具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种肥料原料加工农作物秸秆回收干燥机，包括底部机架1、粉碎机构2、连接框4、烘干机构5以及收集框6，所述的底部机架1上端面左侧安装有粉碎机构2，底部机架1上端面右侧安装有烘干机构5，粉碎机构2与烘干机构5之间贯通安装有连接框4，底部机架1上端面且位于烘干机构5下侧安装有收集框6。

参阅图1以及图6，所述的粉碎机构2包括支撑架21、预处理支链23、导料板24、粉碎箱25、转动电机26、转动辊27、搅拌叶片28以及粉碎刀29，其中所述的支撑架21左右对称安装在底部机架1上端面左侧，支撑架21上端面共同安装有粉碎箱25，粉碎箱25内部开设有圆腔，粉碎箱25上端面左侧安装有预处理支链23，且预处理支链23与圆腔相贯通，圆腔左端面且位于预处理支链23下方自左向右倾斜向下安装有导料板24，转动电机26通过电机座安装在圆腔左端面，转动辊27安装在转动电机26输出轴上，搅拌叶片28自左向右呈螺旋状安装在转动辊27圆周面上，转动辊27圆周面上自左向右均匀设置有多组粉碎刀29，每组粉碎刀29周向均匀安装在转动辊27圆周面上。

参阅图8以及图9，所述的预处理支链23包括预处理框231、干燥设备232、固定板233、旋转电机234、调节凸轮235、移动架236、复位弹簧杆237、连动架238以及放置带239，其中所述的预处理框231安装在粉碎箱25上端面，干燥设备232安装在预处理框231内部，预处理框231内壁上左右交错设置有多组固定板233，每组固定板233自上而下倾斜安装在预处理框231内壁上，放置带239设置在固定板233上端面，且放置带239仅左右两端固定在固定板233上，放置带239具有弹性，放置带239与固定板233之间滑动设置有连动架238，预处理框231前后内侧壁上均开设有滑动槽，前后两侧的滑动槽左右交错分布，滑动槽内部滑动设置有移动架236，且移动架236穿过滑动槽滑动设置在预处理框231前后端面上，连动架238转动安装在移动架236上，移动架236与预处理框231外壁之间安装有复位弹簧杆237，预处理框231前后外侧壁上均通过电机座安装有旋转电机234，旋转电机234输出轴上安装有调节凸轮235，调节凸轮235抵靠在移动架236上，其中所述的干燥设备232为现有技术。

参阅图5，所述的烘干机构5包括支撑连架51、烘干框52、输送辊53、输送电机54、输送带55、烘干设备56以及拨动支链57，其中所述的支撑连架51左右对称安装在底部机架1上端面右侧，支撑连架51上端面共同安装有烘干框52，烘干框52上端面左侧通过连接框4与粉碎箱25贯通连接，输送电机54通过电机座安装在烘干框52后侧内壁右侧，输送辊53左右对称设置在烘干框52内部，左侧的输送辊53通过轴承安装在烘干框52内壁上，右侧的输送辊53一端通过轴承安装在烘干框52内壁上，右侧的输送辊53另一端安装在输送电机54输出轴上，输送带55安装在输送辊53上，烘干设备56安装在烘干框52内壁上，烘干框52前后内壁上均安装有拨动支链57，其中所述的烘干设备56为现有技术。

具体工作时，将初级粉碎后的农作物秸秆倾倒在预处理框231内部的固定板233上，由于固定板233为倾斜设置的，故农作物秸秆可以沿着固定板233向下掉落，此时旋转电机234启动带动调节凸轮235转动，调节凸轮235转动过程中带动移动架236进行左右往复移动，其中复位弹簧杆237在移动架236往复移动过程中起复位作用，移动架236往复移动过程中带动连动架238在固定板233上滑动，连动架238往复移动过程中带动放置带239表面往复晃动，连动架238与放置带239相互配合既可以对掉落的农作物秸秆进行翻动，将内部的农作物秸秆翻动至农作物秸秆外部，使得内部农作物秸秆经过干燥设备232也能得到烘干，干燥设备232为现有技术，干燥设备232能够对潮湿的农作物秸秆表面进行干燥处理，也可以避免潮湿的农作物秸秆在放置带239表面粘结导致农作物秸秆在固定板233上堆积的状况发生，从而造成预处理框231内部的堵塞，影响农作物秸秆的干燥效果，经过预处理的农作物秸秆沿着导料板24掉落至粉碎箱25中，此时转动电机26启动带动转动辊27转动，转动辊27转动过程中带动粉碎刀29对农作物秸秆的茎秆进行充分粉碎，进而增加农作物秸秆烘干面积，提高农作物后续的烘干效果，其中搅拌叶片28在转动时可以对农作物秸秆进行输送，避免了农作物秸秆在粉碎箱25内部堵塞影响粉碎效率的状况发生。

经过粉碎后的农作物秸秆经过连接框4掉落进烘干框52内部，输送电机54启动带动输送辊53转动，输送辊53转动过程中带动输送带55移动，输送带55移动过程中即对农作物秸秆输送过程中通过与烘干设备56相互配合可以对农作物秸秆进行烘干处理，输送电机54运转过程中同步带动拨动支链57对农作物秸秆进行拨动处理。

参阅图6，所述的粉碎箱25上开设有卡接槽，卡接槽上卡接有卡接板251，且卡接板251与烘干框52上端面均安装有排气孔3，当农作物秸秆在粉碎箱25内部堵塞时，人工打开卡接板251可以对粉碎箱25内部堵塞的农作物秸秆进行疏通处理，避免了农作物秸秆在粉碎箱25内部发生堵塞影响粉碎效率的状况发生，其中排气孔3的设置可以对烘干过程中产生的水蒸气进行排放，避免水蒸气在粉碎箱25与烘干框52内壁冷凝附着再次掉落至农作物秸秆中导致农作物秸秆烘干效果较差的状况发生。

参阅图5，所述的烘干框52前后内壁且位于转动辊27之间的上方通过轴承安装有连接辊521，连接辊521的使用可以增加农作物秸秆在输送带55上的输送距离，进而可以延长农作物秸秆的烘干路径，提高农作物秸秆的烘干效果。

继续参阅图5，所述的烘干框52左端面且位于输送带55的左侧自左向右倾斜向下安装有导向板522，且导向板522右端面位于输送带55上方，导向板522的使用可以在农作物秸秆掉落过程中对其进行导向，避免了农作物秸秆掉落至烘干框52内部下端面的状况发生。

继续参阅图5，所述的拨动支链57包括转轴571、调节圆盘572、连接块573、移动板574、拨动爪575以及回位弹簧杆576，其中所述的转轴571通过轴承安装在烘干框52前后内壁之间，调节圆盘572安装在转轴571上，转轴571与输送电机54输出轴上均安装有带轮，带轮之间安装有皮带，移动板574滑动设置在烘干框52后侧内壁上，连接块573安装在移动板574右侧，且连接块573抵靠在调节圆盘572上，移动板574与烘干框52内壁之间安装有回位弹簧杆576，移动板574下端面均匀设置有拨动爪575，且拨动爪575抵靠在输送带55上。

继续参阅图5，所述的调节圆盘572侧壁上沿其周向均匀设置有多个弧形凸起。

输送电机54运转过程中通过皮带与带轮相互配合带动转轴571转动，转轴571转动过程中带动调节圆盘572转动，调节圆盘572转动过程中通过弧形凸起带动连接块573往复移动，进而连接块573带动移动板574进行往复移动，移动板574往复移动过程中带动拨动爪575同步往复移动，从而可以对输送过程中的农作物秸秆进行翻动处理，使得靠近输送带55的农作物秸秆翻动至农作物秸秆上端面，进而使得农作物秸秆受热更加均匀，农作物秸秆的烘干效果更佳，其中回位弹簧杆576在工作过程中对移动板574起复位作用。

参阅图1，所述的收集框6与烘干框52之间安装有防尘罩61，粉碎干燥后的农作物秸秆在掉落在收集框6的过程中易产生扬尘，防尘罩61的使用可以对扬尘起防护作用，避免扬尘进入空气中影响环境卫生的状况发生。

采用上述肥料原料加工农作物秸秆回收干燥机对农作物秸秆回收干燥过程中，包括以下步骤：第一步、预处理：将初级粉碎后的农作物秸秆通过预处理框231倒在固定板233上，农作物秸秆经过干燥设备232干燥后掉落进粉碎箱25中。

第二步、粉碎处理：转动电机26启动通过转动辊27带动搅拌叶片28与粉碎刀29转动，粉碎刀29可以对农作物秸秆进行粉碎处理，农作物秸秆粉碎后经过搅拌叶片28带动经过连接框4落入进烘干框52内部。

第三步、烘干处理：输送电机54启动通过输送辊53带动输送带55对农作物秸秆进行输送处理，烘干设备56对输送过程中的农作物秸秆进行烘干处理。

第四步、收集处理：烘干结束后的农作物秸秆掉落进收集框6中，经过现有设备对烘干后的农作物秸秆集中收集放置。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。