与插销对应的安装孔，使卡簧与卡槽卡合限位，插销与安装孔限位连接，第一支撑部621a至少包括大致由丝杆导向部62沿径向延伸的凸起部，第一支撑部621a整体可大致呈与丝杆60大致形成垂直相交状结构或者第一支撑部621a与丝杆60之间具有夹角整体呈倾斜状结构，只需保证第一支撑部621a能够与第一悬挂部721a相抵，通过对阀针以及丝杆结构、两者配合结构的优化设置，阀针作为一个相对独立的零部件，可进行自行导向，只需在轴向向上运动时与丝杆才有较大的关联性，当受零部件加工公差或作动环境影响，丝杆作动相对发生偏斜时，阀针受丝杆的影响较小，仍然能够保持与阀口部的同轴度，相对保证阀作动可靠性，。

进一步地，阀针70具有阀针容纳槽73，阀针70包括阀针导向部72、悬挂部721、阀针抵接部以及阀针凹部74，本实施例中悬挂部721包括第一悬挂部721a大致呈由阀针凹部74沿径向朝四周方向延伸的凸起部，阀针容纳槽73大致由的第一悬挂部721a的端面向内凹陷形成，第一悬挂部721a的外径大于第一支撑部621a的内径以使第一悬挂部721a支撑于第一支撑部621a上，第一支撑部621a位于第一悬挂部721a的下方，且第一支撑部621a相对第一悬挂部721a更靠近阀口部11，第一悬挂部721a与阀针导向部72为一体结构，或者第一悬挂部721a也可以与阀针导向部72分体设置后进行固定连接或限位连接或粘接，参照第一支撑部621a的设置方式，第一悬挂部721a可设置成例如挡圈结构或卡簧或插销等结构，第一悬挂部721a至少包括大致由阀针凹部74沿径向朝四周延伸的凸起部，第一悬挂部721a可与阀针70大致形成垂直相交状结构或者第一悬挂部721a与阀针70之间具有夹角整体呈倾斜状结构，只需保证第一悬挂部721a能够与第一支撑部621a相抵，阀针容纳槽73由第一悬挂部721a的端面向内凹陷成型，阀针70整体可通过自由插入方式通过丝杆槽口622插入第一容纳部623，在至少一个径向方向，丝杆和阀针没有设置能够阻止丝杆与阀针互相脱离的结构，阀针大致沿径向方向通过丝杆槽口可装入丝杆的第一容纳部623，安装完成后螺母部件50的螺母导向部54大致将丝杆以及阀针进行径向限位，能够避免阀针由丝杆脱离，阀针与丝杆的连接结构相对便捷可靠且安装方式更加简单。

需要说明的是本申请的说明书中所陈述的径向指代包括沿水平方向延伸的径向方向也包括大致可呈倾斜状方向延伸的径向方向，另外需要说明的是本申请所陈述的阀针或丝杆部件可以是车加工等方式成型的一体结构，也可以是分别由若干个零件组装形成的丝杆组件或阀针组件，例如可将丝杆60的丝杆导向部62以及第一支撑部621分体设置加工后再进行装配形成丝杆组件60。

第一悬挂部721a位于第一容纳部623，且第一悬挂部721a与第一支撑部621a能够相抵，丝杆60与阀针70类似于挂钩式地进行悬挂支撑连接，定义第一悬挂部721a与第一支撑部621a相抵的位置为第一抵接位置A，电子膨胀阀还包括有钢球80，钢球80位于阀针容纳槽73，阀针容纳槽73的整体形状与钢球80相适配，丝杆60还具有丝杆端面64，钢球80的直径小于阀针容纳槽73的槽底与丝杆端面64之间的间距，能保证钢球80能够进行自由转动，阀针70整体相对丝杆60能够进行自由转动，如图5所示，当阀针70的阀针抵接部与阀口部11未相抵时，设定丝杆端面64与第一抵接位置A之间的距离为L1，钢球80球面端与第一抵接位置A之间的距离为L2，其中L1-L2＞0，即钢球80的球端面与丝杆端面64之间具有间隙L3且L3＞0。

下面参照图1和图4详细介绍本申请提供的第一实施例的电子膨胀阀的作动原理，受线圈部件励磁作用影响，转子进行旋转，转子座42和丝杆60也一起进行同步旋转，通过丝杆60和螺母50的螺纹配合作用，丝杆60与阀针70一起轴向向下运动，阀针70逐渐靠近阀口110，当阀针70与阀口部11未相抵时，钢球80与丝杆60的丝杆端面64具有间隙L3，且第一支撑部621a与第一悬挂部721a相抵，因间隙L3的存在，丝杆60仍然可以继续向下运动，丝杆60继续向下运动消除钢球80与丝杆端面64之间的间隙L3，当钢球80与丝杆60相抵，阀针70受到丝杆60的旋转驱动力向下，阀针70与阀口部11相抵并处于抵紧状态，且钢球80与丝杆端面64之间的间隙L3转移至第一支撑部621a与第一悬挂部721a之间，此时第一支撑部621a与第一悬挂部721a具有间隙L3'，而丝杆60因受钢球80的反向作用力，形成阻力下止动状态不再向下位移，以形成电子膨胀阀的下止动结构，在钢球80与丝杆端面64相抵时，阀针受丝杆的驱动力与阀口部进行相抵并且是抵紧状态，通过对电子膨胀阀的丝杆以及阀针结构的优化设置，阀针与丝杆直接进行相抵以实现悬挂支撑连接，且阀针与丝杆两者之间通过滚动件钢球80进行关联，作动时即使丝杆60进行旋转但施加于阀针70的作用力能够大大减小，丝杆旋转时向下传递的扭力减小，从而减小阀针受丝杆偏摆影响，钢球80可在两者之间进行自由转动，减小长期同一点受力产生受热、干摩擦等现象，大幅地减小摩擦力，减小了阀针受丝杆旋转影响进行随转而对阀口造成磨损，并且减少了驱动力向下传递过程时的损耗，阀针容纳槽73内还可添加油脂，利用油脂的粘性，在电子膨胀阀作动过程中，受油脂黏连作用可减少钢球80进行串动而产生噪音的隐患，通过将阀针与丝杆直接相抵以实现悬挂支撑连接设置，部分阀针70与阀体部件10滑动配合，阀针在于丝杆装配完成后可在一定间隙内进行自由活动，受到丝杆60、螺母50等零部件的装配累计同轴度等影响较小，与阀口部11的密封效果较好，且钢球80与丝杆的间隙较小，开阀脉冲偏差极小，电子膨胀阀整体流量偏差较小。

如图7所示，丝杆60也可以设置有丝杆容纳槽624，部分钢球80位于丝杆容纳槽624，丝杆60可通过设置变形部通过铆压变形方式将钢球80夹持，当阀针70与阀口部11未相抵时，钢球80与阀针70之间具有间隙，当钢球80与阀针70相抵时，阀针70与阀口部11相抵，同样也能实现本申请的技术效果，相关原理和详细技术效果已在上述进行陈述，在此不再一一赘述。

下面结合图9-13，简单介绍本申请提供的电子膨胀阀的第二种实施方式，与第一实施方式不同之处在于，阀针与丝杆的配合方式，本实施例中的丝杆60'包括支撑部、丝杆凹部622'以及连接部623'，本实施例中的支撑部可以为第二支撑部621'，丝杆凹部622'位于第二支撑部621'与连接部623'之间，参照第一支撑部621a的设置方式，第二支撑部621'可大致呈靠近阀口部11的由丝杆60'的下端部位置朝远离丝杆60'中心轴线方向延伸的径向凸起，具体地，第二支撑部621’可设置成挡圈或卡簧或插销等结构实现与丝杆60'的丝杆凹部622'的固定连接或限位连接，阀针70'包括第二阀针导向部72a'、阀针导向部72'、悬挂部以及阀针抵接部，第二阀针导向部72a'与螺母导向孔相适配，第二阀针导向部72a'与螺母导向部54滑动配合，阀针导向部72'与阀体导向部13滑动配合，阀针70’具有第二容纳部71'和阀针槽口73'，本实施例中悬挂部可以为第二悬挂部721'，第二支撑部621'能够与第二悬挂部721'相抵，且第二支撑部621'位于第二悬挂部721'的下方，且第二支撑部621'相对第二悬挂部721'更靠近阀口部11，第二悬挂部721'可以与第二阀针导向部72a'为一体结构，也可以与第二阀针导向部72a'固定连接或限位连接，参照第一悬挂件设置方式，第二悬挂部721'可大致呈远离阀口部11的由阀针70'的上端部位置朝靠近阀针70'中心轴线方向延伸的径向凸起，第二悬挂部721'可以设置成挡圈或卡簧或插销等结构实现与第二阀针导向部72a'的连接，丝杆60'可采用自由插入方式经阀针槽口73'装配入第二容纳部71'，第二支撑部621'位于第二容纳部71'，且第二支撑部621'能够与第二悬挂部721'相抵，丝杆60'能够带着阀针70'轴向向上运动，在至少一个径向方向，丝杆和阀针没有设置能够阻止丝杆与阀针互相脱离的结构，丝杆大致沿径向方向通过阀针槽口可装入阀针的第二容纳部，安装完成后螺母部件50的螺母导向部54大致将丝杆以及阀针进行径向限位，能够避免阀针由丝杆脱离，阀针与丝杆的连接结构相对便捷可靠且安装方式更加简单，需要说明的是本申请的说明书中所陈述的径向指代包括沿水平方向延伸的径向方向也包括大致可呈倾斜状方向延伸的径向方向。第二支撑部621'包括下支撑端面6211'以及上支撑端面6212',电子膨胀阀包括有钢球80，丝杆60'可设有丝杆容纳槽，丝杆容纳槽由丝杆60'的丝杆端面向内凹陷，部分钢球80位于该丝杆容纳槽，丝杆60'可设置变形部通过铆压变形方式将钢球80夹持，当阀针70与阀口部11未相抵时，钢球80与阀针70'具有间隙，上支撑端面6212'与第二悬挂部721'相抵；当钢球80与阀针70'相抵时，阀针70与阀口部11相抵，上支撑端面6212'与第二悬挂部721'具有间隙。

或者阀针70'也可设置阀针容纳槽74'，部分钢球位于阀针容纳槽74'，阀针容纳槽74'添加有油脂以对钢球进行黏连防止作动时钢球的串动，当阀针70'相对远离阀口部11或与阀口部11接触时即阀针70'与阀口部11未相抵时，第二支撑部621'的下支撑端面6211'与钢球80具有间隙L3，当下支撑端面6211'与钢球相抵时，阀针70'与阀口部11相抵，间隙L3移动至上支撑端面6212'与第二悬挂部721'之间。

下面结合图10-13，简单说明本申请提供的第二实施例的电子膨胀阀的作动方式，受线圈部件励磁作用影响，转子进行旋转，转子座42和丝杆60'也一起进行同步旋转，通过丝杆60'和螺母50的螺纹配合作用，丝杆60'与阀针70'一起轴向向下运动，阀针70'逐渐靠近阀口110，当阀针70'与阀口部11未相抵时，钢球80与第二支撑部621'的下支撑端面6211'之间具有间隙L3，且第二支撑部621'与第二悬挂部721'相抵，因该间隙的存在丝杆60仍然可以继续向下运动，丝杆60'继续向下运动消除钢球与下支撑端面6211'之间的间隙L3，当钢球80与下支撑端面6211'相抵该间隙消失形成钢球80与第二支撑部621'相抵时，阀针70与阀口部11相抵，钢球80与第二支撑部621'的下支撑端面6211'之间的间隙L3转移至上支撑端面6212'与第二悬挂部721'之间，此时第二支撑部621'与第二悬挂部721'之间具有间隙L3'，而丝杆60'因受钢球80的反向作用力，不再向下位移，阀针70'与阀口部11处于抵紧状态，以形成电子膨胀阀的下止动结构，如图15所示，阀针与阀口部11相抵，且间隙L3移动至第二支撑部621'与第二悬挂部721'之间形成间隙L3',相应的的技术效果已在第一实施例中进行详细说明，在此不再一一赘述。

丝杆与阀针之间也可以设置其他结构进行关联，在第一实施方式中，阀针70可包括第一抵接部81，第一抵接部与阀针70为一体结构，或者第一抵接部与阀针70可分体设置后两者进行固定连接或限位连接或粘接，如图/所示，第一抵接部大致呈由阀针70的阀针凹部74朝远离阀口部方向凸起的半球形状部，也可以使弧状部或角状部，能够实现与丝杆60相抵，大致成点接触状态即可，这里的大致呈点接触状态指代包括点接触状态以及在半球形状部或钢球端部加工一个较小平面形，当丝杆与钢球或第一抵接部相抵时阀针所受到的丝杆传递扭力较小或可忽略不计，当阀针与阀口部未相抵时，丝杆与第一抵接部具有间隙，第一支撑部621与第一悬挂部721相抵，当丝杆与第一抵接部相抵时，阀针70与阀口部11相抵，第一支撑部621与第一悬挂部721具有间隙。

或者在第一实施方式中，如图8所示，丝杆可包括第二抵接部81'，第二抵接部与丝杆为一体结构，或者第二抵接部与阀针70可分体设置后两者进行固定连接或限位连接或粘接。第二抵接部大致呈由丝杆的丝杆导向部62朝靠近阀口部11方向凸起的半球形状部，或第二抵接部也可以使弧状部或角状部，能够实现与阀针70相抵，大致成点接触状态即可，这里的大致呈点接触状态指代包括点接触状态以及在半球形状部或钢球端部加工一个较小平面形，当丝杆与钢球或第一抵接部相抵时阀针所受到的丝杆传递扭力较小或可忽略不计，当阀针与阀口部未相抵时，阀针与第二抵接部81'具有间隙，第一支撑部621与第一悬挂部721相抵，当阀针与第二抵接部相抵时，阀针70与阀口部11相抵，第一支撑部621与第一悬挂部721具有间隙。

在第二实施方式中，阀针70'可包括第一抵接部，第一抵接部可由第二阀针导向部72a'朝远离阀口部方向凸起的半球形状部，第一抵接部与阀针70'为一体结构，或者第一抵接部与阀针70'可分体设置后两者进行固定连接或限位连接或粘接，也可以是弧状部或角状部，能够实现与丝杆60'的相抵，当阀针与阀口部未相抵时，丝杆60'的第二支撑部621'的下支撑端面6211'与第一抵接部具有间隙，第二支撑部621'的上支撑端面6212'与第二悬挂部721'相抵，当下支撑端面6211'与第一抵接部相抵时，阀针70'与阀口部11相抵，第二支撑部621'的上支撑端面6212'与第二悬挂部721'具有间隙。

在第二实施方式中，丝杆60'可包括第二抵接部，第二抵接部可由丝杆的第二支撑部621'朝靠近阀口部方向凸起的半球形状部，第二抵接部与丝杆60'为一体结构，或者第二抵接部与丝杆60'可分体设置后两者进行固定连接或限位连接或粘接，也可以是弧状部或角状部，能够实现与阀针70'的相抵，当阀针与阀口部未相抵时，阀针70'的第二阀针导向部72a'与第二抵接部具有间隙，丝杆60'的第二支撑部621'的上支撑端面6212'与第二悬挂部721'相抵，当第二阀针导向部72a'与第二抵接部相抵时，上支撑端面6212'与第二悬挂部721'相抵。

或者在第一实施方式以及第二实施方式中，阀针可以包括第一抵接部，丝杆可以包括第二抵接部，当阀针与阀口部未相抵时，第一抵接部与第二抵接部具有间隙，支撑部与悬挂部相抵，当第一抵接部与第二抵接部相抵时，阀针与阀口部相抵，支撑部与悬挂部有间隙。

需要说明的是本申请提到的阀针与阀口部相抵指代阀针受丝杆传递的作用力于阀针以与阀口部相抵并形成抵紧状态；阀针与阀口部未相抵时指代阀针相对远离阀口部的状态，也包括阀针与阀口部接触碰到，但阀针并未受到丝杆的驱动力作用于阀针而使阀针与阀口部抵紧的状态。

另外本申请所陈述的相抵，不仅仅指代零部件之间的直接相抵，也包括零部件之间间接地通过涂层或者通过额外设置第三者零部件进行间接相抵的情况。

下面结合图14-16简单介绍本申请提供的电子膨胀阀结构的第三种实施方式，与前两种实施方式不同之处在于，本实施例中的电子膨胀阀可以是横接管进入冷媒由阀口110朝竖向接管流出的单向流通结构，丝杆与阀针之间取消了钢球或第一抵接部或第二抵接部的设置，结合图14和图15所示，丝杆60包括具有第一槽口622和第一容纳部623，还包括第一支撑部621，阀针70包括第一悬挂部721，第一悬挂部721大致沿径向方向通过第一槽口622伸入丝杆60，第一悬挂部721能够与第一支撑部621相抵，第一悬挂部721包括下悬挂端面以及上悬挂端面，丝杆60具有丝杆端面64，当阀针与阀口部11未相抵时，第一悬挂721与第一支撑部621相抵；当阀针与阀口部11相抵时，第一悬挂部721的下悬挂端面与第一支撑部621之间形成有间隙L4,上悬挂端面与丝杆端面形成有间隙L5,阀针靠自身重力关闭阀口部11，由线圈励磁作用，丝杆60旋转向下时相对比设有钢球的结构，虽然会施加更多的传递扭力于阀针，但仍然可以实现顺利关阀。

如图16所示，丝杆60'包括第二支撑部621'，阀针70'包括第二悬挂部721'，且阀针70'具有第一容纳部71'和第二槽口73'，丝杆60'大致沿径向方向通过第二槽口73'伸入阀针，当阀针与阀口部11未相抵时，第二悬挂部与第二支撑部相抵；当阀针与阀口部相抵时，第二支撑部621'的上支撑端面与第二悬挂部721'具有间隙L4'，第二支撑部621'的下支撑端面与阀针70'之间具有间隙L5',由线圈励磁作用，丝杆60'旋转向下时相对比设有钢球的结构，虽然会施加更多的传递扭力于阀针，但仍然可以实现顺利关阀。本申请提供一种电子膨胀阀，包括阀体部件、螺母部件、丝杆以及阀针，阀体部件包括阀口部以及阀体导向部，丝杆包括丝杆螺纹部，螺母部件包括螺母螺纹部，丝杆螺纹部与螺母螺纹部螺纹配合，丝杆包括支撑部，阀针包括阀针导向部与悬挂部，阀针导向部与阀体导向部滑动配合，阀针能够接近或远离阀口部，支撑部相对悬挂部更靠近阀口部，支撑部能够与悬挂部相抵，丝杆能够带着阀针朝远离阀口部的方向运动。

通过对阀针以及丝杆结构、以及两者配合结构的优化设计，当电子膨胀阀作动时，阀针相对作为一个独立的零部件能够自成导向与阀体部件的阀体导向部进行滑动配合，大大减少了受丝杆作动的影响，只在轴向向上进行作动时才与丝杆有较大的关联性，当丝杆因加工公差或者作动环境影响相对阀口发生偏斜时，阀针较少受到丝杆偏斜的影响而发生相对阀口发生偏斜的情况，能够保证阀针与阀口的同轴度，相对保证阀作动可靠性。

需要说明的是本申请所陈述的“第一、第二”序数词以及“上、下”方位词均是基于本发明的说明书附图加以说明，并非对零部件结构或次序上的任何限制。

本文中应用了具体个例进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。