具体实施方式

为了能够，特提出一种环保再生活性炭生产设备及工艺。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实施例提供了一种环保再生活性炭生产设备及工艺，包括活化炉1，活化炉1内部中下部设置有筛分装置2，筛分装置2包括第一筛网21和第二筛网22，第一筛网21与第二筛网22均固定连接于活化炉1的内壁，第一筛网21位于第二筛网22的上方，活化炉1的侧壁且位于第一筛网21的上方安装有高温蒸汽管3，活化炉1的侧壁且位于第一筛网21与第二筛网22之间安装有出料管4，活化炉1的侧壁且位于第二筛网22的下方安装有出料管4，活化炉1的侧壁下部固定连接有一号鼓风机5，一号鼓风机5的进料管与第一筛网21的上端相对，一号鼓风机5的输出端连接有破碎装置7，破碎装置7远离一号鼓风机5的一侧连接有输送管6，输送管6远离活化炉1的一侧设置有预热塔8，输送管6的上端固定连接于预热塔8的侧壁上部，预热塔8的底端连接有尾气收集装置9，通过破碎装置7、预热塔8与尾气收集装置9的配合可以有效地回收大颗粒活性炭。

现有技术中，活性炭在活化炉内进行再生活化时，其内部存在的大颗粒或者小颗粒活性炭会因为尺寸不合格直接回收作为热源燃料，导致大颗粒活性炭没有进行破碎再活化利用，造成大量浪费，如果可以在活性炭活化后进行筛分并回收大颗粒活性炭进行破碎再利用，可以减少浪费，更加环保。

在本实施例中，活性炭通过筛分装置2进行筛分后，合格颗粒的活性炭在第二筛网22上端，可通过相应的出料管4利用风送系统排出使用，小颗粒活性炭在活化炉1的底端，可通过相应的出料管4利用风送系统排出作为热源燃料，大颗粒的活性炭被筛分出来滞留在第一筛网21上端，通过一号鼓风机5可以将大颗粒活性炭输送至破碎装置7，使得大颗粒活性炭被破碎后继续输送至输送管6进入预热塔8中，破碎后的活性炭在预热塔8内被尾气收集装置9收集的高温尾气预热后，再次回到活化炉1进行活化，经过预热后的活性炭在高温蒸汽中升温速度更快，活化效果好，此种方式将破碎后的大颗粒活性炭进行有效回收利用，并且也有效地利用了高温尾气的热量，减少能源浪费，更加环保。

实施例二

参阅图3，在实施例一的基础上做了进一步改进：

为了使破碎装置7的破碎效果更好，破碎装置7包括破碎盒71、电机72和破碎辊73，破碎盒71的一侧中部与一号鼓风机5的输出端固定连接，破碎盒71的另一侧中部与输送管6下端连通，破碎盒71的一侧外壁沿着高度方向固定连接有两个电机72，电机72的输出端均固定连接有破碎辊73，破碎辊73远离电机72的一端均转动连接于破碎盒71的内壁。

在本实施例中，第一筛网21上的大颗粒活性炭被一号鼓风机5吸至破碎盒71中，两个电机72带动两个破碎辊73相对转动，使得大颗粒活性炭在两个破碎辊73之间被破碎成合格颗粒大小的活性炭，然后继续被风力从输送管6输送至预热塔体81进行预热。

实施例三

参阅图1和图4，在实施例二的基础上做了进一步改进：

为了提高预热效果，预热塔8包括预热塔体81和导向板82，导向板82设置有若干个，若干个导向板82沿着预热塔体81的高度方向均匀地固定连接于预热塔体81的内壁两侧，导向板82均斜向下设置，导向板82上均开设有若干个通气孔。

在本实施例中，活性炭颗粒从输送管6的上端进入预热塔体81内，由上至下下落，同时送风管93从预热塔体81底端送入高温风，高温风由下至上逐渐上升，活性炭颗粒在下落过程中被上升的高温风预热，便于进行进一步回收活化，同时活性炭颗粒下落时落在若干个导向板82上依次下落，减缓活性炭颗粒下落速度，使之充分与高温风接触，提高预热效果，并且高温风可通过导向板82上的若干个通气孔上升，使得高温风分布更加均匀，预热效果好。

为了使得预热后的活性炭颗粒快速回到活化炉1进行活化，预热塔体81靠近活化炉1的侧壁下部固定连接有送料管10，送料管10的上端固定连接有二号鼓风机11，二号鼓风机11的输出端与活化炉1的侧壁上部固定连接。

在本实施例中，预热后的活性炭颗粒可通过二号鼓风机11的风力带动吸入送料管10中，并进入活化炉1中，再次被高温蒸汽进行活化，提高活性炭的原料利用率，避免浪费。

实施例四

参阅图1，在实施例三的基础上做了进一步改进：

为了有效地利用活化炉1的高温尾气，尾气收集装置9包括输气管91，输气管91的输入端固定连接于活化炉1的侧壁上部，输气管91的下端固定连接有送风机92，送风机92的输出端固定连接有送风管93，送风管93固定连接于预热塔体81的底端中部，预热塔体81远离活化炉1的侧壁上部固定连接有排尾气管。

在本实施例中，高温尾气被送风机92送至送风管93，用以供预热塔体81的预热风，避免尾气浪费，使用后的尾气可通过排尾气管排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。