具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种免洗凝胶消毒剂生产用原料配制装置，包括配制罐体1、搅拌组件、循环组件以及曝气组件，所述搅拌组件包括转动杆13以及搅拌叶16，所述转动杆13与配制罐体1转动连接，所述搅拌叶16等距对称安装在转动杆13两侧，所述配制罐体1底端设置活塞缸体24，所述活塞缸体24一侧与循环组件连接，用于将落至活塞缸体24内的搅拌叶重新输送至配制罐体1内进行再次混合，另一侧与曝气组件连接，用于将气体输送至配制罐体1内对混合液中进行曝气处理；

具体的，在本实施例中，将待配制混合物料加至配制罐体1内，通过驱动件带动转动杆13转动，所述转动杆13带动两侧搅拌叶16转动对物料进行初步混合搅拌，所述活塞缸体24将落至内部的混合物料通过循环组件再次输送至配制罐体1内进行循环搅拌，同时活塞缸体24将气体通过曝气组件输送至配制罐体1内对物料进行曝气处理，曝气处理可以加快液体的震荡速率，该设备有效提高了凝胶消毒剂配制时原料的搅拌效果和搅拌效率。

作为本发明实施例进一步的方案，所述循环组件包括循环管15，所述循环管15安装在转动杆13两侧并位于配制罐体1内顶端，所述转动杆13为空心结构，所述循环管15 与转动杆13内腔连通，所述循环管15下表面均匀设置多个喷孔，所述配制罐体1内底端设置流动腔27，所述流动腔27两侧设置排液管，排液管间设置有单向阀，两侧所述排液管通过第一管道19与活塞缸体24连通，所述活塞缸体24顶端设置回流管25，回流管25 间设置单向阀，所述回流管25与转动杆13内腔连通，所述活塞缸体24内相对设置有活塞23，所述活塞23与驱动组件连接，用于推动活塞23在活塞缸体24内水平往复移动，排液管间的单向阀仅限于液体流至流动腔27内，回流管25间的单向阀仅限于活塞缸体24 内的液体流向转动杆27；

具体的，在本实施例中，在配置罐体1内，所述搅拌叶16对物料进行初步混合搅拌后，两侧所述活塞23在活塞缸体24内相互远离时将配置罐体1内的物料通过排液管、流动腔27以及第一管道19吸入至活塞缸体24内，两侧所述活塞23在活塞缸体24内相互靠近时通过回流管25以及转动杆13将物料重新输送至循环管15并喷洒在配制罐体1内，所述转动杆13带动循环管15转动提高喷洒范围。

作为本发明实施例进一步的方案，所述驱动组件包括转轮20，所述转轮20相对布置在活塞缸体24两侧并与配制罐体1底壁转动连接，所述转动杆13底端通过链轮以及链条分别与转轮20连接，所述转轮20表面边缘一侧通过活动连杆21穿过活塞缸体24侧壁与活塞23连接；

具体的，在本实施例中，通过转动杆13转动，所述转动杆13通过链轮以及链条带动两侧转轮20转动，两侧所述转轮20通过活动连杆21推动活塞23在活塞缸体24内水平往复移动。

作为本发明实施例进一步的方案，所述曝气组件包括气腔3，所述气腔3位于活塞缸体24内两侧，所述气腔3上方通过进气管26与外部连通，所述气腔3下方通过输气管22 与多组曝气盘17连通，曝气盘17下表面均匀设置曝气孔，所述输气管22一侧与推动其在配制罐体1内上下往复移动的升降机构连接，所述进气管26以及输气管22与活塞缸体 24间均设置单向阀，进气管26间的单向阀仅限于外部气体进入气腔3内，输气管22间的单向阀仅限于气腔3内的气体排出；

具体的，在本实施例中，当两侧所述活塞23同时向内侧移动时，所述气腔3内的压强降低，将外部气体通过进气管26抽至气腔3内，当两侧活塞23同时向外侧移动时，所述活塞23将气体通过输气管22输送至曝气盘17并喷出在配制罐体1内对物料进行曝气处理，通过升降机构推动曝气盘17在配制罐体1内上下往复移动，有效提高曝气盘17的曝气范围。

作为本发明实施例进一步的方案，所述升降机构包括驱动电机9以及支架10，所述支架10固定安装在配制罐体1顶端，所述驱动电机9输出端与转动杆13固定连接，所述转动杆13间固定安装锥齿轮一11，所述锥齿轮一11两侧相对设置锥齿轮二12，锥齿轮二 12均与锥齿轮一11啮合，所述锥齿轮二12相互远离的一端通过连杆延伸固定连接转盘8，所述转盘8表面边缘一侧设置凸柱30，所述凸柱30外侧设置支杆29，所述支杆29间设置有与凸柱30配合连接的通槽，所述配制罐体1顶壁两侧对称安装限位杆32，所述限位杆32表面安装活动座31，所述活动座31与限位杆32滑动连接，所述活动座31与支杆 29固定连接，所述活动座31另一侧与箱体14固定连接，所述输气管22穿过箱体14并与其转动连接；

具体的，在本实施例中，所述驱动电机9带动转动杆13以及锥齿轮一11转动，所述锥齿轮一11通过与锥齿轮二12啮合带动转盘8转动，所述转盘8通过凸柱31、支杆29、以及活动座31带动箱体14以及曝气组件上下往复移动。

作为本发明实施例进一步的方案，所述配制罐体1顶壁两侧还设置有齿条板6，所述输气管22间固定安装锥齿轮三7，所述锥齿轮三7与锥齿轮四4啮合，所述锥齿轮三7以及锥齿轮四4均安装在箱体14内，所述锥齿轮四4通过连杆穿过箱体14固定连接齿轮5，所述齿轮5与齿条板6啮合，所述输气管22在箱体14与活塞缸体24间设置有转动轴承，转动轴承不对输气管22的转动产生影响；

具体的，在本实施例中，所述箱体14在往复升降的过程中，所述齿轮5通过与齿条板6啮合带动锥齿轮四4转动，所述锥齿轮四4通过与锥齿轮三7啮合带动输气管22转动，所述输气管22带动曝气组件进行转动，因此不仅可以提高曝气组件的曝气范围，还可以对物料进行混合搅拌，提高搅拌效果。

作为本发明实施例进一步的方案，所述配制罐体1顶壁两侧相对设置有限位箱体2，所述限位箱体2内两侧相对设置有多组滚轮28，所述输气管22贯穿在两侧滚轮28间，所述滚轮28用于提高输气管22在升降过程中的稳定性。

作为本发明实施例进一步的方案，所述配制罐体1底壁两侧还设置有支撑腿18。

本发明的工作原理是：将待配制混合物料加至配制罐体1内，通过驱动件带动转动杆 13转动，所述转动杆13带动两侧搅拌叶16转动对物料进行初步混合搅拌，所述搅拌叶16对物料进行初步混合搅拌后，两侧所述活塞23在活塞缸体24内相互远离时将配置罐体 1内的物料通过排液管、流动腔27以及第一管道19吸入至活塞缸体24内，两侧所述活塞 23在活塞缸体24内相互靠近时通过回流管25以及转动杆13将物料重新输送至循环管15 并喷洒在配制罐体1内，所述转动杆13带动循环管15转动提高喷洒范围，当两侧所述活塞23同时向内侧移动时，所述气腔3内的压强降低，将外部气体通过进气管26抽至气腔 3内，当两侧活塞23同时向外侧移动时，所述活塞23将气体通过输气管22输送至曝气盘 17并喷出在配制罐体1内对物料进行曝气处理，曝气处理可以加快液体的震荡速率，通过升降机构推动曝气盘17在配制罐体1内上下往复移动。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。