具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施.例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1～图3，可知本发明公开的一种滑石涂层涂敷工具，以及该滑石涂层涂敷工具与机匣的装配示意图。参见图1～图2可知，所述滑石涂层涂敷工具包括旋转工装和滑石涂层成型涂敷工装；其中旋转工装包括：支承座1、翻转台2、从动齿轮3、支承顶紧机构4、支架5、上部压紧机构6、下部压紧机构7、翻转电机和减速器8、零件旋转电机和减速器9、电器控制箱10、行程限位开关及接近开关11、限位销12和旋转盘13；滑石涂层涂敷成型工装包括：涂敷夹具14和涂敷把手15。

其中，旋转工装用于带动风扇机匣，实现风扇机匣处于水平或垂直状态的旋转切换，同时实现风扇机匣在滑石涂层涂敷过程中的自转。其具体结构为：

支承座1上设有翻转台2，翻转台2通过翻转电机和减速器8与支承座1活动连接：减速器的输出端啮合有从动齿轮3，从动齿轮3固定连接有传动轴，传动轴和翻转台2固定连接，传动轴的两端转动连接在支撑座1上，支撑座1上设有轴承，传动轴的两端分别设置在轴承的内圈；支撑座1上靠近从动齿轮3的一侧还设有行程限位开关及接近开关11和限位销12，用于确保翻转台2的正常有效的工作状态的实时检测。以此，实现翻转台2结构在水平至竖直状态的翻转。

翻转台2上设置有旋转盘13，旋转盘13通过零件旋转电机和减速器9与翻转台2活动连接：减速器的输出轴固定连接在旋转盘13，零件旋转电机的输出轴连接减速器；以此实现旋转盘13结构的自旋转。实际使用中，旋转盘13用于夹持风扇机匣，因此旋转盘13上设有用于夹持风扇机匣的支承顶紧机构4、上部压紧机构6和下部压紧机构7：其中，支承顶紧机构4设置于旋转盘13的中部，提供径向向外的顶紧力、从风扇机匣内侧面将风扇机匣顶紧，上部压紧机构6和下部压紧机构7设置于旋转盘13的圆周部位，从风扇机匣的外侧面将风扇机匣卡紧，上部压紧机构6用于卡紧风扇机匣的上安装边，下部压紧机构7用于卡紧风扇机匣的下安装边。其中，支承顶紧机构4由支座、顶紧螺母、顶紧压板和顶紧压块组成，支座与旋转盘13固定连接，顶紧压板的一端设有螺杆，顶紧压板的另一端设有顶紧压块，顶紧压板的螺杆穿过支座，并通过顶紧螺母和螺杆配合、调节顶紧压板伸出支座的长度，以此实现支承顶紧机构4用于风扇机匣翻转垂直状态时，给风扇机匣一个支撑力作用。其中，下部压紧机构7由下部压紧螺母、下部压紧压板和下部压紧压片构成，下部压紧压板通过下部压紧螺母与旋转盘13上的螺柱紧固连接，下部压紧压板与风扇机匣下安装边的接触面上还设有下部压紧压片，下部压紧压片的材料是尼龙，用于直接接触风扇机匣，下部压紧螺母和下部压紧压板的材料为钢材料。其中，上部压紧机构6由螺杆、上部压紧螺母、上部压紧压板和上部压紧压片构成，螺杆固定连接在旋转盘13上，上部压紧压板通过上部压紧螺母与螺杆紧固连接，上部压紧压板与风扇机匣上安装边的接触面上还设有上部压紧压片，上部压紧压片的材料是尼龙，用于直接接触风扇机匣，上部压紧螺母和上部压紧压板的材料为钢材料。

支承座1上还设有电器控制箱10，电器控制箱10用于实现上述翻转电机和减速器8、零件旋转电机和减速器9、行程限位开关及接近开关11等电气设备单元的控制和操作。

支承座1内部还设置有用于防止风扇机匣掉落到地面的支架5，支架5支承座1采用固定连接或者非接触式连接方式，起到支撑防护的作用，工作时不参与工作。

其中，滑石涂层涂敷成型工装用于实现对风扇机匣进行涂覆操作，其具体结构包括：涂敷夹具14和涂敷把手15，涂敷夹具14用于在风扇机匣内环上进行刮涂操作，涂敷把手15安装于涂敷夹具14的非工作面上。

本发明公开了上述滑石涂层涂敷工具的使用方法，所述使用方法，通过将滑石涂层输送到需要涂敷部位表面，操作工将涂敷成型工装装夹在风扇机匣需要涂敷滑石涂层部位的两侧，使涂敷工装与机匣内环形成的间隙为滑石涂层涂敷部位的宽度和尺寸，操作工只需压紧涂敷成型工装即可完成滑石涂层的涂敷成型。具体地，所述使用方法通过将风扇机匣安装在旋转工装上面，旋转工装以0.05～0.2转/分速度带动风扇机匣转动，操作工先用毛刷在滑石涂层涂敷部位涂敷一层滑石涂层底胶，将滑石涂层输送到需要涂敷部位表面，操作工将滑石涂层涂敷成型工装装夹在风扇机匣需要涂敷滑石涂层部位的两侧，使滑石涂层涂敷成型工的涂敷夹具14与机匣内环形成的间隙为滑石涂层涂敷部位的宽度和尺寸，操作工只需通过把手15压紧滑石涂层涂敷成型工的涂敷夹具14即可完成滑石涂层的涂敷成型。

本发明所述的滑石涂层涂敷工具，其使用方法的工作原理如下：

在现有实际操作中，风扇机匣在涂敷滑石时，为便于操作工进行涂敷，风扇机匣一般竖直放置，由于风扇机匣尺寸较大，操作工只能涂敷风扇机匣的下半部位，对于上半部位无法涂敷，实际操作过程中必须增加一名操作工来转动机匣，从而保证操作工能将滑石涂层填满整个机匣内环的涂敷部位，由于手工转动，转速不均匀且不可控，操作工在涂敷时压紧滑石涂层会受力不均匀，会导致局部滑石涂层疏松，而且涂敷完成后，机匣由于静止放置，处于顶部的滑石涂层向下掉落，从而也会导致滑石涂层需要返修。本发明所述滑石涂层涂敷工具针对此使用障碍进行解决：在本发明中，基于旋转工装使风扇机匣处于旋转运动状态中，且速度可调，避免了以前必须增加一名操作工来转动机匣，且基于滑石涂层成型涂敷工装夹在风扇机匣需要涂敷滑石涂层部位的两侧，使涂敷工装与机匣内环形成的间隙为滑石涂层涂敷部位的宽度和尺寸，进而实现使涂敷过程中的滑石涂层能受力均匀，避免滑石涂层疏松，且在涂敷完成后，机匣仍处于旋转运动状态中，使表面的滑石涂层获得一个离心力的作用，避免顶部的滑石涂层向下掉落，减少滑石涂层的修补。

具体地，针对风扇机匣需要涂敷滑石涂层的厚度约4mm，改进前，操作工通过刮板将滑石涂层涂抹成型，在实际过程中通常涂抹2-3层才能保证厚度满足要求，由于涂敷的滑石涂层高低不平整，厚度方向的尺寸不容易控制，后续还需要通过车加工来控制表面平整状态，同时由于多次成型，滑石涂层结合力之间还存在一个层间结合，而层间结合力会弱于与底胶之间的结合力，导致滑石涂层容易出现层间脱落。而通过本发明中设计了一种滑石涂层涂敷工具，涂敷工装的宽度为需要涂敷滑石涂层的部位，所述滑石涂层涂敷工具与机匣之间形成的的涂敷间隙为需要涂敷滑石涂层的厚度尺寸，操作工只需要压紧涂敷成型工装即可，使滑石涂层能一次涂敷成型，减少了后续车间加工，同时避免了滑石涂层层间脱落现象。在本发明中操作工配合机匣自动匀速旋转，将滑石涂层底胶均匀填满在内匣内环涂敷部位，再通过使用滑石涂层成型涂敷工装，将滑石涂层成型涂敷工装压紧在风扇机匣内环涂敷部位，风扇机匣自动匀速旋转一周，即可完成风扇机匣滑石涂层的一次涂敷成型。

本发明所述的滑石涂层涂敷工具及其使用方法，再具体的某一实施例中，其具体实施方式如下：

将风扇机匣安装在旋转工装上面，旋转工装以0.05～0.2转/分速度带动风扇机匣转动，操作工先采用丙酮对机匣涂敷部位进行除油，除油后应在空气中晾放10-15分钟，再用胶带保护涂滑石涂层部位的相邻表面。用毛刷在滑石涂层涂敷部位涂敷一层滑石涂层底胶，再将滑石涂层输送到需要涂敷部位表面，操作工将滑石涂层成型涂敷工装的涂敷夹具14装夹在风扇机匣需要涂敷滑石涂层部位的两侧，使涂敷夹具14与机匣内环形成的间隙为滑石涂层涂敷部位的宽度和尺寸，操作工将涂敷夹具14压紧在机匣表面即可完成滑石涂层的涂敷成型，涂敷过程用时约10分钟即可完成涂敷，涂敷完成后去掉胶带和的多余的滑石涂层，同时使机匣继续保持旋转24小时，直至滑石涂层完成固化。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。