具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的制动盘生产加工用基准面平行度检测装置一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示承托板顶部部分的结构示意图；图3为图2所示承托板底部部分的结构示意图；图4为图2所示制动盘部分的结构示意图；图5为图1所示A处的放大图；图6为图1所示检测台部分的结构示意图。制动盘生产加工用基准面平行度检测装置包括：检测台1和制动盘2；

旋转装置3，所述旋转装置3设置于所述制动盘2的顶部用于带动所述制动盘2转动，所述旋转装置3包括电机31，所述电机31的底部固定连接有转动环32，所述转动环32的底部固定连接有两个定位轴33；

第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4固定于所述检测台1的顶部；

检测装置5，所述检测装置5包括固定板51，所述固定板51的顶部固定连接有控制箱52，所述控制箱52的顶部固定连接有指示灯53，并且控制箱52的一侧固定连接有两个倾斜设置的压力传感器54，所述固定板51的顶部固定连接有压力弹簧55，所述压力弹簧55的顶部固定连接有T型活动杆56，所述T型活动杆56的底部穿过所述固定板51且固定连接有弧面抵触杆57，并且T型活动杆56的顶部固定连接有和所述压力传感器54配合使用的升降触发头58。

请再次参阅图1、图2和图5，检测台1可以直接放置在桌面上使用，制动盘2上有和定位轴33配和使用的通孔，通过这些通孔可以增加空气流通，提高散热性能，当旋转装置3下降时，可以将定位轴33下降至制动盘2上的通孔中。

所述检测台1的顶部固定连接有升降装置6，所述升降装置6包括固定架61，所述固定架61内壁的顶部固定连接有第二电动伸缩杆62，所述第二电动伸缩杆62的底部固定连接有升降板63。

请再次参阅图2，通过第二电动伸缩杆62的伸展和收缩，可以带动升降板63上升或者下降。

所述固定架61固定于所述检测台1的顶部，所述电机31固定于所述升降板63的顶部。

请再次参阅图2和图3，通过升降板63的上方和下降，可以带动整个旋转装置3共同上升和下降。

所述固定板51固定于所述第一电动伸缩杆4的顶部，所述压力弹簧55套设于所述T型活动杆56的外表面。

请再次参阅图1和图5，通过第一电动伸缩杆4的伸缩，可以对整个检测装置5的高度进行调整，使得弧面抵触杆57的底部可以抵触在制动盘2的表面，通过弧面抵触杆57底部的弧度，降低弧面抵触杆57和制动盘2表面的摩擦力。

所述压力传感器54和所述指示灯53电性连接，所述升降触发头58的一端位于两个所述压力传感器54之间，当所述升降触发头58上下或者下降挤压所述压力传感器54时，指示灯53亮起。

请再次参阅图1和图5，当升降触发头58位于两个压力传感器54之间时，不会对压力传感器54造成积压，指示灯53也不会亮起。

所述检测台1上设置有承托装置7，所述承托装置7包括滑槽71，所述滑槽71内壁的一侧开设有滑轴72，所述滑轴72上滑动连接有滑块73，所述滑块73上转动连接有转动杆74，所述转动杆74的一端转动连接有承托板75。

通过承托板75可以在制动盘2的底部为制动盘2提供支撑，承托板75的顶部为平面，使得通过观测支撑板75的顶部和制动盘2的底部是否贴合即可掌握制动盘2的底部是否水平。

所述滑槽71开设于所述检测台1上，所述承托板75上开设有方形槽8，所述固定架61穿过所述方形槽8。

请再次参阅图2和图3，通过固定架61穿过方形槽8，使得通过固定架61对承托板75进行限位，承托板75只能在竖直方向上滑动。

所述承托板75的顶部固定连接有限位环9，所述制动盘2套设于所述限位环9的外表面。

请再次参阅图4，通过限位环9可以对制动盘2进行限位，使得制动盘2每次都可以放置在承托板75上方的相同位置。

所述检测台1的底部固定连接有控制装置10，所述控制装置10包括螺纹块101，所述螺纹块101上螺纹连接有螺纹杆102，所述螺纹杆102的一端固定连接有旋钮103。

请参阅图1和图6，通过设置旋钮103方便手动转动旋钮103来带动螺纹杆102转动。

所述螺纹块101固定于所述检测台1的底部，所述螺纹杆102的一端和所述滑块73转动连接。

当手动转动螺纹杆102时，螺纹杆102水平移动并且带动滑块73共同移动，滑块73在滑轴72上水平滑动，滑块在滑轴72上水平左右滑动时，可以通过转动杆74拉动或者推动承托板75，使得承托板75沿着固定架61的方向上升或者下降，承托板75带动制动盘2上升或者下降，对制动盘2的高度进行调整。

通过手动转动螺纹杆102对承托板105的高度进行调节，使得承托板75和制动盘2的贴合处可以对准眼睛的视角，方便不同人群可以水平观测到制动盘2和承托板75的贴合处，可以更好的观测承托板75和制动盘2贴合处进行观察，确定制动盘2的底部是否水平，即可以避免因为视角倾斜带来误差，又能方便不同的人群使用。

本发明提供的制动盘生产加工用基准面平行度检测装置的工作原理如下：

当需要对制动盘2的表面进行平行度测试时，可以将制动盘2放到承托板75的上方，启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4收缩带动检测装置5向下移动，使得弧面抵触杆57的底部抵触在制动盘2的上方；

再启动第二电动伸缩杆62，第二电动伸缩杆62收缩带动升降板63下降，升降板63带动旋转装置3向下移动，将制动盘2上的通孔和定位轴33对齐，使得定位轴33可以正好下落至制动盘2的通孔之中，而转动环32则可以压紧在制动盘2的表面，此时启动电机31，电机31带动转动环32和定位轴33转动，定位轴33带动制动盘2在承托板75的上方转动；

在制动盘2转动的过程中，由于弧面抵触杆75的底部和制动盘2的顶部贴合，当制动盘2的顶部存在凸起，凸起会向上顶起弧面抵触杆57，使得弧面抵触杆57通过T型活动杆56带动升降触发头58向上移动，升降触发头58的一端挤压到压力传感器54，当传感器54受到挤压时，指示灯53亮起；

同理，当制动盘2的顶部存在凹陷，当凹陷处转动至弧面抵触杆75的底部时，弧面抵触杆57的底部在重力的作用下向下移动，弧面抵触杆57通过T型活动杆56带动升降触发头58向下移动，升降触发头58的一端挤压到另一个压力传感器54，当另一个传感器54受到挤压时，指示灯53亮起。

与相关技术相比较，本发明提供的制动盘生产加工用基准面平行度检测装置具有如下有益效果：

通过设置两个检测装置5，可以在旋转装置3带动制动盘2转动时，对制动盘2上方的平行度进行监测，若制动盘2顶部存在凸起或者凹陷时，都会使得指示灯53亮起，方便通过观察指示灯53是否亮起，即可对制动盘2顶部平面的平行度进行掌握，方便在制动盘2加工的过程中快速剔除不合格的制动盘2，无需肉眼进行观，无需手动测量，方便快速准确的掌握制动盘2的平行度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。