具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种热水循环软管短接，包括从左向右依次密封连接的第一管接头1、主体管3、活塞管4和第二管接头7，主体管3和活塞管4之间连接有弹性部件5，活塞管4能够沿主体管3的轴线方向移动，弹性部件5能够给活塞管4提供回复力，如图2至图4所示。

在本实施例中，第一管接头1的轴线、主体管3的轴线、活塞管4的轴线和第二管接头7的轴线重合。主体管3的轴线呈水平状态，第一管接头1、主体管3、活塞管4和第二管接头7均为管状结构。第一管接头1、主体管3、活塞管4和第二管接头7沿主体管3的轴线方向依次密封连接。

在本实施例中，第一管接头1的左端和第一管接头1的右端均设有内螺纹，主体管3的左端设有外螺纹，第一管接头1的右端与主体管3的左端螺纹连接。第一管接头1的右端与主体管3的左端之间套设有第一密封圈2，第一密封圈2位于主体管3的左端外表面内，第一管接头1的外径与主体管3的外径相同。

在本实施例中，活塞管4的左端位于主体管3内，活塞管4的右端位于主体管3外。活塞管4的左端设有外凸缘，主体管3的右端设有内凸缘，主体管3与活塞管4之间形成环形密封空腔。

在本实施例中，弹性部件5为弹簧，弹性部件5套设于主体管3和活塞管4之间的该环形密封空腔内，弹性部件5的左端与活塞管4的左端的外凸缘抵接，弹性部件5的右端与主体管3的右端的内凸缘抵接，如图4所示。主体管3的右端与活塞管4之间套设有第二密封圈6，第二密封圈6位于主体管3的右端内表面内。

在本实施例中，第二管接头7的左端和第二管接头7的右端均设有内螺纹，第二管接头7的左端与活塞管4的右端螺纹连接。第一管接头1的左端为该热水循环软管短接的入口端，第二管接头7的右端为该热水循环软管短接的出口端。主体管3的左端外设有用于安装第一密封圈2的环形外凹槽，主体管3的右端内设有用于安装第二密封圈6的环形内凹槽。

在本实施例中，主体管3外设有两个固定耳片8，两个固定耳片8上均设有安装通孔9。两个固定耳片8平行间隔设置，主体管3的轴线与固定耳片8垂直，固定耳片8的一端与主体管3焊接，安装通孔9位于固定耳片8的另一端，如图2至图4所示。

下面介绍一种抽油机，所述抽油机含有支架横梁14，支架横梁14上安装有上述的热水循环软管短接，如图5所示。

具体的，安装时将该热水循环软管短接水平放置于抽油机的支架横梁14上，支架横梁14位于两个固定耳片8之间，使用螺钉15穿过该热水循环软管短接下端的安装通孔9，螺钉15的另一端连接螺母，使该热水循环软管短接固定于支架横梁14上。

下面介绍该热水循环软管短接的工作过程。

第一管接头1的左端通过一根热水循环软管12与循环水地面管线11连接，第二管接头7的右端通过另一根热水循环软管12与井口三通接头13连接。所述另一根热水循环软管12和井口三通接头13一起，在抽油机驴头的摆动下上下周期运动，活塞管4和第二管接头7能够同步地沿主体管3的轴线方向移动，弹性部件5可以部分抵消该另一根热水循环软管12上下运动产生的力。热水循环软管不再与抽油机支架横梁直接接触，从而避免了热水循环软管的磨损，提高了热水循环软管的使用寿命。

为了便于理解和描述，本发明中采用了绝对位置关系进行表述，其中的方位词“左”表示图4中的左侧方向，“右”表示图4中的右侧方向，本发明采用了阅读的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本发明保护范围的限定。优选该热水循环软管短接在使用时的状态如图4所示。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。