阅读说明：本技术 螺栓热处理加工产线用烘干机 (Dryer for bolt heat treatment production line ) 是由 朱汉华 朱进 朱银奎 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种螺栓热处理加工产线用烘干机,包括壳体,壳体的内部由上至下依次设置有第一烘干框、第二烘干框和成品小车,第一烘干框和第二烘干框均包括框体,框体的两侧壁上均固定连接有转轴,转轴的外端穿过壳体传动连接有转动电机,框体的底壁上垂直固定有多个等间隔分布的第一热风板,相邻两个第一热风板之间以及第一热风板和框体侧壁之间均设置有顶起板,壳体的内部还设置有烘干机构,烘干机构包括热风管、第二热风板和第三热风板。本发明可翻动螺栓,受热更加均匀,从而提高烘干质量。(The invention discloses a dryer for a bolt heat treatment processing production line, which comprises a shell, wherein a first drying frame, a second drying frame and a finished product trolley are sequentially arranged in the shell from top to bottom, the first drying frame and the second drying frame respectively comprise a frame body, two side walls of the frame body are respectively and fixedly connected with a rotating shaft, the outer end of the rotating shaft penetrates through the shell to be in transmission connection with a rotating motor, a plurality of first hot air plates which are distributed at equal intervals are vertically fixed on the bottom wall of the frame body, jacking plates are respectively arranged between every two adjacent first hot air plates and between the first hot air plates and the side walls of the frame body, a drying mechanism is further arranged in the shell and comprises a hot air pipe, a second hot air plate and a third hot air plate. The invention can turn over the bolt, and the heating is more uniform, thereby improving the drying quality.)

螺栓热处理加工产线用烘干机

技术领域

本发明属于螺栓加工技术领域，具体涉及一种螺栓热处理加工产线用烘干机。

背景技术

螺栓加工时都要进行调质处理，热处理调质是为了提高螺栓的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比，热处理工艺对螺栓尤其是它的内在质量有着至关重要的影响。在完成热处理淬火后，为减少环境污染并保证热处理后的螺栓表面质量，要将螺栓上附着的油渍清洗干净，清洗后螺栓的表面会残留大量水渍，如果不经烘干直接回火，螺栓表面会很容易锈蚀，传统的烘干方式是工人手动将清洗后的大量螺栓堆放在烘干框中，再放入烘干机进行烘干，该方式存在工作量大、工作效率低，且因大量螺栓堆在一起而烘干不彻底的问题，鉴于此，有必要对传统的螺栓热处理加工产线用烘干机做出改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可翻动螺栓，受热更加均匀，从而提高烘干质量的螺栓热处理加工产线用烘干机。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

螺栓热处理加工产线用烘干机，包括壳体，壳体的内部由上至下依次设置有第一烘干框、第二烘干框和成品小车，第一烘干框和第二烘干框均包括框体，框体的两侧壁上均固定连接有转轴，转轴的外端穿过壳体传动连接有转动电机，框体的底壁上垂直固定有多个等间隔分布的第一热风板，相邻两个第一热风板之间以及第一热风板和框体侧壁之间均设置有顶起板，顶起板的底端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端连接有驱动气缸，驱动气缸固定于框体的底壁上，壳体的内部还设置有烘干机构，烘干机构包括热风管、第二热风板和第三热风板，第二热风板和第三热风板分别固定设置于第一烘干框和第二烘干框的底端。

优选地，前述顶起板的顶部为向上凸出的弧形机构，顶起板上设置有若干个透风孔，避免影响热风流动，通过多个顶起板不同时的升降可以带动顶起板上螺栓的移动和下滑，以起到翻动螺栓的作用，使其受热更加均匀，从而提高烘干质量。

再优选地，前述热风管固定设置于第一烘干框的上方，其底端连接有多个热风喷头，壳体的左侧壁上部和下部分别设置有进风口和出风口，进风口通过管路连通热风管，热风管通过可伸缩管路连接第二热风板和第三热风板，通过可伸缩管路可以避免影响第二热风板和第三热风板分别随第一烘干框和第二烘干框绕转轴的转动。

更优选地，前述第一热风板、第二热风板和第三热风板的内部均设置有空腔，侧壁上均设置有若干个送风口，第一烘干框和第二烘干框中第一热风板的底端通过管路穿过框体分别对应连接第二热风板和第三热风板，通过第一热风板可以将热风送入大量螺栓的内部，加快螺栓烘干速度，通过第二热风板和第三热风板可以向第一烘干框和第二烘干框的底部送入热风，使得位于框体底部的螺栓也可接触到热风，提高了烘干效率。

进一步优选地，前述第一烘干框和第二烘干框的下方均设置有接料罩，接料罩的竖截面为梯形结构，其顶端直径与壳体的内径相同，底端直径小于第二烘干框和成品小车顶端的长度，通过倒喇叭形状的接料罩可将第一烘干框和第二烘干框中落下的螺栓分别准确导入第二烘干框和成品小车中，避免螺栓落至其他位置。

具体地，前述第一烘干框和第二烘干框的侧壁上均设置有若干个圆孔。

优选地，前述壳体的顶端中部和右侧下部分别设置有进料口和出料口。

本发明的有益之处在于：本发明的结构简单，通过第一烘干框和第二烘干框可以进行两次烘干，提高了烘干效率，且第一烘干框和第二烘干框均可在转动电机的带动下进行翻转，以实现螺栓的转移，省去了工人的手动操作步骤；通过多个顶起板的升降可以带动顶起板上螺栓的移动和下滑，以起到翻动螺栓的作用，使其受热更加均匀，从而提高烘干质量；通过第一热风板可以将热风送入大量螺栓的内部，加快螺栓烘干速度，通过第二热风板和第三热风板可以向第一烘干框和第二烘干框的底部送入热风，使得位于框体底部的螺栓也可接触到热风，提高了烘干效率；通过倒喇叭形状的接料罩可将第一烘干框和第二烘干框中落下的螺栓分别准确导入第二烘干框和成品小车中，避免螺栓落至其他位置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中第一烘干框和第二烘干框的俯视图；

图3是本发明中接料罩的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、壳体，1.1、进风口，1.2、出风口，2、第一烘干框，3、第二烘干框，4、成品小车，5、转轴，6、转动电机，7、第一热风板，8、顶起板，9、伸缩杆，10、驱动气缸，11、热风管，12、第二热风板，13、第三热风板，14、热风喷头，15、可伸缩管路，16、接料罩。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参见图1，本发明的一种螺栓热处理加工产线用烘干机，包括壳体1，壳体1的内部由上至下依次设置有第一烘干框2、第二烘干框3和成品小车4，壳体1的顶端中部和右侧下部分别设置有进料口1.3和出料口1.4。

第一烘干框2和第二烘干框3的侧壁上均设置有若干个圆孔，第一烘干框2和第二烘干框3均包括框体，框体的两侧壁上均固定连接有转轴5，转轴5的外端穿过壳体1传动连接有转动电机6，通过转动电机6的驱动，转轴5带动框体翻转，以将框体中的螺栓倒出。

框体的底壁上垂直固定有多个等间隔分布的第一热风板7，相邻两个第一热风板7之间以及第一热风板7和框体侧壁之间均设置有顶起板8，顶起板8的底端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底端连接有驱动气缸10，驱动气缸10固定于框体的底壁上，通过驱动气缸10的驱动以实现顶起板8的升降。顶起板8的顶部为向上凸出的弧形机构，顶起板8上设置有若干个透风孔，避免影响热风流动，通过多个顶起板8不同时的升降可以带动顶起板8上螺栓的移动和下滑，以起到翻动螺栓的作用，使其受热更加均匀，从而提高烘干质量。

壳体1的内部还设置有烘干机构，烘干机构包括热风管11、第二热风板12和第三热风板13，第二热风板12和第三热风板13分别固定设置于第一烘干框2和第二烘干框3的底端。热风管11固定设置于第一烘干框2的上方，其底端连接有多个热风喷头14，壳体1的左侧壁上部和下部分别设置有进风口1.1和出风口1.2，进风口1.1通过管路连通热风管11，热风管11通过可伸缩管路15连接第二热风板12和第三热风板13，通过可伸缩管路15可以避免影响第二热风板12和第三热风板13分别随第一烘干框2和第二烘干框3绕转轴5的转动。

第一热风板7、第二热风板12和第三热风板13的内部均设置有空腔，侧壁上均设置有若干个送风口，第一烘干框2和第二烘干框3中第一热风板7的底端通过管路穿过框体分别对应连接第二热风板12和第三热风板13，通过第一热风板7可以将热风送入大量螺栓的内部，加快螺栓烘干速度，通过第二热风板12和第三热风板13可以向第一烘干框2和第二烘干框3的底部送入热风，使得位于框体底部的螺栓也可接触到热风，提高了烘干效率。

第一烘干框2和第二烘干框3的下方均设置有接料罩16，接料罩16的竖截面为梯形结构，其顶端直径与壳体1的内径相同，底端直径小于第二烘干框3和成品小车4顶端的长度，通过倒喇叭形状的接料罩16可将第一烘干框2和第二烘干框3中落下的螺栓分别准确导入第二烘干框3和成品小车4中，避免螺栓落至其他位置。

为了更好地阐述本发明，下面具体说明其工作过程：

将清洗后螺栓经壳体1的进料口1.3倒入第一烘干框2中，同时将热风送入第一热风板7、热风管11、第二热风板12和第三热风板13中，开始对第一烘干框2中的螺栓进行烘干，烘干的过程中通过多个顶起板8不同时的升降带动顶起板8上螺栓的移动和下滑，翻动螺栓，烘干一定时间后，第一烘干框2在转动电机6的驱动下翻转180°，将其中的螺栓经接料罩16全部倒入第二烘干框3中，在烘干一定时间后完成烘干工作，第二烘干框3在转动电机6的驱动下翻转180°，将其中的螺栓经接料罩16全部倒入成品小车4中，待成品小车4装满即可拉出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。