阅读说明：本技术 一种基于长烟丝再处理的烟丝规格定制系统 (Cut tobacco specification customization system based on long cut tobacco reprocessing ) 是由 吴建良 董建岭 张宏 王�锋 许雄文 赵青云 秦思 张志恒 张建伟 于 2021-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于长烟丝再处理的烟丝规格定制系统,包括机架,还包括机架上设置的长丝分选装置、长丝扯断装置和团丝分切装置；长丝分选装置与长丝扯断装置相邻,长丝分选装置包括沿烟丝前行方向依次设置的多个针辊一,多个针辊一在传动机构一和驱动机构一的带动下同向顺时针转动；长丝扯断装置与长丝分选装置相邻,长丝扯断装置包括沿烟丝前行方向依次设置的一个以上的针辊二,针辊二在传动机构二和驱动机构二的带动下转动；团丝分切装置与长丝扯断装置相邻,团丝分切装置包括沿烟丝前行方向依次设置的一个以上的针辊三,针辊三在传动机构三和驱动机构三的带动下转动。本系统改善了细支烟的烟丝结构的均匀性,以满足细支烟卷制需求。(The invention discloses a cut tobacco specification customizing system based on long cut tobacco reprocessing, which comprises a rack, a filament sorting device, a filament breaking device and a rolled filament cutting device, wherein the filament sorting device, the filament breaking device and the rolled filament cutting device are arranged on the rack; the filament sorting device is adjacent to the filament breaking device and comprises a plurality of needle rollers I which are sequentially arranged along the advancing direction of the tobacco shreds, and the needle rollers I rotate clockwise in the same direction under the driving of a transmission mechanism I and a driving mechanism I; the filament breaking device is adjacent to the filament sorting device and comprises more than one needle roller II which is sequentially arranged along the advancing direction of the tobacco shreds, and the needle rollers II are driven by the transmission mechanism II and the driving mechanism II to rotate; the group silk cutting device is adjacent to the long silk breaking device and comprises more than one needle roller III which is sequentially arranged along the advancing direction of the tobacco shreds, and the needle roller III is driven by the transmission mechanism III and the driving mechanism III to rotate. The system improves the uniformity of the tobacco shred structure of the fine cigarette to meet the requirement of the fine cigarette rolling.)

一种基于长烟丝再处理的烟丝规格定制系统

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种基于长烟丝再处理的烟丝规格定制系统。

背景技术

近年来，我国细支烟产销大幅增长，细支烟为主体的产品逐渐成为烟草行业发展的新动能。行业内细支卷烟的设备工艺技术主要是针对卷接包设备进行改进，目前，烟草行业细支烟加工过程中存在烟支单重和吸阻波动大、烟支密度分布不均匀等共性的质量问题，主要是由于细支烟烟丝结构是卷烟物理指标的重要因素之一，然而细支烟在加工过程中，一方面，烟丝结构不均匀、长烟丝缠绕，导致长丝率偏高，另一方面，烟丝一般比较细长，干燥后十分卷曲，烟丝之间相互勾连，往往形成团丝，在进行烟丝混合掺对时，不同的烟丝往往包容性比较差，不易混合均匀，造成卷烟产品质量的稳定性和均匀性不能满足要求，同时对加工设备运行效率也有很大影响。

实际生产中，随着卷烟设备的不断更新，高速卷烟机的不断涌现，烟丝长丝率偏高对细支烟卷制后烟支的单支重量标偏、硬度、吸阻、端部落丝量等质量指标以及卷烟机设备运行效率的影响越来越明显。理论而言，将烟叶切成烟丝时，由于烟叶本身形状不规则，切出来的烟丝长度也会长短不一，如果直接使用这些烟丝进行卷烟，毋庸置疑会影响卷烟质量。现有技术中，通过烟片处理设备初步完成烟片加工过程的筛分，如申请号为CN2016101562950的专利文献公开了一种降低烟丝长度的烟片处理设备，包括大片筛分装置、输送装置和大片处理装置，虽然在切丝前把大片烟片进行再加工，一定程度上可以改善切丝后的长丝率，但不涉及对烟丝结构的调控，后期往往仍然需要人工将长丝和团丝挑出，余下的烟丝进行卷烟操作，而人工挑选烟丝劳动量大、效率低，且很难将长丝和团丝完全挑出，对卷烟质量还有一定影响，因而为确保卷烟质量，有必要开发、设计一种基于长烟丝再处理的烟丝规格定制系统，改善细支烟的烟丝结构的均匀性，以满足细支烟卷制需求。

发明内容

本发明为解决背景技术中存在的技术问题，提出了一种基于长烟丝再处理的烟丝规格定制系统，长丝和丝团分选出来后再进行断丝、分切处理，降低长丝率，使得处理后的烟丝结构优化满足细支烟卷制需求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种基于长烟丝再处理的烟丝规格定制系统，包括机架，还包括机架上设置的长丝分选装置、长丝扯断装置和团丝分切装置；

所述长丝分选装置与长丝扯断装置相邻，所述长丝分选装置包括沿烟丝前行方向依次设置的多个针辊一，多个所述针辊一在传动机构一和驱动机构一的带动下同向顺时针转动；

所述长丝扯断装置与长丝分选装置相邻，所述长丝扯断装置包括沿烟丝前行方向依次设置的一个以上的针辊二，所述针辊二在传动机构二和驱动机构二的带动下转动；

所述团丝分切装置与长丝扯断装置相邻，所述团丝分切装置包括沿烟丝前行方向依次设置的一个以上的针辊三，所述针辊三在传动机构三和驱动机构三的带动下转动。

进一步地，所述传动机构一包括与驱动机构一相连接且安装在针辊一一端的链轮，所述链轮通过链条连接，所述链条与所述驱动机构一的动力输出端连接；

所述传动机构二为轴套，所述轴套的两端分别与针辊二和驱动机构二的动力输出端固连；

所述传动机构三包括与驱动机构三相连接的皮带轮一以及安装在针辊二一端的皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带连接。

进一步地，所述传动机构一中任意两个相邻的针辊一一端的链轮通过链条相互连接。

进一步地，所述针辊一的辊体外周侧固定连接有多组均匀分布的钢针一，所述钢针一与针辊一的外周侧切线倾斜设置；

所述针辊二的辊体外周侧固定连接有多组均匀分布的钢针二，所述钢针二与针辊二的外周侧切线倾斜设置；

所述针辊三的辊体外周侧固定连接有多组均匀分布的钢针三，所述钢针三与针辊三的外周侧切线倾斜设置；

所述针辊一、针辊二和针辊三的两端分别转动连接至固定在机架上的轴承座，针辊一、针辊二和针辊三转动时转速大小不同。

进一步地，所述长丝分选装置、长丝扯断装置和团丝分切装置的下方均设置有振动筛分机。

进一步地，所述驱动机构一、驱动机构二和驱动机构三为电动机，所述电动机连接至控制器，所述控制器的控制按钮通过导线连接有变频器，所述变频器的信号输出端通过信号线与电动机的信号输入端相连接实现电动机的正转、反转以及转速调节。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置有长丝分选装置、长丝扯断装置和团丝分切装置，烟丝进入长丝分选装置后，中、短丝从针辊间隙落入振动筛分机，而长丝和团丝则继续在长丝分选装置的针辊上面前行并进入长丝扯断装置进行断丝处理，处理后的烟丝落入振动筛分机，剩余的没有扯断的长丝和团丝继续前行后进入团丝分切装置进行二次处理，最终中、短丝从针辊间隙处落入下级振动筛分机，同时针辊速度变频可调，且长丝扯断装置和团丝分切装置的针辊方向可调，整个过程模仿人的双手挑选，用双手将烟丝抛起，使长中短烟丝松散分开，中短烟丝从手指间隙落下，长烟丝在手上被送往下道工序，相比人工挑选烟丝，实现高效分离团丝、长丝和中丝。

2、安装使用灵活方便，易于在现有设备基础上实现，既在不影响现场生产、运输、安全、美观原则下与现场设备相连接，适用范围较为广泛，提高了烟丝区分效率，节约劳动成本，提高了卷烟质量。

3、本系统能够依据烟丝结构靶向调控技术要求，对长丝、丝团有效分离，并进行撕扯、断丝，实现长丝尺寸结构的有效调控，配合以下项目研究：长丝分离技术研究，依据细支卷烟的烟丝特征尺寸需求，开展长丝分离技术研究，实现长丝的有效分离；长丝调控技术研究，依据细支卷烟的烟丝特征尺寸需求，开展长丝调控技术研究实现长丝尺寸结构的有效调控；柔性调控技术研究，依据细支卷烟的烟丝结构需求，优化烟丝结构调控系统工艺参数，形成细支烟烟丝结构靶向调控技术。

附图说明

图1是本发明实施例一种基于长烟丝再处理的烟丝规格定制系统的正视示意图。

图2是本发明实施例一种基于长烟丝再处理的烟丝规格定制系统的俯视示意图。

附图中标号为：

1为机架，2为针辊一，3为针辊二，4为针辊三， 5为链轮，6为链条，7为皮带轮一，8为皮带轮二，9为皮带，10为轴承座，11为电动机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

如图1～图2所示，一种基于长烟丝再处理的烟丝规格定制系统，包括机架1，还包括机架1上设置的长丝分选装置、长丝扯断装置和团丝分切装置；

所述长丝分选装置与长丝扯断装置相邻，所述长丝分选装置包括沿烟丝前行方向依次设置的多个针辊一2，多个所述针辊一2在传动机构一和驱动机构一的带动下同向顺时针转动；

所述长丝扯断装置与长丝分选装置相邻，所述长丝扯断装置包括沿烟丝前行方向依次设置的一个以上的针辊二3，所述针辊二3在传动机构二和驱动机构二的带动下转动；

所述团丝分切装置与长丝扯断装置相邻，所述团丝分切装置包括沿烟丝前行方向依次设置的一个以上的针辊三4，所述针辊三4在传动机构三和驱动机构三的带动下转动。

本实施例中，所述传动机构一包括与驱动机构一相连接且安装在针辊一2一端的链轮5，所述链轮5通过链条6连接，所述链条6与所述驱动机构一的动力输出端连接；

所述传动机构二为轴套，所述轴套的两端分别与针辊二3和驱动机构二的动力输出端固连；

所述传动机构三包括与驱动机构三相连接的皮带轮一7以及安装在针辊二3一端的皮带轮二8，所述皮带轮一7和皮带轮二8通过皮带9连接。

本实施例中，所述传动机构一中任意两个相邻的针辊一2一端的链轮5通过链条6相互连接。

本实施例中，所述针辊一2的辊体外周侧固定连接有多组均匀分布的钢针一，所述钢针一与针辊一2的外周侧切线倾斜设置；

所述针辊二3的辊体外周侧固定连接有多组均匀分布的钢针二，所述钢针二与针辊二3的外周侧切线倾斜设置；

所述针辊三4的辊体外周侧固定连接有多组均匀分布的钢针三，所述钢针三与针辊三4的外周侧切线倾斜设置；

所述针辊一2、针辊二3和针辊三4的两端分别转动连接至固定在机架1上的轴承座10，针辊一2、针辊二3和针辊三4转动时转速大小不同。

本实施例中，所述长丝分选装置、长丝扯断装置和团丝分切装置的下方均设置有振动筛分机。

本实施例中，所述驱动机构一、驱动机构二和驱动机构三为电动机11，所述电动机11连接至控制器，所述控制器的控制按钮通过导线连接有变频器，所述变频器的信号输出端通过信号线与电动机11的信号输入端相连接实现电动机11的正转、反转以及转速调节。

工作原理：

请再次参阅图1，加工时烟丝经由皮带9输送机的输送进入长丝分选装置后，中、短丝从针辊一2间隙落入振动筛分机，而长丝和团丝则继续在长丝分选装置的针辊一2上面前进并进入长丝扯断装置，通过针辊二3实现断丝处理，处理后的烟丝落入振动筛分机，剩余的没有扯断的长丝和团丝继续前行最终进入团丝分切装置，通过针辊三4进行二次处理，同时长丝分选装置的针辊一2速度变频可调，且长丝扯断装置的驱动机构二和团丝分切装置的驱动机构三独立设置，易于实现长丝扯断装置和团丝分切装置相应的针辊方向和速度均可调，从而通过改变长丝扯断装置和团丝分切装置相应的针辊转动方向，不但实现了对烟丝的扯断和分切处理，还可起到打散和匀料作用；整个过程模仿人的双手挑选，用双手将烟丝抛起，使长中短烟丝松散分开，中短烟丝从手指间隙落下，长烟丝在手上被送往下道工序，相比人工挑选烟丝，实现高效分离团丝、长丝和中丝。

以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。