具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种智能电流分配插座，包括插座面板1、内模块2和基础框3，插座面板1上开设有二孔插头孔、三孔插头孔和USB插口，这样插座面板1上就能插入二孔插头、三孔插头和USB接口，大大提高了实用性，插座面板1的侧壁与内模块2固定连接，内模块2的内侧安装有支路保护模块和智能分流模块，其中通过支路保护模块和智能分流模块的配合，这样整个智能电流分配插座就能达到智能分流的效果，内模块2与基础框3的内壁接触，基础框3与插座面板1的内侧壁接触，内模块2的侧壁上安装有快速锁紧组件4，快速锁紧组件4辅助插座面板1、内模块2的安装，快速锁紧组件4贯穿插座面板1并与其活动连接，快速锁紧组件4包括旋钮41、长轴42、方座43、对称挤压块44、夹框45、竖直臂46、接触头47、接触块48和护套49，其中夹框45、竖直臂46、接触头47和接触块48均关于对称挤压块44的中心线对称分布，长轴42的外侧安装有护套49，长轴42通过护套49与插座面板1活动连接，护套49贯穿插座面板1并与其活动连接，护套49起到一定的限位作用，避免长轴42发生横向移动，长轴42的外壁与方座43活动连接，方座43固定在内模块2的侧壁上，旋钮41安装在长轴42的一端，长轴42的另一端安装有对称挤压块44，对称挤压块44为磁块，磁块制成的对称挤压块44可以吸住接触块48，对称挤压块44的边缘处开设有圆倒角，开设圆倒角后对称挤压块44就能相对于接触块48发生转动，对称挤压块44的长度值与宽度值不相同，这样在对称挤压块44转动的过程中，两个接触块48的相对位置就会发生变化，对称挤压块44的外壁与接触块48接触，接触块48的侧壁边缘处上开设有弧形槽，这样便于对称挤压块44的转动，接触块48安装在竖直臂46的一端处，竖直臂46的另一端安装接触头47，竖直臂46的外壁与夹框45活动连接，夹框45固定在内模块2的侧壁上，接触头47与基础框3的内壁接触，接触头47的连接基础框3的一端开设有锯齿槽，增加摩擦力，接触头47为一种硬质橡胶制成的构件。

本智能电流分配插座，包括插座面板1、内模块2和基础框3，内模块2的内侧预制有支路保护模块和智能分流模块，其中通过支路保护模块和智能分流模块的配合，这样整个智能电流分配插座就能达到智能分流的效果，内模块2与基础框3的内壁接触，基础框3与插座面板1的内侧壁接触，内模块2的侧壁上安装有快速锁紧组件4，快速锁紧组件4辅助插座面板1、内模块2的安装，快速锁紧组件4包括旋钮41、长轴42、方座43、对称挤压块44、夹框45、竖直臂46、接触头47、接触块48和护套49，其中夹框45、竖直臂46、接触头47和接触块48均关于对称挤压块44的中心线对称分布，长轴42的两端分别安装旋钮41与对称挤压块44，磁块制成的对称挤压块44可以吸住接触块48，开设圆倒角后对称挤压块44就能相对于接触块48发生转动，对称挤压块44的长度值与宽度值不相同，这样在对称挤压块44转动的过程中，两个接触块48的相对位置就会发生变化，接触块48的侧壁边缘处上开设有弧形槽，接触块48和接触头47分别安装在竖直臂46的两端；其中需要安装插座面板1和内模块2时，将其置于基础框3内，然后转动旋钮41，旋钮41带动对称挤压块44转动，其中对称挤压块44转动90度后，两个接触块48的间距最大，同时两个接触头47紧紧的顶住基础框3，完成安装，同时拆下插座面板1和内模块2时，只需反向转动旋钮41，整个过程简单方便。

综上所述：本智能电流分配插座，内模块2的内侧预制有支路保护模块和智能分流模块，保证插座的智能分流效果，快速锁紧组件4辅助插座面板1与内模块2的安装，夹框45、竖直臂46、接触头47和接触块48均关于对称挤压块44的中心线对称分布，长轴42的两端分别安装旋钮41与对称挤压块44，这样在对称挤压块44转动的过程中，两个接触块48的相对位置就会发生变化；其中需要安装时，将其置于基础框3内，然后转动旋钮41，两接触头47就会紧紧的顶住基础框3，完成安装，同时拆下插座面板1和内模块2时，只需反向转动旋钮41，即整个插座拆装方便，实用性好。

在一个实施例中，所述插座面板1的侧壁固定连接有充电辅助装置5，所述充电辅助装置5包括上壳体50和下壳体51，所述上壳体50和所述下壳体51均为中空，所述上壳体50上设有两对称布置的插合孔52，所述下壳体51上设有两对称布置的连接块53，所述连接块53上固定连接有插合杆54，两所述插合杆54分别插合在两所述插合孔52内，所述插合杆54上设有若干定位孔70，所述上壳体50上设有通孔71，所述通孔71内设有定位钉72，所述定位钉72可与所述定位孔70相互配合；

所述上壳体50和所述下壳体51内均设有支架机构6，所述支架机构6包括螺纹杆60，所述螺纹杆60螺纹转动连接在所述上壳体50和所述下壳体51底部，所述螺纹杆60上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述螺纹杆60转动，所述螺纹杆60远离所述上壳体50和所述下壳体51底部的一端设有梯形块61，所述上壳体50和所述下壳体51底部均对称设有第一滑槽62和第二滑槽63，所述第一滑槽62和第二滑槽63内分别滑动连接有第一配合梯形块64和第二配合梯形块65，所述第一配合梯形块64和所述第二配合梯形块65上均设有两斜面，其中一个斜面与所述梯形块61形状相配合，另一个斜面上设有升降杆66，所述升降杆66远离所述第一配合梯形块64和所述第二配合梯形块65的一端套设有夹紧垫67，所述夹紧垫67一端设有辅助轮68，所述上壳体50和所述下壳体51内侧壁设有两对称布置的第三滑槽69和第四滑槽56，所述第三滑槽69和所述第四滑槽56通过滑动块57滑动连接有辅助楔块58，所述辅助轮68滑动连接在所述辅助楔块58上，所述辅助楔块58底部设有调节齿条59，所述上壳体50和所述下壳体51底部均设有与所述调节齿条59相互啮合的调节齿轮7，所述调节齿轮7上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述调节齿轮7转动；

两所述连接块53上均固定连接有感应灯55，所述夹紧垫67上均设有压力传感器，所述压力传感器与所述感应灯55电连接。

上述实施例的工作原理及有益效果为：当待放置充电物件通过所述插座进行充电时，将所述定位钉72从所述通孔71内拔出，将待放置充电物件放于所述上壳体50和所述下壳体51之间；

使用时，所述第一驱动件驱动所述螺纹杆60转动，以所述下壳体51内的所述支架机构6为例，所述螺纹杆60转动在螺纹的作用下所述螺纹杆60相对于所述上壳体50和所述下壳体51底部下降，所述螺纹杆60下降带动所述梯形块61下降，所述梯形块61下降带动所述第一配合梯形块64和所述第二配合梯形块65分别相背运动，所述第一配合梯形块64和所述第二配合梯形块65相背运动带动两所述升降杆66沿所述第一配合梯形块64和所述第二配合梯形块65沿所述第一滑槽62和所述第二滑槽63滑动的方向相背运动，以所述下壳体51内的所述升降杆66为例，所述升降杆66向左运动带动所述辅助轮68沿所述辅助楔块58滚动，所述辅助轮68沿所述辅助楔块58滚动带动所述升降杆66向上运动，同时所述上壳体50的所述升降杆66向下运动，所述上壳体50和所述下壳体51的所述升降杆66即可带动所述夹紧垫67对所述待放置充电物件夹紧，从而到达所述待放置充电物件的放置固定；

在所述夹紧垫67对所述待放置充电物件夹紧后，所述压力传感器受到压力触发所述感应灯55开启，提示用户所述待放置充电物件已夹紧；

所述辅助楔块58的高度可调，对其高度进行调节时，所述第二驱动件带动所述调节齿轮7转动，所述调节齿轮7转动带动所述调节齿条59上下移动，所述调节齿条59上下移动带动所述辅助楔块58进行升降，所述辅助楔块58高度可调节增加了所述充电辅助装置5的适应性，在所述辅助楔块58运动过程中，两所述滑动块57分别沿所述第三滑槽69和所述第四滑槽56上下滑动；

所述充电辅助装置5的设计避免了所述待放置充电物件在充电时没有固定放置地，导致被无意破坏，所述充电辅助装置5的设计解决了所述待放置充电物件无处放置的问题的同时，可以通过所述感应灯55对所述待放置充电物件的夹紧进行提示。

在一个实施例中，还包括：

降温装置，所述降温装置设置在所述基础框3内，所述降温装置包括散热扇；

若干插孔8，所述插孔8设置在所述插座面板1上，所述基础框3内设有若干充电导线组(所述充电导线组可为零线、火线和地线组合的导线组)，所述若干充电导线组一端与外界电源连接，所述充电导线另一端分别与若干所述插孔8一一对应连接，所述充电导线组用于给所述插孔8通电，所述充电导线组内的导线直径相同；

第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述智能电流分配插座外，用于检测所述智能电流分配插座外环境的温度；

第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述充电导线上，用于检测所述充电导线的温度；

若干电流传感器，若干所述电流传感器一一对应串联在若干所述充电导线组和若干所述插孔8之间，用于检测若干所述充电导线组上的电流；

计时器，所述计时器设置在所述降温装置上，用于检测所述降温装置的工作时常；

控制器，报警器，所述控制器与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述电流传感器、计时器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述电流传感器和计时器控制所述报警器报警基于以下步骤：

步骤一：基于所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述电流传感器和公式(1)，计算所述充电导线组工作时第时刻内的实际总产热量：

其中，为所述充电导线组工作时第时刻内的实际总产热量(单位为W)，为第i个所述插孔8对应的所述充电导线组的所述电流传感器第时刻的检测值，R_st为所述充电导线组的电阻率，π为圆周率，取值为3.14，d_st为所述充电导线组的导线直径，L_i为个所述插孔8对应的所述充电导线组导线的总长度，n为所述插孔8的个数，δ为所述充电导线组的总热导率，h为所述插座面板1到所述基础框3底部的距离，为所述第二温度传感器第时刻的检测值的检测值，为所述第一温度传感器第时刻的检测值的检测值；

步骤二：基于所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述计时器、所述步骤一和所述公式(2)，计算所述降温装置的平均实际降温有效系数：

其中，为所述降温装置的平均实际降温有效系数，S_st为所述充电导线组的有效散热面积，∈₁为所述充电导线组的传热系数，∈₂为空气的传热系数，为所述充电导线组工作时第时刻内的实际总产热量，e为自然数，取值为2.72，β为所述降温装置的可靠性系数，W₀为所述散热扇的总功率，W_α为所述散热扇的消耗功率(除发挥降温作用，即让所述散热扇旋转之外消耗的有效功率之外的功率，如所述散热扇发热消耗的功率)，为所述第二温度传感器第时刻的检测值，为所述计时器的检测值；

步骤三：所述控制器比较所述降温装置的平均实际降温有效系数与所述降温装置的预设平均实际降温有效系数，若所述降温装置的平均实际降温有效系数小于所述降温装置的预设平均实际降温有效系数，则所述报警器报警。

上述实施例的工作原理及有益效果为：基于所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述电流传感器和公式(1)，计算所述充电导线组工作时第时刻内的实际总产热量，之后基于所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述计时器、所述步骤一和所述公式(2)，计算所述降温装置的平均实际降温有效系数，最后所述控制器比较所述降温装置的平均实际降温有效系数与所述降温装置的预设平均实际降温有效系数，若所述降温装置的平均实际降温有效系数小于所述降温装置的预设平均实际降温有效系数，则所述报警器报警，公式(1)中引入表示所述充电导线组自身材质(材质不同，电阻不同)因素第时刻内的实际产热量， 表示所述充电导线组受傅里叶效应作用第时刻内的实际产热量，同时公式(1)计算所述充电导线组工作时第时刻内的实际总产热量分为若干个所述电流传感器进行检测，使得计算结果更为精确，为所述降温装置工作时间内总的实际降温有效系数，所述降温装置的设计避免了所述智能电流分配插座因使用时间过长导致温度过高，发生线路烧断短路情况的发生，使得用户的生命财产安全得到了保障。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。