一种实验室用容器的批量清洗干燥方法
阅读说明：本技术 一种实验室用容器的批量清洗干燥方法 (Batch cleaning and drying method for containers for laboratory ) 是由 杨声强 林瑞坤 任鹏 张钢林 林坤灵 黄德升 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种实验室用容器的批量清洗干燥方法,实现实验室中的实验用容器,如烧杯、烧瓶、锥形瓶等容器的高效率清洗干燥工作。本发明通过喷头在容器内进行上下移动,并喷出高压清洗液体及高压空气,从而对容器内壁及瓶底进行彻底的无死角的清洗,并在完成清洗后进行干燥,从而满足实验室对实验用容器使用前后的批量清洗的需求,提高清洗效率以及清洗效果,避免因自动清洁不彻底而需要人工返工的情况。(The invention discloses a batch cleaning and drying method for laboratory containers, which realizes high-efficiency cleaning and drying work of laboratory containers such as beakers, flasks, conical flasks and the like. According to the invention, the spray head moves up and down in the container and sprays high-pressure cleaning liquid and high-pressure air, so that the inner wall and the bottom of the container are thoroughly cleaned without dead angles, and the container is dried after being cleaned, thereby meeting the requirement of a laboratory on batch cleaning before and after the container for an experiment is used, improving the cleaning efficiency and the cleaning effect, and avoiding the condition that manual rework is needed due to incomplete automatic cleaning.)
技术领域
本发明涉及实验室辅助设备技术领域，尤其涉及一种实验室用容器的批量清洗干燥方法。
背景技术
在实验室进行各类实验时，经常会运用到各类容器，如烧瓶、烧杯等，在实验前以及实验后，为了避免前次实验中所装盛的溶液、物料对下次实验造成影响和干扰，因此一般都会对容器进行清洗及干燥。目前大多数实验室通过人工或洗瓶机对实验容器进行清洗。人工清洗效率低下，不适应于大批量实验前后的容器清洗需求。而现有的洗瓶机一般都是通过在容器中注入清水或清洗液，再将毛刷伸入容器中进行刷洗，相对于人工清洗，洗瓶机的工作效率更高。由于完成清洗后，毛刷上的脏污或者残留的溶液、清洗液等容易对下一批接受清洗的容器造成污染。而且通过毛刷进行刷洗，容器的边角部位，尤其是锥形瓶的瓶底、以及瓶身与瓶颈的交接处等，容易存在清洗死角，不能彻底的洗净，需要人工检查并重新清洗，操作不便。
同时，现有的清洗机在完成清洗后，一般需要将容器移动至干燥装置处进行干燥，移动容器或者移动干燥装置的时间无法控制，因此不能进一步提高容器的清洗干燥效率。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种实验室用容器的批量清洗干燥方法。
本发明的技术方案如下：提供一种实验室用容器的批量清洗干燥方法，包括如下步骤：
步骤1：将待清洗的实验室容器倒扣于托盘上，并将托盘放置于清洗设备的放置位上；
步骤2：将清洗设备的罩体盖合于清洗设备上，启动清洗设备；
步骤3：双轴移动机构驱动清洗机构进行移动，使得每个喷嘴对应移动至同组待清洗的容器下方；
步骤4：双轴移动机构驱动喷嘴通过瓶口进入容器内部，通过喷嘴向容器内部喷射出高压液体，并且由双轴移动机构驱动喷嘴进行上下移动，从而对容器内部进行清洗；
步骤5：接通喷嘴与气源，通过喷嘴的出水口喷出高压空气，从而对容器进行干燥作业；
步骤6：打开清洗设备的罩体，取出托盘，完成容器的清洗干燥工作。
进一步地，所述步骤4的具体步骤为：
步骤4.1：双轴移动机构驱动喷嘴通过瓶口进入容器内部；
步骤4.2：接通气源与第一高压储水罐，从而通过喷嘴的出水口喷出带高压的自来水，同时双轴移动机构驱动喷嘴在容器内进行上下移动，对容器内壁以及瓶底的脏污进行冲洗；
步骤4.3：接通气源与第二高压储水罐，从而通过喷嘴的出水口喷出带高压的自来水与洗涤剂的混合液体，同时双轴移动机构驱动喷嘴在容器内进行上下移动，对容器内壁以及瓶底的粘性较大的脏污或油污进行洗涤；
步骤4.4：接通气源与第三高压储水罐，从而通过喷嘴的出水口喷出带高压的实验室三级水，同时双轴移动机构驱动喷嘴在容器内进行上下移动，对容器内壁以及瓶底的残留洗涤剂进行清洗。
进一步地，所述步骤5的具体步骤为：
步骤5.1：接通气源与喷嘴，从而通过喷嘴的出水口喷出高压空气，对容器的内壁以及瓶底进行冲击；
步骤5.2双轴移动机构驱动喷嘴在容器内进行上下移动，将容器内的残余水分吹出容器外。
进一步地，所述喷嘴的出水口的喷出路径为螺旋形。
进一步地，清洗干燥的过程中产生的废液汇集于集液槽中，并送入废液回收处理系统。
采用上述方案，本发明通过喷头在容器内进行上下移动，并喷出高压清洗液体及高压空气，从而对容器内壁及瓶底进行彻底的无死角的清洗，并在完成清洗后进行干燥，从而满足实验室对实验用容器使用前后的批量清洗的需求，提高清洗效率以及清洗效果，避免因自动清洁不彻底而需要人工返工的情况。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
图2为本发明的清洗机构工作原理图。
图3为清洗机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
请参阅图1至图3，本发明提供一种实验室用容器的批量清洗干燥方法，包括如下步骤：
步骤1：将待清洗的实验室容器倒扣于托盘上，并将托盘放置于清洗设备的放置位上。通过将容器倒扣于托盘上，以便于在清洗的时候，废液在重力的作用下从容器的瓶口处流出，便于提高清洗效果。同时，将容器的瓶口朝下，可以有效防止清洗过程中液体飞溅的情况，提高清洗设备的环境友好性。
步骤2：将清洗设备的罩体盖合于清洗设备上，启动清洗设备。通过罩体盖合于清洗设备上，从而保证清洗过程中不会将废液飞溅到外界环境中而影响外界环境的卫生条件。
步骤3：双轴移动机构1驱动清洗机构2进行移动，使得每个喷嘴21对应移动至同组待清洗的容器下方。
步骤4：双轴移动机构1驱动喷嘴21通过瓶口进入容器内部，通过喷嘴21向容器内部喷射出高压液体，并且由双轴移动机构1驱动喷嘴21进行上下移动，从而对容器内部进行清洗。具体步骤为：
步骤4.1：双轴移动机构1驱动喷嘴21通过瓶口进入容器内部，以便于对容器进行清洗。
步骤4.2：接通气源与第一高压储水罐31，从而通过喷嘴21的出水口喷出带高压的自来水，同时双轴移动机构1驱动喷嘴21在容器内进行上下移动，对容器内壁以及瓶底的脏污进行冲洗。先采用带高压的自来水冲刷容器的内壁以及瓶底，从而将附着于容器上脏污冲离容器，实现初步清洁工作。同时，通过喷嘴21在容器内进行上下移动，从而保证对容器的瓶底边缘、瓶身与瓶颈的交接处等难以清洗到的清洁死角进行彻底的清洗，保证清洗效果。
步骤4.3：接通气源与第二高压储水罐32，从而通过喷嘴21的出水口喷出带高压的自来水与洗涤剂的混合液体，同时双轴移动机构1驱动喷嘴21在容器内进行上下移动，对容器内壁以及瓶底的粘性较大的脏污或油污进行洗涤。完成初步清洁后，通过将带高压的自来水与洗涤剂的混合液体喷洒于容器内并进行冲刷，从而通过洗涤剂将附着于容器表面的粘性较大的污渍，如油污等污渍进行洗净。
步骤4.4：接通气源与第三高压储水罐33，从而通过喷嘴21的出水口喷出带高压的实验室三级水，同时双轴移动机构1驱动喷嘴21在容器内进行上下移动，对容器内壁以及瓶底的残留洗涤剂进行清洗。通过采用实验室三级水对完成清洗的容器进行冲刷，从而将残留于容器表面的洗涤剂或自来水中的杂质冲离容器，同时，避免自来水中的离子对容器的后续装盛的溶液产生影响。
步骤5：接通喷嘴与气源，通过喷嘴21的出水口喷出高压空气，从而对容器进行干燥作业。具体步骤为：
步骤5.1：接通气源与喷嘴21，从而通过喷嘴21的出水口喷出高压空气，对容器的内壁以及瓶底进行冲击。通过喷嘴21的出水口向容器的内壁及瓶底吹送高压空气，从而将残留于容器内的液体彻底吹出，确保容器内部干燥。
步骤5.2双轴移动机构1驱动喷嘴21在容器内进行上下移动，将容器内的残余水分吹出容器外。
步骤6：打开清洗设备的罩体，取出托盘，完成容器的清洗干燥工作。
所述喷嘴21的出水口的喷出路径为螺旋形。螺旋形的喷出路径可以保证覆盖容器内壁的整个圆周面，避免出现清洁死角，保证对容器的清洗效果。
清洗干燥的过程中产生的废液汇集于集液槽中，并送入废液回收处理系统。容器清洗、干燥过程中所产生的废液汇集于集液槽中，再流入废液回收处理系统进行回收，以解决排污问题，避免废液对环境产生影响。
综上所述，本发明通过喷头在容器内进行上下移动，并喷出高压清洗液体及高压空气，从而对容器内壁及瓶底进行彻底的无死角的清洗，并在完成清洗后进行干燥，从而满足实验室对实验用容器使用前后的批量清洗的需求，提高清洗效率以及清洗效果，避免因自动清洁不彻底而需要人工返工的情况。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。