应用于超细钢丝高速热处理前的烘干装置
阅读说明：本技术 应用于超细钢丝高速热处理前的烘干装置 (Drying device applied to superfine steel wires before high-speed heat treatment ) 是由 吴晓玲 殷闽 程冠博 黄陈 程俊杰 乐金荣 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及到一种应用于超细钢丝高速热处理前的烘干装置,包括一个矩形箱体,箱体的两端分别为用于进丝和出丝的前端板和后端板,前端板和后端板上对称地设置有若干个导丝孔,箱体底部设置有加热器,加热器位于导丝孔下方。本发明利用一个带有加热器的箱体,将钢丝从箱体一端引入箱体内,经过箱体内部烘燥后再从箱体另一端引出,通过箱体内部高温将钢丝表面水分烘干,从而确保钢丝出箱体后表面是干燥的。(The invention relates to a drying device applied to superfine steel wires before high-speed heat treatment, which comprises a rectangular box body, wherein a front end plate and a rear end plate for feeding and discharging wires are respectively arranged at two ends of the box body, a plurality of wire guide holes are symmetrically arranged on the front end plate and the rear end plate, a heater is arranged at the bottom of the box body, and the heater is positioned below the wire guide holes. The invention utilizes a box body with a heater to lead the steel wire into the box body from one end of the box body, the steel wire is dried in the box body and then is led out from the other end of the box body, and the surface moisture of the steel wire is dried through the high temperature in the box body, thereby ensuring that the surface of the steel wire is dry after the steel wire is taken out of the box body.)
技术领域
本发明涉及一种应用于超细钢丝高速热处理前的烘干装置。
背景技术
目前随着金刚线（一种切割钢丝）的细线化发展，电镀金刚线母线规格越来越细，同样，为制造金刚线母线的原料电镀线的规格也越来越细，为稳定钢丝的热处理工艺，随着电镀线线径的下降，热处理速度需要不断提高，目前生产电镀线的钢丝前道热处理工艺的速度控制在70-100m/min线速，而在钢丝进MF中频热扩散炉前，需要保证钢丝是干燥的，正常情况是在钢丝进入MF中频热扩散炉前有一道热水洗，钢丝经过90℃热水洗，出水钢丝可以瞬间干燥，但是，随着钢丝不断细线化，线速不断提升，钢丝经过热水洗后，无法保证钢丝在进MF时是干燥的，因此会造成钢丝带水近MF，造成MF故障频发。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种应用于超细钢丝高速热处理前的烘干装置，该装置能够快速烘干钢丝表面水分，确保钢丝干燥地进入MF中频热扩散炉。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：应用于超细钢丝高速热处理前的烘干装置，包括一个矩形箱体，箱体的两端分别为用于进丝和出丝的前端板和后端板，前端板和后端板上对称地设置有若干个导丝孔，箱体底部设置有加热器，加热器位于导丝孔下方。
作为一种优选方案，所述箱体底部开设有一个进风口，进风口上设置有若干个进风风机，所述加热器包括多根平行排列的电热丝，多根电热丝并联后与电源连接，每根电热丝的规格一致，电热丝与进风口正对。
作为一种优选方案，前端板和后端板上分别连接与导丝孔一一对应的气嘴，气嘴位于前端板和后端板的外侧，气嘴上设置有一个与导丝孔同轴的锥形通孔，锥形通孔与导丝孔衔接的一端直径大，远离导丝孔的一端直径小，锥形通孔内壁上周向均部有多条螺旋形凹槽，凹槽从锥形通孔的一端延伸至另一端。
作为一种优选方案，所述气嘴与导丝孔螺纹连接。
作为一种优选方案，所述气嘴内的锥形通孔锥度为5~12°，锥形通孔小口径一端的直径是待烘干钢丝直径的1.2~1.5倍。
作为一种优选方案，所述箱体内部设置有气压传感器，气压传感器与一个控制器连接，各所述进风风机通过变频器与控制器电性连接，受控于控制器。
作为一种优选方案，所述箱体的顶板可拆卸地连接在箱体的前端板或后端板或两侧板上。
本发明的有益效果是：本发明利用一个带有加热器的箱体，将钢丝从箱体一端引入箱体内，经过箱体内部烘燥后再从箱体另一端引出，通过箱体内部高温将钢丝表面水分烘干，从而确保钢丝出箱体后表面是干燥的。
本发明进一步通过在箱体底部开设进风口并设置进风风机，从而加强了箱体内热气流的流动速度，提高对钢丝的烘干效果，进一步确保高速运动的钢丝在快速穿过箱体后，依然能够被烘干。同时可以缩小箱体尺寸，使本发明所述烘干装置更容易装配使用。
本发明进一步通过在箱体前端板和后端板上设置气嘴，并在气嘴内壁设置螺旋形凹槽，使钢丝通过气嘴穿过箱体，在进风风机的作用下，箱体内部成正压，高强气流通过气嘴向外喷流，在螺旋形凹槽的导向作用下形成旋流，将钢丝包裹在气嘴锥形通孔的中心，从而起到稳定钢丝的作用，避免钢丝与气嘴碰撞造成外壁损伤。
本发明进一步采用控制器和气压传感器对箱体内的气压进行监测和控制，有效控制钢丝移动过程中的稳定性，避免钢丝上下波动导致划擦损伤。
附图说明
下面结合附图对本发明的
具体实施方式
作进一步详细说明，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的电气原理图；
图1和图2中：1、箱体，101、前端板，102、后端板，103、顶板，104、侧板，2、导丝孔，3、加热器，301、电热丝，302、电源，4、进风口，5、进风风机，6、气嘴，7、锥形通孔，8、凹槽，9、气压传感器，10、控制器，11、变频器，12、MOS管，100、钢丝。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1和图2所示，应用于超细钢丝高速热处理前的烘干装置，包括一个矩形箱体1，箱体1的两端分别为用于进丝和出丝的前端板101和后端板102，前端板101和后端板102上对称地设置有若干个导丝孔2，箱体底部设置有加热器3，加热器3位于导丝孔2下方。
箱体1底部开设有一个进风口4，进风口4上设置有若干个进风风机5，所述加热器3包括多根平行排列的电热丝301，如图2所示，多根电热丝301并联后与电源302连接，每根电热丝301的规格一致，电热丝301与进风口4正对。
前端板101和后端板102上分别连接与导丝孔2一一对应的气嘴6，气嘴6位于前端板101和后端板102的外侧，气嘴6上设置有一个与导丝孔2同轴的锥形通孔7，锥形通孔7与导丝孔2衔接的一端直径大，远离导丝孔2的一端直径小，锥形通孔7内壁上周向均部有多条螺旋形凹槽8，凹槽从锥形通孔7的一端延伸至另一端。
气嘴6与导丝孔2螺纹连接，以便于更换。
气嘴6内的锥形通孔7锥度为5~12°，锥形通孔7小口径一端的直径是待烘干钢丝直径的1.2~1.5倍。根据实测，锥形通孔7在该规格范围内，钢丝移动中的稳定性最好。
箱体1内部设置有气压传感器9，气压传感器9与一个控制器10连接，各所述进风风机5通过变频器11与控制器10电性连接，受控于控制器10。
所述箱体1的顶板103可拆卸地连接在箱体1的前端板101或后端板102或两侧板104上，以便于打开顶板103对箱体1内部器件进行维修跟换，比如跟换电热丝301。
为了更好地控制对钢丝的烘燥效果，有效降低能耗，本实施例在加热器3的供电电路中串接了一个MOS管12，并将该MOS管12的控制端与控制器10连接，操作人员可根据实际需要，通过控制器10控制MOS管12的占空比，来调节加热器3的发热功率，从而提高热能利用率，避免能源浪费。
本发明工作原理是：如图1和图2所示，钢丝100从图1左侧向右侧移动，钢丝100通过前端板101上的气嘴6进入箱体1内，然后通过后端板102上的气嘴6穿出箱体1，位于钢丝100下方的加热器3发热对箱体1内加热，提高箱体1内的温度，同时，控制器10通过变频器11控制两进风风扇5转动，进风风扇5对箱体1内吹风，将电热丝301上的热量吹向钢丝100，加快钢丝100表面干燥速度，使钢丝100通过箱体1后，其表面被烘干。同时增加箱体1内部气压，箱体1内部气体在高压条件下，通过各个气嘴6向外喷流，气流在凹槽8的导向作用下形成旋流，将钢丝100包裹在气嘴6锥形通孔7的中心，从而起到稳定钢丝100的作用，避免钢丝100与气嘴碰撞造成外壁损伤。
气压传感器9实施监控箱体1内部气压，在箱体1内部气压发生变化时，控制器10根据气压变化情况，控制进风风机5的转速同步变化对气压变化进行补偿，从而保持箱体1内部气压的稳定，稳定气嘴6处旋流的稳定，确保钢丝100行进过程中的稳定性。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
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