具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供的电压力锅的烹饪方法，可以应用于如图1所示的电压力锅中。参照图1，电压力锅包括电压力锅本体、控制器、加热装置与降压装置，还包括压力检测装置与温度检测装置中的至少一个。控制器用于实现本申请的一个或多个实施例中提供的电压力锅的烹饪方法。温度检测装置用于监测电压力锅内部的温度，具体可以是监测电压力锅内部的顶部温度，压力检测装置用于监测电压力锅内部的压力。

在一个实施例中，降压装置的数量为一个或多个，至少有一个降压装置为通过加速冷却实现快速降压的散热装置，其中一个降压装置为排气装置，比如排气阀。在压力烹饪阶段中的升压烹饪过程中，作为排气装置的降压装置不工作，作为散热装置的降压装置按照各实施例中的散热功率进行散热，而在压力烹饪阶段中的其他烹饪过程中，作为排气装置的降压装置可以不工作，也可以与作为散热装置的降压装置协同工作，以辅助降压/散热，该种情况下，各降压装置协同工作，以达到按照各实施例中的散热功率进行散热的效果。

在一个实施例中，降压装置设置在电压力锅内的顶部。可以理解，降压装置不局限于设置在电压力锅内的顶部，还可以设置在其他位置，只要与本申请提供的电压力锅的烹饪方法相适应即可，在此不作具体限定。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种电压力锅的烹饪方法，以该方法应用于图1中的控制器为例进行说明，包括以下步骤：

步骤202，在压力烹饪阶段，获取电压力锅内部的实时监测的运行参数。

其中，电压力锅的整个烹饪过程依次包括加热阶段、升压阶段、压力烹饪阶段和泄压阶段，在加热阶段之前还可包括检测阶段。运行参数包括电压力锅内部的当前温度与当前压力中的至少一个。

具体地，当从升压阶段进入压力烹饪阶段后，控制器获取通过压力检测装置实时监测的电压力锅内部的当前压力，和/或，获取通过温度检测装置实时监测的电压力锅内部的当前温度。

步骤204，当运行参数满足降压烹饪条件时，控制加热装置按照第一加热功率进行加热，以及控制降压装置按照第一散热功率进行散热；第一加热功率小于第一散热功率；加热装置与降压装置设置在电压力锅内部的不同位置。

其中，降压烹饪条件是用于在压力烹饪阶段判断是否进行降压烹饪的条件或依据，具体可包括当前压力大于或等于第一预设压力，和/或，当前温度大于或等于第一预设温度。第一加热功率与第一散热功率可根据经验值/试验数据自定义，比如第一加热功率为零，第一散热功率为400W，在此不作具体限定，比如第一加热功率与第一散热功率均可以设置为其他功率值。

具体地，控制器动态判断实时获取的运行参数是否满足压力烹饪阶段的降压烹饪条件。当判定运行参数满足降压烹饪条件时，控制器控制加热装置按照第一加热功率进行加热，以及控制降压装置按照大于第一加热功率的第一散热功率进行散热，以实现降压烹饪。其中，加热装置与降压装置设置在电压力锅内部的不同位置。

在一个实施例中，加热装置与降压装置分别设置在电压力锅内部的底部与顶部。可以理解，加热装置与降压装置还可设置在电压力锅内部的其他位置，在此不作具体限定，只要与本申请一个或多个实施例中的电压力锅的烹饪方法相适应即可，比如加热装置还可设置在电压力锅内部的底部与侧部，降压装置还可设置在电压力锅内部的顶部与侧部。

在一个实施例中，在降压烹饪过程中，降压装置优选按照最大散热功率进行散热，加热装置的第一加热功率为加热装置的额定功率的0到50％范围内的任一数值，加热装置优选不工作。

步骤206，当运行参数满足升压烹饪条件时，控制加热装置按照第二加热功率进行加热，以及控制降压装置按照第二散热功率进行散热；第二加热功率大于第二散热功率。

其中，升压烹饪条件是用于在压力烹饪阶段判断是否进行升压烹饪的条件或依据，具体可包括当前压力小于或等于第二预设压力，和/或，当前温度小于或等于第二预设温度。第二加热功率与第二散热功率可根据经验值/试验数据自定义，比如第二加热功率为800W，第二散热功率为零，在此不作具体限定，比如第二加热功率与第二散热功率均可以设置为其他功率值。

具体地，控制器动态判断实时获取的运行参数是否满足压力烹饪阶段的升压烹饪条件。当判定运行参数满足升压烹饪条件时，控制器控制加热装置按照第二加热功率进行加热，以及控制降压装置按照小于第二加热功率的第二散热功率进行散热，以实现升压烹饪。

在一个实施例中，在升压烹饪过程中，降压装置优选不工作，加热装置的第二加热功率为加热装置的额定功率(最大加热功率)的50％到100％范围内的任一数值，第二加热功率优选为额定功率。

步骤208，当满足压力烹饪阶段退出条件时，进入泄压阶段。

其中，压力烹饪阶段退出条件是判断是否退出/结束压力烹饪阶段并进入泄压阶段的条件或依据。具体地，控制器在压力烹饪阶段动态判断是否满足压力烹饪阶段退出条件，当判定满足压力烹饪阶段退出条件时，则退出压力烹饪阶段并进入泄压阶段，若判定不满足压力烹饪阶段退出条件，则根据实时监测的运行参数控制加热装置与降压装置进行降压烹饪或升压烹饪，直至满足压力烹饪阶段退出条件时，退出压力烹饪阶段并进入泄压阶段。

上述电压力锅的烹饪方法，在电压力锅的压力烹饪阶段，动态获取在电压力锅内部实时监测到的运行参数，当实时监测的运行参数满足降压烹饪条件时，控制降压装置按照第一散热功率进行散热，以及控制加热装置按照小于第一散热功率的第一加热功率进行加热，以实现降压烹饪，而当实时监测的运行参数满足升压烹饪条件时，控制降压装置按照第二散热功率进行散热，以及控制加热装置按照大于第二散热功率的第二加热功率进行加热，以实现升压烹饪。这样，基于动态监测的运行参数动态调整加热装置的加热功率与降压装置的散热功率，以实现对电压力锅内部的升压与降压的交替控制，使得电压力锅内部的压力发生变化，从而使得电压力锅内出现微沸腾，以在相同烹饪时长下提高电压力锅的烹饪效果，或者，在相同烹饪效果下缩短烹饪时间。

在一个实施例中，运行参数包括当前压力和当前温度中的至少一种；降压烹饪条件包括当前压力大于或等于第一预设压力，和/或，当前温度大于或等于第一预设温度；升压烹饪条件包括当前压力小于或等于第二预设压力，和/或，当前温度小于或等于第二预设温度；第二预设压力小于第一预设压力；第二预设温度小于第一预设温度。

其中，第一预设压力、第二预设压力、第一预设温度与第二预设温度，可根据经验值自定义，也可根据当次烹饪的烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能动态确定，比如，第一预设温度为118℃，第二预设温度为107℃，还比如，当烹饪功能为煮粥时，第一预设压力为区间[40，70kPa(压强单位，千帕)]中的任一数值。第一预设压力、第二预设压力、第一预设温度与第二预设温度，还可随着压力烹饪阶段的烹饪时长而动态变化。第二预设压力小于第一预设压力；第二预设温度小于第一预设温度。

具体地，在压力烹饪阶段，控制器获取电压力锅内部的实时监测的当前温度和/或当前压力，当当前压力大于或等于第一预设压力，和/或，当前温度大于或等于第一预设温度时，判定满足降压烹饪条件，则控制烹饪装置进行降压烹饪，当当前压力小于或等于第二预设压力，和/或，当前温度小于或等于第二预设温度时，判定满足升压烹饪条件，则控制烹饪装置进行升压烹饪。其中，烹饪装置包括加热装置与散热装置。

在一个实施例中，第二预设压力与第一预设压力满足如下映射关系：P2≤0.8P1(相对于大气压)，其中，P2表示第二预设压力，P1表示第一预设压力。

在一个实施例中，第二预设温度与第一预设温度满足如下映射关系：T1-T2≥5℃，其中，T2表示第二预设压力，T1表示第一预设压力。

上述实施例中，根据电压力锅内部实时监测的当前压力和/或当前温度，控制烹饪装置进行降压烹饪或升压烹饪，以实现电压力锅内部的微沸腾，从而提高烹饪效果。

在一个实施例中，上述电压力锅的烹饪方法还包括：当当前压力大于第二预设压力、且小于第一预设压力，和/或，当前温度大于第二预设温度、且小于第一预设温度时，控制加热装置维持当前加热功率进行加热，以及控制降压装置维持当前散热功率进行散热。

在一个实施例中，在退出升压阶段，进入压力烹饪阶段时，若电压力锅内的当前压力大于第二预设压力、且小于第一预设压力，和/或，电压力锅内的当前温度大于第二预设温度、且小于第一预设温度，控制器则控制加热装置按照升压阶段的加热功率进行加热，以及控制散热装置停止散热。

在一个实施例中，在压力烹饪阶段，若在降压烹饪过程中，判定电压力锅内的当前压力大于第二预设压力、且小于第一预设压力，和/或，电压力锅内的当前温度大于第二预设温度、且小于第一预设温度，控制器则控制加热装置按照第一加热功率进行加热，以及控制降压装置按照第一散热功率进行散热，相应地，若在升压烹饪过程中，判定电压力锅内的当前压力大于第二预设压力、且小于第一预设压力，和/或，电压力锅内的当前温度大于第二预设温度、且小于第一预设温度，控制器则控制加热装置按照第二加热功率进行加热，以及控制降压装置按照第而散热功率进行散热。

上述实施例中，若当前压力处于由第二预设压力与第一预设压力确定的压力范围内，和/或，当前温度处于由第二预设温度与第一预设温度确定的温度范围内，则控制降压装置与加热装置维持当前的运行状态，以避免因电压力锅内部的压力和/或温度的变化而导致降压装置与加热装置频繁切换运行功率，从而能够提高使用寿命。

在一个实施例中，压力烹饪阶段退出条件，包括：压力烹饪阶段的降压烹饪次数达到预设次数；或，压力烹饪阶段的持续时长达到预设时长。

其中，降压烹饪次数是指在压力烹饪阶段控制烹饪装置进行降压烹饪的次数，其初始值为0，并随着降压烹饪与升压烹饪的交替进行不断更新。预设次数可根据经验值自定义，具体可为区间[2，30]中的任一数值，比如4，也可根据当次烹饪的烹饪物重量确定。预设时长可根据经验值自定义，具体可为区间[5，120min]中的任一数值，比如30min(分钟)，也可根据当次烹饪的烹饪物重量确定。

具体地，在压力烹饪阶段，在每次降压烹饪过程完成后，对降压烹饪次数加1，以更新降压烹饪次数，若更新后的降压烹饪次数达到预设次数，则判定满足压力烹饪阶段退出条件。或者，自进入压力烹饪阶段时起，开始统计压力烹饪阶段的持续时长，当压力烹饪阶段的持续时长达到预设时长时，则判定满足压力烹饪阶段退出条件。

上述实施例中，根据压力烹饪阶段的降压烹饪次数或持续时长判断是否满足压力烹饪阶段退出条件，以便于在判定满足压力烹饪阶段退出条件时，退出压力烹饪阶段，并进入泄压阶段，以提高烹饪效果。

在一个实施例中，预设次数与烹饪物重量成正相关，和/或，预设次数与预设压力成负相关，预设压力包括第一预设压力或第二预设压力。

具体地，控制器根据烹饪物重量、第一预设压力与第二预设压力中的至少一种，确定压力烹饪阶段退出条件中的预设次数。烹饪物重量越大，预设次数越大，第一预设压力/第二预设压力越小，预设次数越大。

在一个实施例中，控制器根据烹饪物重量、第一预设温度与第二预设温度中的至少一种，确定压力烹饪阶段退出条件中的预设次数。烹饪物重量越大，预设次数越大，第一预设温度/第二预设温度越小，预设次数越大。可以理解，控制器还可根据烹饪物重量、第一预设温度(第二预设温度)与第一预设压力(第二预设压力)中的至少一种，确定压力烹饪阶段退出条件中的预设次数。

上述实施例中，压力烹饪阶段退出条件中的预设次数，随烹饪物重量和/或第一预设压力(第二预设压力)的大小发生变化，以便于能够准确判断是否退出压力烹饪阶段，从而能够提高烹饪效果。

在一个实施例中，预设时长与烹饪物重量成正相关，和/或，预设时长与预设压力成负相关，预设压力包括第一预设压力或第二预设压力。

具体地，控制器根据烹饪物重量、第一预设压力与第二预设压力中的至少一种，确定压力烹饪阶段退出条件中的预设时长。烹饪物重量越大，预设时长越大，第一预设压力/第二预设压力越小，预设时长越大。

在一个实施例中，控制器根据烹饪物重量、第一预设温度与第二预设温度中的至少一种，确定压力烹饪阶段退出条件中的预设时长。烹饪物重量越大，预设时长越大，第一预设温度/第二预设温度越小，预设时长越大。可以理解，控制器还可根据烹饪物重量、第一预设温度(第二预设温度)与第一预设压力(第二预设压力)中的至少一种，确定压力烹饪阶段退出条件中的预设时长。

上述实施例中，压力烹饪阶段退出条件中的预设时长，随烹饪物重量和/或第一预设压力(第二预设压力)的大小发生变化，以便于能够准确判断是否退出压力烹饪阶段，从而能够提高烹饪效果。

在一个实施例中，第一预设压力、第二预设压力、第一预设温度与第二预设温度的确定步骤，包括：获取烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能；根据烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能，确定第一预设压力、第二预设压力、第一预设温度与第二预设温度。

其中，烹饪物重量是指电压力锅内当前烹饪的烹饪物的重量。烹饪物种类是指电压力锅内当前烹饪的烹饪物的种类。烹饪功能是指当次烹饪的功能，比如煮饭、煮粥或煲汤等。

具体地，控制器在进入压力烹饪阶段后，或者，在当次烹饪过程中进入压力烹饪阶段之前的任一时刻，获取当次烹饪的烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能，并根据所获取到的烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能，确定第一预设压力与第二预设压力，和/或，第一预设温度与第二预设温度。可以理解，若运行参数包括当前温度，则按照上述方式确定第一预设温度与第二预设温度，若运行参数包括当前压力，则按照上述方式确定第一预设压力与第二预设压力，若运行参数包括当前压力与当前温度，则按照上述方式同时确定第一预设压力、第二预设压力、第一预设温度与第二预设温度。

在一个实施例中，控制器根据当次烹饪的烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能查询预配置的映射关系表，得到相应的第一预设压力与第二预设压力，和/或，第一预设温度与第二预设温度。

在一个实施例中，烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能，可以通过检测用户的输入/选择来对应确定，也可以通过自动识别的方式来确定。烹饪物重量的自动识别方式包括通过重量传感器进行检测，或者，根据加热阶段或升压阶段的温度变化速率和/或压力变化速率来确定，温度变化速率/压力变化速率与烹饪物重量成负相关。以加热阶段的温度变化速率为例，将加热阶段中温度随时间变化的斜率确定为温度变化速率，具体而言，固定加热时长内，温度变化越明显/温差越大表明温度变化速率越快，固定温差下，所需加热时长越短表明温度变化速率越快。

上述实施例中，根据当次烹饪的烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能，动态确定压力烹饪阶段的第一预设压力与第二预设压力，和/或，第一预设温度与第二预设温度，以便于在压力烹饪阶段按照所确定的第一预设压力与第二预设压力，和/或，第一预设温度与第二预设温度，控制烹饪装置交替进行降压烹饪与升压烹饪，能够在相同烹饪时长下达到更好的烹饪效果，或者，在相同烹饪效果下缩短烹饪时长。

在一个实施例中，第一预设压力、第二预设压力与压力烹饪阶段的烹饪时长成正相关；第一预设温度、第二预设温度与压力烹饪阶段的烹饪时长成正相关。

具体地，压力烹饪阶段的烹饪时长越长，第一预设压力与第二预设压力越大，以使得第一预设压力、第二预设压力与压力烹饪阶段的烹饪时长成正相关。压力烹饪阶段的烹饪时长越长，第一预设温度与第二预设温度越大，以使得第一预设温度、第二预设温度与压力烹饪阶段的烹饪时长成正相关。

在一个实施例中，第一预设压力、第二预设压力、第一预设温度、第二预设温度各自的初始值，由当次烹饪的烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能确定。

上述实施例中，第一预设压力、第二预设压力、第一预设温度、第二预设温度随烹饪时长而变化，且均随烹饪时长越来越大，这样，在相同烹饪时长下，能够提高烹饪效果。

在一个实施例中，第一预设压力、第二预设压力与压力烹饪阶段的烹饪时长成负相关；和/或，第一预设温度、第二预设温度与压力烹饪阶段的烹饪时长成负相关。

具体地，压力烹饪阶段的烹饪时长越长，第一预设压力与第二预设压力越小，以使得第一预设压力、第二预设压力与压力烹饪阶段的烹饪时长成负相关。压力烹饪阶段的烹饪时长越长，第一预设温度与第二预设温度越小，以使得第一预设温度、第二预设温度与压力烹饪阶段的烹饪时长成负相关。

在一个实施例中，在温度烹饪阶段，第一预设温度与第二预设温度每经过一个周期下降1℃，和/或，第一预设压力与第二预设压力每经过一个周期下降1kPa。举例说明，用于判定进行第一次降压烹饪的第一预设温度为118℃，相应的第二预设温度为107℃，用于判定进行第二次降压烹饪的第一预设温度为117℃，相应的第二预设温度为106℃，依此类推，不断调整第一预设温度与第二预设温度，能够缩短泄压阶段的泄压时长。

上述实施例中，第一预设压力、第二预设压力、第一预设温度、第二预设温度随烹饪时长而变化，且均随烹饪时长越来越小，这样，在保证烹饪效果的同时，使得电压力锅内部的压力越来越低，能够缩短泄压时长，从而能够在保证烹饪效果的同时，缩短烹饪时长。

在一个实施例中，步骤204，包括：当运行参数满足降压烹饪条件时，控制烹饪装置按照第一缓冲烹饪功率进行缓冲烹饪，并启动第一计时器；烹饪装置包括加热装置与降压装置；当第一计时器的计时时长达到第一缓冲烹饪时长时，控制加热装置按照第一加热功率进行加热，以及控制降压装置按照第一散热功率进行散热；步骤206，包括：当运行参数满足升压烹饪条件时，控制烹饪装置按照第二缓冲烹饪功率进行缓冲烹饪，并启动第二计时器；当第二计时器的计时时长达到第二缓冲烹饪时长时，控制加热装置按照第二加热功率进行加热，以及控制降压装置按照第二散热功率进行散热。

其中，缓冲烹饪时长是指烹饪装置单次缓冲烹饪的持续时长，第一缓冲烹饪时长与第二缓冲烹饪时长，均可基于经验值自定义，第一缓冲烹饪时长具体可为区间[0，5min]中的任一数值，优选为区间[0，1min]中的任一数值，第二缓冲烹饪时长具体可为区间[0，5min]中的任一数值，优选为区间[0，60s]中的任一数值，比如，二者均为30s(秒)。

具体地，当判定运行参数满足降压烹饪条件时，控制烹饪装置按照第一缓冲烹饪功率进行缓冲烹饪，在缓冲烹饪过程完成后，再控制烹饪装置按照降压烹饪功率进行降压烹饪，也即是控制加热装置按照第一加热功率进行加热，以及控制降压装置按照大于第一加热功率的第一散热功率进行散热，以实现降压烹饪。当运行参数满足升压烹饪条件时，控制烹饪装置按照第二缓冲烹饪功率进行缓冲烹饪，在缓冲烹饪过程完成后，再控制烹饪装置按照升压烹饪功率进行升压烹饪，也即是控制加热装置按照第二加热功率进行加热，以及控制降压装置按照小于第二加热功率的第二散热功率进行散热，以实现升压烹饪，依此循环，直至满足压力烹饪阶段退出条件时，进入泄压阶段。

在一个实施例中，第一缓冲烹饪功率和/或第一缓冲烹饪功率为零。具体地，在降压烹饪之前的缓冲烹饪过程中，控制降压装置与加热装置均不运行，和/或，在升压烹饪之前的缓冲烹饪过程中，控制降压装置与加热装置均不运行。

上述实施例中，由于电压力锅内部的传感器与保护装置等组成部件通常具有滞后性，由此，在降压烹饪与升压烹饪的交替切换过程中设置缓冲过程，能够避免因压力监测和/或温度监测不及时导致升/降压烹饪控制不准确的问题，从而能够提高该种烹饪方式的容错性，以及提高对不同工况的适应性。

在一个实施例中，降压装置包括散热装置和排气装置；控制降压装置按照第二散热功率进行散热，包括：控制散热装置按照第二散热功率进行散热；控制排气装置停止运行。

具体地，降压装置包括散热装置和排气装置。在升压烹饪过程中，控制器控制散热装置按照第二散热功率进行散热，以及控制排气装置停止运行。

上述实施例中，在升压烹饪过程中，控制作为排气装置的降压装置停止运行，以提高升压烹饪效果。

在一个实施例中，上述电压力锅的烹饪方法还包括：在加热阶段，控制加热装置按照第三加热功率进行加热；当电压力锅内的温度大于或等于加热温度阈值时，进入升压阶段；在升压阶段，控制加热装置按照第四加热功率进行加热；当电压力锅内的温度大于或等于升压温度阈值时，进入压力烹饪阶段。

其中，加热温度阈值是用于判断是否退出加热阶段进入升压阶段的温度阈值。升压温度阈值是用于判断是否退出升压阶段进入压力烹饪阶段的温度阈值。第三加热功率、第四加热功率、加热温度阈值与升压温度阈值均可根据经验值/实验数据自定义，第三加热功率比如1200W，第四加热功率比如900W，加热温度阈值比如90℃(摄氏度)，升压温度阈值比如115℃。

具体地，在加热阶段，控制器控制加热装置按照第三加热功率进行加热，并通过温度传感器实时监测电压力锅内的温度，当监测到电压力锅内的温度大于或等于加热温度阈值时，表明此时电压力锅内的水温接近沸腾，电压力锅内开始存在微压，由此，退出加热阶段，进入升压阶段。在升压阶段，控制器控制加热装置按照第四加热功率进行加热，并通过温度传感器实时监测电压力锅内的温度，当监测到电压力锅内的温度大于或等于升压温度阈值时，表明此时电压力锅内的压力接近预设的压力锅额定压力(比如105kPa)，由此，退出升压阶段，进入压力烹饪阶段。

在一个实施例中，本申请一个或多个实施例中的电压力锅内的温度，是指电压力锅内的顶部温度。

在一个实施例中，加热装置在加热阶段的第三加热功率具体可以是平均加热功率，由此，在整个加热阶段，加热装置的实际加热功率可在第三加热功率附件以较小幅度波动，或者，加热装置按照预设占空比进行加热，保证整个加热阶段的平均加热功率为第三加热功率即可。类似地，加热装置在升压阶段的第四加热功率也可以是平均加热功率，在此不作具体限定。

在一个实施例中，加热装置在加热阶段的第三加热功率具体可以是平均加热功率，由此，在整个加热阶段，加热装置的实际加热功率可在第三加热功率附件以较小幅度波动，或者，加热装置按照预设占空比进行加热，保证整个加热阶段的平均加热功率为第三加热功率即可。类似地，加热装置在升压阶段的第四加热功率也可以是平均加热功率，在此不作具体限定。

在一个实施例中，在进入升压阶段后，控制器控制降压装置中的排气装置工作，以排出电压力锅内部的空气，并在排出控制后，控制排气装置停止运行，以及控制加热装置按照第四加热功率进行加热。

在一个实施例中，在根据用户的选择完成烹饪功能的选择与设置后，开始电压力锅的烹饪过程，首先进入检测阶段，在检测阶段，检测电压力锅的内锅是否已安装好，并在检测完成后，退出检测阶段，进入加热阶段。

上述实施例中，在进入压力烹饪阶段之前，通过加热阶段与升压阶段对电压力锅内部进行加热加压。

在一个实施例中，上述电压力锅的烹饪方法还包括：在泄压阶段，控制加热装置停止加热，控制降压装置按照泄压功率持续运行；当电压力锅内的温度大于或等于泄压温度阈值时，结束烹饪过程。

其中，泄压功率可根据经验值自定义，比如将降压装置的最大散热功率作为泄压功率，还比如将降压装置在降压烹饪过程中的散热功率作为泄压功率，在此不作具体限定。泄压温度阈值可根据经验值自定义，比如99℃。

具体地，在泄压阶段，控制器控制加热装置停止加热，以及控制降压装置按照泄压功率进行持续散热降压，并实时监测电压力锅内部的温度，当监测到电压力锅内部的温度小于泄压温度阈值时，表明泄压完成，则退出泄压阶段，结束整个烹饪过程。

上述实施例中，在退出压力烹饪阶段，进入泄压阶段后，控制加热装置停止加热，以及控制降压装置进行降压散热，并在降压散热完成后结束烹饪过程。

在一个实施例中，在整个压力烹饪阶段，降压装置持续运行。

在一个实施例中，本申请一个或多个实施例中的第一加热功率具体可以是加热装置在降压阶段的平均功率，由此，在压力烹饪阶段，在单次降压烹饪过程中，加热装置的实际加热功率可在第一加热功率附件以较小幅度波动，或者，加热装置按照第二预设占空比进行加热，保证单次降压烹饪过程中加热装置的平均加热功率为第一加热功率即可。类似地，本申请一个或多个实施例中的第二加热功率具体可以是加热装置在升压阶段的平均功率，在此不作具体限定。

如图3所示，在一个实施例中提供了一种电压力锅的烹饪方法的原理示意图。参见图3，开始烹饪后，控制加热装置以P＝1200W进行加热，并判断电压力锅内部的顶部温度是否大于或等于90℃，若否，则返回至控制加热装置以P＝1200W进行加热的步骤继续运行，若是，则控制加热装置以P＝900W进行加热，并判断电压力锅内部的顶部温度是否大于或等于115℃，若否，则返回至控制加热装置以P＝900W进行加热的步骤继续运行，若是，则判断降/升压烹饪次数是否大于或等于4，若否，则判断实时监测的电压力锅内的顶部温度是否大于或等于118℃，若电压力锅内的顶部温度大于或等于118℃，则控制降压装置以P＝400W进行散热/降压烹饪，在当次降压烹饪过程完成后，对降压烹饪次数增加1次，并返回至判断降/升压烹饪次数是否大于或等于4的步骤继续执行，若电压力锅内的顶部温度小于118℃，则进一步判断该顶部温度是否小于107℃，若顶部温度小于107℃，则控制加热装置P＝800W进行加热/升压烹饪，在当次升压烹饪过程完成后，对升压烹饪次数增加1次，并返回至判断降/升压烹饪次数是否大于或等于4的步骤继续执行，若顶部温度大于或等于107℃，则控制加热装置维持当前加热功率，以及控制降压装置维持当前散射功率，在当次维持烹饪(升压烹饪或降压烹饪)过程完成后，返回至判断降/升压烹饪次数是否大于或等于4的步骤继续执行。

进一步地，若降压烹饪次数和/或升压烹饪次数大于或等于4，则控制加热装置停止加热，以及控制降压装置持续运行，并判断电压力锅内部的顶部温度是否小于99℃，若否，则返回至控制加热装置停止加热，以及控制降压装置持续散热的步骤继续执行，若是，则结束烹饪。可以理解，在当次维持烹饪(升压烹饪或降压烹饪)过程完成后，控制器也可对相应烹饪次数(降压烹饪次数或升压烹饪次数)增加一次后，再返回至判断降/升压烹饪次数是否大于或等于4的步骤继续执行，具体是情况而定，比如，若在刚进入压力烹饪阶段，则立即进行维持烹饪，则不会更新相应烹饪次数，若在压力烹饪阶段中，进入维持烹饪，则会在维持烹饪过程完成后对应更新相应烹饪次数。

图4为一个实施例中电压力锅的烹饪环节示意图。参见图4，电压力锅的烹饪环节依次包括加热阶段、升压阶段、压力烹饪阶段和泄压阶段，其中，电压力锅的锅内温度在加热阶段与升压阶段不断上升，在压力烹饪阶段趋于相对平稳，在泄压阶段逐渐下降。

图5为一个实施例中在烹饪过程中电压力锅内的压力、温度、功率随时间变化的示意图。参见图5，在加热阶段，加热装置以大功率(1200W)进行加热，电压力锅内的压力为零，而温度均随时间不断上升，在升压阶段，加热装置以较大功率(900W)进行加热，电压力锅内的压力与温度随时间不断上升，在压力烹饪阶段，通过控制烹饪装置交替进行降压烹饪与升压烹饪，使得电压力锅内的压力与温度实现下降与上升的交替变化，压力与温度在降压烹饪过程中不断下降，在升压烹饪阶段不断上升，通过控制降压烹饪过程的总热量与升压烹饪过程中的总热量一致，使得在每次降压烹饪过程/升压烹饪过程完成后的温度与压力分别一致，其中，在降压烹饪过程中，控制降压装置按照第一散热功率(图5所示的散热功率)进行散热，控制加热装置停止加热，在升压烹饪过程中，控制加热装置按照第二加热功率(图5所示的加热功率)进行加热，控制降压装置停止散热，在泄压阶段，控制加热装置停止加热，控制降压装置按照第一散热功率(泄压功率)进行散热，以使得电压力锅内的压力与温度逐渐下降，直至泄压完成时压力下降为零。

可以理解，降压烹饪过程的总热量等于降压烹饪功率与降压烹饪时长的乘积。升压烹饪过程的总热量等于升压烹饪功率与升压烹饪时长的乘积。在降压烹饪与升压烹饪的交替控制过程中，加热装置的加热功率与降压装置的散热功率不是突变的，而是连续变化的。图5中，在降压烹饪过程中，控制加热装置停止加热，以及在升压烹饪过程中，控制降压装置停止散热，仅作为示例，并不用于具体限定。

图6为一个实施例中在烹饪过程中电压力锅内的压力、温度、功率随时间变化的示意图。参见图6，在加热阶段，加热装置以大功率(1200W)进行加热，电压力锅内的压力为零，而温度均随时间不断上升，在升压阶段，加热装置以较大功率(900W)进行加热，电压力锅内的压力与温度随时间不断上升，在压力烹饪阶段，通过控制烹饪装置交替进行降压烹饪与升压烹饪，使得电压力锅内的压力与温度实现下降与上升的交替变化，压力与温度在降压烹饪过程中不断下降，在升压烹饪阶段不断上升，其中，在降压烹饪过程中，控制降压装置按照第一散热功率(图6所示的散热功率)进行散热，控制加热装置停止加热，在升压烹饪过程中，控制加热装置按照第二加热功率(图6所示的加热功率)进行加热，控制降压装置按照与第一散热装置一致的第二散热装置进行散热，第一散热功率小于第二加热功率，在泄压阶段，控制加热装置停止加热，控制降压装置按照第一散热功率(泄压功率)进行散热，以使得电压力锅内的压力与温度逐渐下降，直至泄压完成时压力下降为零。

可以理解，在降压烹饪与升压烹饪的交替控制过程中，加热装置的加热功率与降压装置的散热功率不是突变的，而是连续变化的。图5中，在降压烹饪过程中，控制加热装置停止加热，而在整个压力烹饪阶段控制散热装置持续散热，仅作为示例，并不用于具体限定。

图7为一个实施例中在烹饪过程中电压力锅内的压力、温度、功率随时间变化的示意图。参见图7，在加热阶段，加热装置以大功率(1200W)进行加热，电压力锅内的压力为零，而温度均随时间不断上升，在升压阶段，加热装置以较大功率(900W)进行加热，电压力锅内的压力与温度随时间不断上升，在压力烹饪阶段，通过控制烹饪装置交替进行降压烹饪与升压烹饪，使得电压力锅内的压力与温度实现下降与上升的交替变化，压力与温度在降压烹饪过程中不断下降，在升压烹饪阶段不断上升，通过控制降压烹饪过程的总热量与升压烹饪过程中的总热量一致，使得在每次降压烹饪过程/升压烹饪过程完成后的温度与压力分别一致，其中，在降压烹饪过程中，控制降压装置按照第一散热功率(图7所示的散热功率)进行散热，控制加热装置停止加热，在升压烹饪过程中，控制加热装置按照第二加热功率(图7所示的加热功率)进行加热，控制降压装置停止散热，在整个压力烹饪阶段，第一散热功率与第二加热功率保持不变，通过调整第一预设压力与第二预设压力，和/或，第一预设温度与第二预设温度，使得电压力锅内的压力与温度在交替变化过程中总体呈下降趋势，这样，能够在保证烹饪效果的同时，实现快速泄压，从而缩短烹饪时长，在泄压阶段，控制加热装置停止加热，控制降压装置按照第一散热功率(泄压功率)进行散热，以使得电压力锅内的压力与温度逐渐下降，直至泄压完成时压力下降为零。

可以理解，图7中，在降压烹饪过程中，控制加热装置停止加热，以及在升压烹饪过程中，控制降压装置停止散热，仅作为示例，并不用于具体限定。

图8为一个实施例中在压力烹饪阶段增加缓冲烹饪过程时电压力锅内的压力、温度、功率随时间变化的示意图。参见图8，在各烹饪阶段(加热阶段、升压阶段、压力烹饪阶段和泄压阶段)中，加热装置与降压装置的控制方式与图5对应的控制方式相似，在此不再赘述，二者的区别在于，在压力烹饪阶段，在每次进行降压烹饪之前，设置缓冲烹饪过程，在缓冲烹饪过程完成后再进行降压烹饪，相应地，在每次进行升压烹饪之前，设置缓冲烹饪过程，在缓冲烹饪过程完成后再进行升压烹饪。通过在升压烹饪与降压烹饪之前设置缓冲烹饪过程，能够使得电压力锅内的温度与压力在交替变化时的变化速率相对缓慢。

应该理解的是，虽然图2与图3的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2与图3中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图9所示，提供了一种电压力锅的烹饪装置900，包括：获取模块901、第一烹饪控制模块902、第二烹饪控制模块903和烹饪阶段控制模块904，其中：

获取模块901，用于在压力烹饪阶段，获取电压力锅内部的实时监测的运行参数；

第一烹饪控制模块902，用于当运行参数满足降压烹饪条件时，控制加热装置按照第一加热功率进行加热，以及控制降压装置按照第一散热功率进行散热；第一加热功率小于第一散热功率；加热装置与降压装置设置在电压力锅内部的不同位置；

第二烹饪控制模块903，用于当运行参数满足升压烹饪条件时，控制加热装置按照第二加热功率进行加热，以及控制降压装置按照第二散热功率进行散热；第二加热功率大于第二散热功率；

烹饪阶段控制模块904，用于当满足压力烹饪阶段退出条件时，进入泄压阶段。

在一个实施例中，运行参数包括当前压力和当前温度中的至少一种；降压烹饪条件包括当前压力大于或等于第一预设压力，和/或，当前温度大于或等于第一预设温度；升压烹饪条件包括当前压力小于或等于第二预设压力，和/或，当前温度小于或等于第二预设温度；第二预设压力小于第一预设压力；第二预设温度小于第一预设温度。

在一个实施例中，上述电压力锅的烹饪装置900还包括：第三烹饪控制阶段，用于当当前压力大于第二预设压力、且小于第一预设压力，和/或，当前温度大于第二预设温度、且小于第一预设温度时，控制加热装置维持当前加热功率进行加热，以及控制降压装置维持当前散热功率进行散热。

在一个实施例中，压力烹饪阶段退出条件，包括：压力烹饪阶段的降压烹饪次数达到预设次数；或，压力烹饪阶段的持续时长达到预设时长。

在一个实施例中，预设次数与烹饪物重量成正相关，和/或，预设次数与预设压力成负相关，预设压力包括第一预设压力或第二预设压力。

在一个实施例中，预设时长与烹饪物重量成正相关，和/或，预设时长与预设压力成负相关，预设压力包括第一预设压力或第二预设压力。

在一个实施例中，获取模块901，还用于获取烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能；根据烹饪物重量、烹饪物种类与烹饪功能，确定第一预设压力、第二预设压力、第一预设温度与第二预设温度。

在一个实施例中，第一预设压力、第二预设压力与压力烹饪阶段的烹饪时长成正相关；第一预设温度、第二预设温度与压力烹饪阶段的烹饪时长成正相关。

在一个实施例中，第一预设压力、第二预设压力与压力烹饪阶段的烹饪时长成负相关；和/或，第一预设温度、第二预设温度与压力烹饪阶段的烹饪时长成负相关。

在一个实施例中，第一烹饪控制模块902，还用于当运行参数满足降压烹饪条件时，控制烹饪装置按照第一缓冲烹饪功率进行缓冲烹饪，并启动第一计时器；烹饪装置包括加热装置与降压装置；当第一计时器的计时时长达到第一缓冲烹饪时长时，控制加热装置按照第一加热功率进行加热，以及控制降压装置按照第一散热功率进行散热；第二烹饪控制模块903，用于当运行参数满足升压烹饪条件时，控制烹饪装置按照第二缓冲烹饪功率进行缓冲烹饪，并启动第二计时器；当第二计时器的计时时长达到第二缓冲烹饪时长时，控制加热装置按照第二加热功率进行加热，以及控制降压装置按照第二散热功率进行散热。

在一个实施例中，降压装置包括散热装置和排气装置；第一烹饪控制模块902，还用于控制散热装置按照第二散热功率进行散热；控制排气装置停止运行。

在一个实施例中，烹饪阶段控制模块904，还用于在加热阶段，控制加热装置按照第三加热功率进行加热；当电压力锅内的温度大于或等于加热温度阈值时，进入升压阶段；在升压阶段，控制加热装置按照第四加热功率进行加热；当电压力锅内的温度大于或等于升压温度阈值时，进入压力烹饪阶段。

在一个实施例中，烹饪阶段控制模块904，还用于在泄压阶段，控制加热装置停止加热，控制降压装置按照泄压功率持续运行；当电压力锅内的温度大于或等于泄压温度阈值时，结束烹饪过程。

关于电压力锅的烹饪装置的具体限定可以参见上文中对于电压力锅的烹饪方法的限定，在此不再赘述。上述电压力锅的烹饪装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种电压力锅，包括电压力锅本体、降压装置、加热装置与控制器，还包括压力检测装置与温度检测装置中的至少一个，控制器包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现各方法实施例中的步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时各方法实施例中的步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。