具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本发明所提供的自动清理装置的结构示意图；图2为图1中支撑架的主视图；图3为图1中支撑架的侧视图；图4为图1中输出轴的侧视图；图5为图1中轴承座的侧视图。

本发明所提供的自动清理装置用于清理切丝机本地除尘器的滤筒13。自动清理装置的结构如图1所示，包括箱体1、支撑架2、吹扫机构以及转动机构。其中，支撑架2和吹扫机构设置在箱体1内，吹扫机构位于支撑架2的一侧。滤筒13可套设在支撑架2的外周，转动机构与支撑架2相连，并可带动支撑架2转动。吹扫机构与气源相连，且吹扫机构的喷吹口朝向支撑架2。支撑架2与滤筒13转动的同时，吹扫机构向滤筒13喷出吹扫气体，进而将滤筒13中的灰尘吹落，实现滤筒13的自动清理。

清理滤筒13的过程中会产生大量的灰尘，为避免灰尘影响转动机构的运行，箱体1内设有隔板。如图1所示，隔板沿竖直方向设置，并将箱体1内分隔形成吹扫腔和驱动腔。吹扫机构和支撑架2均设置在吹扫腔内，转动机构可设置在驱动腔内，隔板能够阻挡灰尘，避免其与转动机构接触。

可选的，吹扫机构包括吹扫管7和连接头8。吹扫管7可通过隔板进行固定，吹扫管7平行转动机构的轴线。连接头8与吹扫管7的中部固定连接，连接头8用于将吹扫管7与气源相连。连接头8的结构可参考现有技术中的快接接头等。吹扫腔的侧壁还可设置沿厚度方向贯穿的过孔，输气管穿过过孔，将连接头8与气源相连。气源可参考现有技术中的高压气瓶或压缩机等，在此不再赘述。吹扫管7朝向滤筒13的一侧沿自身长度方向设有多个喷吹口，吹扫气体穿过喷吹口对滤筒13进行吹扫。另外，为减少吹扫气体喷出后流动方向发散，影响吹扫效果，喷吹口还连有向支撑架2方向延伸的喷吹管。当然，用户也可根据需要采用现有技术中的喷嘴，在此不做限定。

可选的，吹扫机构位于支撑架2的上方，箱体1内设有接灰盒10，接灰盒10位于支撑架2的下方。吹扫过程中，滤筒13会掉落灰尘和杂物，接灰盒10用于承接这些灰尘。接灰盒10与箱体1采用可拆卸的方式连接，当灰尘较多时，操作人员可将接灰盒10拆下倾倒。接灰盒10与箱体1之间的连接方式可参考抽屉等结构，在此不再赘述。

吹扫过程中也会产生大量的细小灰尘，这些灰尘可悬浮在箱体1的空气中。为避免这些灰尘对环境完成污染，箱体1的顶部设有吸尘机构，吸尘机构可抽出箱体1内气体，随后对气体除尘，再进行排放。

可选的，箱体1的顶部具有沿厚度方向贯穿的吸尘口，吸尘机构包括集气室和吸尘管9。集气室位于吸尘口上方，并通过吸尘孔与箱体1内部连通。吸尘管9与负压设备相连，通过负压抽吸箱体1内的气体。另外，吸尘管9与负压设备之间还可设置空气分离器、过滤器等设备，对从箱体1内抽出的气体进行除尘。

可选的，箱体1的下部还可设置静压口14，静压口14将吹扫腔与箱体1外侧连通。使用者可通过控制吹扫气体量和吸尘机构的抽吸速度控制吹扫腔内压力稳定。当吹扫腔与外界环境产生压差时，静压口14可起到被动调压的作用。静压口14还覆盖有滤网，减少吹扫腔内灰尘逸出。

转动机构包括驱动电机4和输出轴5。如图1所示，输出轴5位于驱动腔中，并通过轴承座6与隔板相连。驱动电机4位于在箱体1的外侧、并与箱体1的外侧壁固定连接。隔板的中部具有沿厚度方向贯穿的连接孔，箱体1的外侧壁具有与连接孔同轴设置的安装孔。输出轴5穿过连接孔与支撑架2相连，驱动电机4的机轴穿过安装孔与输出轴5相连。

可选的，如图2和图3所示，支撑架2包括沿远离隔板方向依次设置的连接座21、旋转轴22和连接螺杆26，三者同轴设置。连接座21设有连接插口，输出轴5的前端插入连接插口中，连接座21通过第一顶丝27与输出轴5固定连接。支撑架2还包括支撑杆24，支撑杆24与旋转轴22平行，并按照预设图形设置。滤筒13通常为圆筒状，因而预设图形通常为以旋转轴22的轴线为圆心的圆形。用户可根据滤筒13的形状设置预设图形的形状，在此不做限定。支撑杆24通过连接杆23与旋转轴22相连。滤筒13套设在支撑架2的外周，支撑杆24对滤筒13的内侧壁进行支撑。连接螺杆26与蝶形螺母3相连，对滤筒13进行轴向固定。当然，用户也可根据需要采用其他结构对滤筒13进行轴向固定，在此不做限定。

可选的，支撑架2还包括底板25，底板25可为圆形，连接座21与底板25固定连接，且连接座21的轴线经过底板25的圆心。连接杆23垂直旋转轴22、并与旋转轴22远离连接座21的一端固定连接。支撑杆24一端与底板25固定连接，另一端与连接杆23远离旋转轴22的端部固定连接。

可选的，驱动腔中设有轴承座6，如图5所示，轴承座6前部为连接法兰61，后部为安装筒62。轴承座6中具有垂直连接法兰61的通孔，通孔贯穿法兰座，安装筒62中具有轴承64安装槽，轴承64安装在轴承64安装槽中。输出轴5包括插装轴52和连接轴51，连接轴51的直径大于插装轴52的直径，插装轴52穿过通孔与支撑架2的连接座21相连。连接轴51和插装轴52之间形成台阶面，台阶面与轴承64的内圈贴合。连接轴51的后端具有轴孔53，电机的机轴插入轴孔53中，并通过第二顶丝与连接轴51固定连接。

另外，为保证驱动腔和吹扫腔之间的密封效果，连接法兰61朝向隔板的侧面还具有位于通孔外周的密封安装槽63。密封安装槽63中可设置密封机构，从而实现轴承座6与输出轴5之间的密封，避免灰尘穿过通孔进入驱动腔中。

可选的，由于灰尘中往往含有较多有机物，吹扫滤筒13之后有机物会进入箱体1内的气体中，导致气体容易发生闪爆。箱体1设有防火门11，阻止明火与箱体1内的气体接触，进而降低清理操作的风险性。另外，为方便移动箱体1，箱体1的底部可设置万向轮12。

本实施例中，自动清理装置在箱体1内设置了支撑架2和吹扫机构，滤筒13套设在支撑架2上。吹扫机构向下吹扫滤筒13，转动机构同时通过支撑架2带动滤筒13转动，从而实现滤筒13的自动清理。降低了滤筒13清理过程的人力消耗，提高了清理效率。吹扫过程中产生的大颗粒灰尘由接灰盒10进行收集，吸尘机构将箱体1内的气体抽出，并对气体进行除尘，避免清理滤筒13的过程对环境造成污染。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的自动清理装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。