【

具体实施方式

】

需要说明的是，本申请重在保护电子膨胀阀的止动结构、第一止动部与螺母部件的配合关系以及第二止动部与丝杆的配合关系，对于电子膨胀阀的其他结构如阀针丝杆组件、转子部件、线圈部件等结构可以根据系统或其他需要根据场合进行结构的适应性变动调整。

本申请提供一种电子膨胀阀，包括阀体部件10、螺母部件50、丝杆阀针组件60，阀体部件10包括阀口部11，阀口部11设有阀口110，阀体部件10整体可通过车加工等方式一体成型，阀口部11指代形成阀口110的阀体部件10的部分，阀口部11可与阀体部件10为一体结构也可以分体设置后固定连接，螺母部件50与阀体部件10固定连接，丝杆阀针组件60包括丝杆61和阀针62，丝杆61和阀针62可通过设置阀针套，阀针套内可设有弹性件，丝杆61通过弹性件实现与阀针62的浮动连接，或者丝杆丝杆61设有支撑部，阀针62设有悬挂部，丝杆61与阀针62进行悬挂支撑连接，本申请中不对丝杆阀针组件60的结构进行限制，丝杆61包括丝杆螺纹部611即外螺纹部，螺母部件50包括螺母螺纹部53即内螺纹部，内螺纹部与外螺纹部形成电子膨胀阀的螺纹给进机构，丝杆螺纹部611与螺母螺纹部53螺纹配合，通过螺纹配合作用阀针62能够接近或远离阀口部11的阀口110以调节流经阀口110的冷媒流量，电子膨胀阀还包括止动结构100，止动结构100包括第一止动部70以及第二止动部80，第一止动部70与螺母部件50为一体成型结构，或者第一止动部70与螺母部件50固定连接或限位连接，第二止动部80与丝杆61为一体成型结构，或者第二止动部80与丝杆61固定连接或限位连接，第一止动部能够与第二止动部相抵，通过上述设置，相比背景技术提供的电子膨胀阀的止动结构，止动结构的零部件相对较少，且止动结构的加工以及装配更加便捷，整体止动结构较为简单。

下面结合图1-5详细介绍本申请提供的电子膨胀阀第一实施例，阀体部件10还可包括导向部13，导向部13可对阀针62提供导向作用，阀针62可与导向部13滑动配合，包括螺母本体51以及连接部51，螺母本体51包括基部511和侧部512，螺母本体51可采用塑料材质制成，可与连接部51通过注塑工艺嵌件成型，连接部51与阀体部件10焊接固定从而将螺母部件50整体固定于阀体部件10上，或者螺母部件50整体也可采用金属材质直接实现与阀体部件10的固定连接，需要说明的是本申请所陈述的螺母部件50可以是一体通过车加工等方式成型的结构也可以是包含若干个零部件通过固定连接方式或嵌件成型方式形成的螺母组件结构，电子膨胀阀还包括转子部件，转子部件包括转子以及转子座，丝杆61包括丝杆端部614，丝杆端部614可与转子座固定连接或滑动配合，当转子转动时丝杆61同步进行旋转，螺母本体51包括基部511和侧壁部512，基部511具有基部端面5111，基部511包括螺母螺纹部53，侧壁部512大致呈由基部511朝靠近阀口部11方向轴向向下延伸，丝杆61还包括丝杆导向部612以及过渡部613，过渡部613位于丝杆螺纹部611与丝杆导向部612之间，过渡部613大致可呈光滑段结构，丝杆导向部612具有导向端面6121，需要说明的是丝杆61也可以取消过渡部613的设置，使丝杆导向部612的上部全设置成全螺纹段的丝杆螺纹部611，丝杆61也可以取消丝杆导向部612的设置，将其设置成比丝杆螺纹部611略大外径的结构也同样能够实现本申请实现的技术效果，本实施例中以丝杆61具有过渡部以及丝杆导向部为例进行说明，电子膨胀阀还具有容纳腔50A，丝杆导向部612大致位于容纳腔50A，且丝杆导向部612与侧壁部512滑动导向配合或间隙配合，以使丝杆、阀针与阀口三者保持同轴度，需要说明的是丝杆61中的丝杆导向部612也可设置成与过渡部613等外径的结构或者丝杆61不设置丝杆导向部612也能够实现本申请的提供的技术方案的技术效果，电子膨胀阀还包括止动结构100，止动结构100包括第一止动部70以及第二止动部80，本实施例中，第一止动部包括第一止动凸台70a，第二止动部包括第二止动凸台80a，第一止动凸台70a与螺母部件50为一体成型结构，第二止动凸台80a与丝杆为一体成型结构，本实施例中第一止动凸台70a大致位于螺母螺纹部53的下方位置，第一止动凸台70a相对螺母螺纹部53更靠近阀口部11，第一止动凸台70a大致由基部端面5111朝靠近阀口部11方向轴向向下延伸凸起，第一止动凸台70a具有第一止动端面71a，第一止动凸台70a可呈梯形或矩形或不规则状等结构，在此不对第一止动凸台70a的具体结构进行限制，第二止动凸台80a大致由导向端面6121朝远离阀口部11方向轴向向上延伸凸起，第二止动凸台80a具有第二止动端面81a，当阀针70与阀口部11相抵时，第二止动凸台80a相对远离第一止动凸台70a并位于第一止动凸台70a的下方，第二止动凸台80a相对第一止动凸台70a更靠近阀口部11；当第二止动端面81a与第一止动端面71a相抵时，阀针70相对远离阀口部11，且此时阀针70距离阀口部11最远，第一止动凸台70a与第二止动凸台80a相抵形成电子膨胀阀的上止动位置，且第二止动端面81a与第一止动端面71a相抵时，磁转子停止转动，丝杆阀针组件60无法在轴向进一步向上进行作动，第一止动凸台70a与螺母本体51为一体成型结构可通过一体注塑方式成型；或者螺母部件50为金属件时，第一止动凸台70a与螺母部件50为一体成型结构，可通过粉末烧结等方式一体成型；或者可将基部与侧壁部分体设置，第一止动凸台70a可与侧壁部一体成型后再与基部511固定连接，例如可采用将基部511设置成金属件，第一止动凸台70a先与侧壁部512通过一体注塑方式成型后，再分别与基部511以及连接部52嵌件成型以形成螺母部件50，或者第一止动凸台70a通过粉末烧结方式与侧壁部512一体加工成型后，再通过焊接等方式与基部511固定连接；或者第一止动凸台70a可与基部511一体成型后再与侧壁部512固定连接，例如可将侧壁部设置成金属件，第一止动凸台70a与基部511通过一体注塑方式成型后，再分别与侧壁部512以及连接部52嵌件成型以形成螺母部件50，或者第一止动凸台70a通过粉末烧结方式与基部511一体加工成型后，再通过焊接等方式与侧壁部512固定连接；或者螺母本体51整体为嵌件成型结构，包括第一螺母本体以及第二螺母本体，第一螺母本体相对靠近螺母部件50的中心线，第二螺母本体相对远离螺母部件50的中心线，第一止动凸台70a与第一螺母本体为一体成型结构，第一螺母本体可以为塑料件，第二螺母本体为金属件，或者第一螺母本体为金属件，第二螺母本体为塑料件，需要说明的是本申请提供的电子膨胀阀中关于第一止动部与螺母部件为一体成型结构的陈述只是例举了若干个实施例，对于本领域技术人员来说还有对第一止动部与螺母部件设置成一体成型结构的其他方式，如对其进行适当改进或润饰也属于本申请的保护范围内，第二止动凸台80a可与丝杆导向部613为一体成型结构，第二止动凸台80a与丝杆导向部613可通过一体注塑方式成型后再将丝杆导向部613整体与丝杆61的其他部分再进行固定连接；或者第二止动凸台80a可与外螺纹部611一体成型后再与丝杆61的其他部分进行固定连接，或者第二止动凸台80a可与过渡部613一体成型后再与丝杆61的其他部分进行固定连接，例如第二止动凸台80a可与靠近过渡部613的外螺纹部611通过粉末烧结方式一体成型后，再通过焊接或嵌件成型等方式与丝杆导向部612固定连接，或者第二止动凸台80a可与外螺纹部611一体注塑成型后，再通过焊接或嵌件成型等方式与丝杆导向部613固定连接；或者第二止动凸台80a直接与丝杆61为一体成型结构，例如可通过粉末烧结方式一体成型。需要说明的是本申请陈述的丝杆阀针组件60可以是将丝杆和阀针分别设置后通过增设中间件连接的结构，也可以是一体加工成型的结构，丝杆61指代通过车加工等方式一体成型的丝杆部件也包括由若干个零部件分别加工成型后装配形成的丝杆组件。其中设定第二止动凸台80a与第一止动凸台70a相抵时具有抵接位置A1，螺母部件50具有最高端面位置50B以及最低端面位置50C，抵接位置A1位于最高端面位置50B以及最低端面位置50C之间，本实施例中，抵接位置A1位于容纳腔50A，下面简单介绍电子膨胀阀的作动原理，通过线圈励磁作用，转子发生旋转，丝杆61随从进行同步旋转，通过丝杆螺纹部611与螺母螺纹部53的螺纹配合作用，丝杆61以及阀针62进行轴向向下运动，丝杆61以及阀针62逐渐靠近阀口110，第二止动凸台80a与第一止动凸台70a逐渐远离，当阀针62与阀口部11相抵时，第二止动凸台80a距离第一止动凸台70a相对最远，当转子反向旋转，丝杆61同步旋转轴向向上作动时，阀针62逐渐远离阀口部11，第二止动凸台80a逐渐靠近第一止动凸台70a，当第二止动凸台80a与第一止动凸台70a相抵时形成电子膨胀阀的上止动位置，转子停止转动丝杆以及阀针无法进一步轴向向上进行作动。

通过上述结构设置，第一止动部与螺母部件可为一体成型结构，第二止动部与丝杆可为一体成型结构，第一止动部以及第二止动部两者相抵可实现电子膨胀阀的上止动位置，电子膨胀阀止动结构包括的零部件较少，整体结构得到简化，另外止动结构的第一止动部以及第二止动部的加工方式更为便捷得以实现，不受零件本身材料以及加工方式限制，且第一止动部与第二止动部两者相抵时的抵接位置始终位于螺母部件50的最高端面位置50B和最低端面位置50C之间，充分并有效地利用了螺母部件50的内部空间用于设置止动结构，相对避免了额外占用螺母部件50的外周部与转子之间的空间来设置止动结构，能够实现零件的小型化优化设计从而实现电子膨胀阀整体结构的小型化，此外相比背景技术的电子膨胀阀的止动结构，本申请提供的电子膨胀阀的能够相对改善电子膨胀阀在止动作动时产生的噪音问题，抵接位置A1位于容纳腔50A，螺母部件50大致将抵接位置A1进行覆盖，对外的噪音由螺母部件50进行隔离，能够相对改善止动作动时候的噪音，另外背景技术的止动结构中，因滑环具有一定的弹性作用，当滑环与止挡件相抵时滑环产生的振幅较大，两者相抵时容易产生较大的冲击噪音，而本申请提供的止动结构的第一止动部与螺母部件为一体成型结构，第二止动部与丝杆为一体成型结构，第一止动部与第二止动部相抵时产生的冲击噪音较小，能够相对改善电子膨胀阀的止动噪音问题。

下面介绍本申请提供的电子膨胀阀的第二实施例，与第一实施例不同之处在于第一止动凸台70a和第二止动凸台80a的设置位置，本实施例中，第一止动凸台70a大致由侧壁部512的内周壁朝靠近丝杆61的中心轴方向的径向延伸凸起，第一止动凸台70a与螺母本体51为一体成型结构，第二止动凸台80a与丝杆61为一体成型结构，第二止动凸台80a大致由过渡部613朝靠近丝杆61的中心轴方向径向的延伸凸起，相关作动原理以及技术效果已在第一实施例中进行具体陈述，在此不再一一赘述。

下面结合图6-11，介绍本申请提供的第三种实施方式，与前两种实施方式不同在于第一止动部与第二止动部的结构，本实施例中第一止动部70包括止动销70b,第二止动部80包括止动卡合件80b，侧壁部512设有第一贯通孔5121，第一贯通孔5121贯穿侧壁部512的内周壁以及外周壁，第一贯通孔5121具有第一中心线S1，第一中心线S1朝相对靠近螺母部件50的中心轴线方向延伸，止动销70b包括止动本体部711b以及环绕部712b，止动本体部711b大致由环绕部712b朝靠近螺母部件50的中心轴线方向延伸凸出，止动销70b的止动本体部711b穿过第一贯通孔5121，止动本体部711b与侧壁部512小间隙配合，环绕部712b大致与螺母本体51的侧壁部512相适配且抱紧侧壁部512的外周部与其相抵，实现止动销70b与螺母部件50的限位连接，本实施例中，止动销70b整体可大致位于螺母螺纹部53的下方，需要说明的是环绕部712b也可以设置成整个环形状结构，以更好地环抱夹紧螺母部件50，或者环绕部712b也可以仅设置成类似半圆状结构能够环抱螺母部件50与其相抵即可。

或者，当螺母部件50为注塑件成型时，止动销70b与螺母本体51通过注塑工艺实现止动销70b与螺母部件50的固定连接形成两者的嵌件成型，使止动销70b与螺母部件50为一体结构；或者，当螺母部件50为金属件时，止动销70b的止动本体部711b与侧壁部512在第一贯通孔5121可通过压装紧配配合以实现止动销70b与螺母部件50的固定连接，或止动销70b与侧壁部512通过焊接等方式实现止动销70b与螺母部件50的固定连接。需要说明的是本申请所陈述的只是示例性地例举了止动销70b与螺母部件50固定连接或限位连接的实施方式，事实上不可能穷尽止动销70b的结构方式，本领域技术人员如对止动销结构进行了若干改进或修饰也同样落入本申请的保护范围，止动销70b具有止动销侧壁71b，止动卡合件80b具有缺口811b和卡槽812b，包括基体81b以及卡凸82b，基体81b大致呈带缺口811b的板状结构，卡槽812b与丝杆61的过渡部613相适配，卡凸82b大致由基体81b朝远离阀口部11方向轴向向上延伸凸起，卡凸82b包括卡凸连接部、卡凸过渡部以及卡凸翻边部，卡凸过渡部位于卡凸连接部与卡凸翻边部之间，卡凸翻边部轴向向上延伸凸起，卡凸82b与基体81b为一体结构或者固定连接，通过卡槽812b与丝杆61的过渡部613卡合限位使止动卡合件80b与丝杆61进行限位连接，或者也可将止动卡合件80b与丝杆61焊接后再与丝杆导向部612的导向端面6121焊接固定实现两者的固定连接，通过线圈励磁作用，转子发生旋转，丝杆61随从进行同步旋转，通过丝杆螺纹部611与螺母螺纹部53的螺纹配合作用，丝杆61以及阀针62能够进行轴向向下运动，阀针逐渐靠近阀口110，当阀针62与阀口部11相抵时，止动卡合件80b位于止动销70b下方且相对远离止动销70b，当转子反向旋转，丝杆61同步旋转轴向向上作动时候，丝杆和阀针轴向向上运动，阀针62逐渐远离阀口部11，止动卡合件80b逐渐靠近止动销70b,当止动卡合件80b与止动销70b的止动销侧壁71b相抵时形成电子膨胀阀的上止动位置，转子停止转动，丝杆以及阀针无法进一步轴向向上进行作动，止动卡合件80b与止动销70b相抵时具有抵接位置A1，抵接位置A1位于螺母部件50的最高端面位置50B以及最低端面位置50C之间，具体地，本实施例中抵接位置A1位于容纳腔50A，通过上述设置止动结构的第一止动部与螺母部件固定连接或限位连接，第二止动部与丝杆固定连接或限位连接，止动结构包括的零部件较少，整体结构得到简化，另外止动结构的第一止动部以及第二止动部的加工方式更为便捷得以实现，不受零件本身材料以及加工方式限制，另外在止动卡合件80b与止动销70b相抵时的抵接位置A1位于螺母部件50的最高端面位置50B以及最低端面位置50C之间，充分利用了螺母部件50的内部空间来设置止动结构，能够实现螺母部件的小型化以及电子膨胀阀产品的小型化设计，另外抵接位置A1始终位于螺母部件50内，对外噪音由螺母部件50进行进一步隔离能够相对改善止动噪音问题。

下面结合图12-14，介绍本申请提供的第四种实施方式，与第三种实施方式不同之处在于止动销的结构，本实施例中第一止动部70包括止动销70b',第二止动部80包括止动卡合件80b，侧壁部512设有第二贯通孔5122，第二贯通孔5122贯穿侧壁部512的内周壁以及外周壁，第二贯通孔5122具有第二中心线S2，第二中心线S2朝相对远离螺母部件50的中心轴线方向延伸，止动销70b'包括止动本体部711b'以及环绕部712b',止动本体部711b'大致由环绕部712b'朝远离螺母部件50的中心轴线方向延伸凸起，止动本体部711b'穿过第二贯通孔5122，止动本体部711b'与侧壁部512小间隙配合，环绕部712b'与侧壁部512相适配且抱紧夹紧侧壁部512的外周部与其相抵，实现止动销70b'与螺母部件50的限位连接。

或者，当螺母部件50为注塑件成型时，止动销70b'与螺母本体51通过注塑工艺两者嵌件成型实现止动销70b'与螺母部件50的固定连接，使止动销70b'与螺母部件50为一体结构；或者，当螺母部件50为金属件时，止动销70b'的止动本体部711b'与侧壁部512在第二贯通孔可通过压装紧配配合以实现止动销70b'与螺母部件50的固定连接，或止动销70b'与侧壁部512通过焊接等方式实现止动销70b'与螺母部件50的固定连接。止动销70b'具有止动销端面72b'，止动卡合件80b的卡凸82b能够与止动销端面72b'相抵，相关零部件具体结构、作动原理以及技术效果已在第三实施例作具体陈述，在此不再一一赘述。

下面结合图15-18介绍本申请提供的第五种实施方式，与前四种实施例不同之处在于，第一止动部的设置位置以及抵接位置的变化，电子膨胀阀具有容纳凹槽50D，容纳凹槽50D大致由基部511朝远离阀口部11方向轴向向上凹陷，容纳凹槽50D具有槽底壁51D，基部511设有第三贯通孔5123，第三贯通孔5123具有第三中心线S3，第三中心线S3大致与丝杆的中心轴线平行，本实施例中第一止动部包括止动销70C，止动销70C穿过第三贯通孔5123，具体地，止动销70C包括止动本体部71C、卡勾72C以及配合部73C，配合部73C连接止动本体部71C以及卡勾72C，止动本体部71C穿过第三贯通孔5123，且止动本体部71C朝靠近阀口部11方向轴向向下延伸，基部511的外周部设有凹槽50E,凹槽50E由基部511的外周部的外表面朝螺母部件50的中心轴线方向凹陷，卡勾72C与凹槽50E配合相抵，安装止动销70C时，可先将止动本体部71C通过第三贯通孔5123伸入容纳凹槽50D，再将止动销70C露出于基部511上端面的部分进行变形形成配部73C和卡勾72C，使卡勾72C卡合嵌入凹槽50E，配合部73C与基部511的上端面相抵，实现止动销70C与螺母部件50的限位连接。

或者，当螺母部件50为注塑成型时，止动销70C与螺母部件51可通过注塑工艺将止动销70C与螺母部件50进行嵌件成型将两者进行固定连接，使止动销70C和螺母部件50形成为一体结构；或者，当螺母部件50为金属件时，止动销70C的止动本体部71C与基部可通过压装紧配配合以实现止动销70C与螺母部件50的固定连接；或者止动销70C与基部511通过焊接等方式实现止动销70C与螺母部件50的固定连接，需要说明的是本申请所陈述的只是示例性地例举了若干个止动销70C与螺母部件50固定连接或限位连接的实施方式，事实上不可能穷尽止动销70C的结构方式，相对其他实施例，本实施例中的止动销70C可相对位于螺母螺纹部的上方或与螺母螺纹部齐平，第二止动部包括止动卡合件80C，止动卡合件80C与丝杆固定连接或限位连接，止动卡合件80C具有卡凸82C，卡凸82C能够与止动销70C相抵，当阀针与阀口部相抵时，止动卡合件80C相对远离止动销70C，当止动卡合件80C与止动销70C相抵时，阀针相对远离阀口部，止动卡合件80C与止动销70C相抵时形成有抵接位置A1，抵接位置A1位于最高端面位置50B与最低端面位置50C之间，本实施例中抵接位置A1位于容纳凹槽50D,需要说明的是容纳凹槽50D可继续向上延伸设置，或者根据行程或其他设置需要可以在靠近阀体部件10的最低端面50C位置附近进行设置贯通孔以及止动销或者第一止动凸台，但第一止动部与第二止动部的抵接位置A1始终位于螺母部件50的最高端面位置50B与最低端面位置50C之间，相关作动原理和技术效果已在其他实施例中作具体陈述在此不再一一赘述。

下面简单介绍本发明提供的第六种实施方式，与前五种实施方式不同在于，止动结构方式由第一止动部与第二止动部之间的周向位置的止动方式，转变成了第一止动部与第二止动部在轴向位置的止动方式，本实施例中，电子膨胀阀的止动结构包括螺母部件50的端面以及丝杆61的端面，两个端面直接或间接相抵形成电子膨胀阀的上止动位置，具体地，第一止动部包括基部端面5111，第二止动部包括导向端面6121，当阀针62与阀口部11相抵时，导向端面6121相对远离基部端面5111，当导向端面6121与基部端面5111相抵时，阀针62相对远离阀口部11，导向端面6121与基部端面5111相抵时形成有抵接位置A1，抵接位置A1位于最高端面50B和最低端面50C之间，导向端面6121与基部端面5111相抵同样能够形成电子膨胀阀的上止动位置，防止磁转子以及丝杆61的进一步轴向向上进行作动对其进行限位，上述止动结构的设置方式相对更加便捷，不需要额外设置零部件实现止动直接靠螺母部件的端面与丝杆部件的端面相抵即可实现止动，导向端面6121与基部端面5111直接相抵，两者可能会存在较大的摩擦力，但只要电子膨胀阀驱动力足够同样能够实现相应的止动需求,需要说明的是本实施例中，基部端面5111与螺母部件50为一体成型结构，在其他实施方式中，例如也可单独设置一螺母配合部，螺母配合部包括基部端面5111，螺母配合部与螺母部件50固定连接或限位连接，本实施例中导向端面6121与丝杆为一体成型结构，在其他实施例中，可单独设置丝杆配合部，丝杆配合部具有导向端面6121，丝杆配合部与丝杆固定连接或限位连接，同样能够实现本申请所要实现的技术效果；或者第一止动部为基部端面5111，第二止动部为止动卡合件80b，当丝杆轴向向上运动时，止动卡合件80b的卡凸82b能够与基部端面5111相抵形成电子膨胀阀的上止动位置；或者第一止动部为第一止动凸台70a，第二止动部为导向端面6121，当丝杆轴向向上运动时，导向端面6121能够与第一止动凸台70a相抵形成电子膨胀阀的上止动位置，需要说明的是本实施例中只是例举了若干个止动结构100在轴向位置的几个实施例，对于本领域技术人员来说在此基础上对相应的结构有若干改进或润饰也同样落入本申请的保护范围内。

本申请提供一种电子膨胀阀，包括阀体部件10、螺母部件50、丝杆阀针组件60，阀体部件10包括阀口部11，阀口部11设有阀口110，螺母部件50与阀体部件10固定连接，丝杆阀针组件60包括丝杆61和阀针62，丝杆61包括丝杆螺纹部611，螺母部件50包括螺母螺纹部53，丝杆螺纹部611与螺母螺纹部53螺纹配合，通过螺纹配合作用阀针62能够接近或远离阀口部11的阀口110以调节流经阀口的冷媒流量，电子膨胀阀还包括止动结构100，止动结构包括第一止动部70以及第二止动部80，第一止动部70与螺母部件50为一体成型结构，或者第一止动部70与螺母部件50固定连接或限位连接，第二止动部80与丝杆61为一体成型结构，或者第二止动部80与丝杆61固定连接或限位连接，第一止动部能够与第二止动部相抵，通过上述设置，电子膨胀阀的止动结构的零部件相对较少，止动结构的加工相对便捷，整体止动结构较为简单，且能够相对改善止动噪音问题。

需要说明的是本申请所陈述的“第一、第二”序数词以及“上、下”方位词均是基于本发明的说明书附图加以说明，并非对零部件结构或次序上的任何限制。

本文中应用了具体个例进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。