具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请发明人发现，目前很多领域需要应用到细口径容器，但是，细口径容器的瓶口较小，导致在清洗时用于冲洗容器内部的水无法快速排出，使得清洗效率低下。

比如，使用石英玻璃制成的应用于高温化学合成的反应容器，因为，适用于该领域的容器往往需要抽真空进行焊封处理，若使用广口的容器，在焊封的过程中需要使用特定的焊封尾盖进行封口处理，这不仅会导致焊封前抽至较高的真空较为不易，还容易在完成焊封冷却的过程中，出现焊道处崩裂的情况，所以，这类反应容器一般会选用细口径容器。虽然细口径容器相比于广口径容器在焊封和抽真空方面有着一定的优势，但是，在对容器进行清洗时，细口径容器因为瓶口较小相比于广口径容器，清洗效率较为低下。

基于此，本申请实施例中，通过设置进气管与进水管一同放入细口径容器的内部，在进水管将水流输入细口径容器的内部时，进气管也向细口径容器的内部输入压缩空气，从而可以加快细口径容器中的水流流出，进而一定程度上提升细口径容器的清洗效率。

参考图1所示，图1为本申请实施例提供的一种清洗细口径容器内壁的装置结构示意图，该装置可以包括：容器固定平台1、进水管2和进气管3。

具体的，容器固定平台1上设置有通孔6。容器固定平台1可以根据待清洗细口径容器5的尺寸进行选择调整，使得待清洗细口径容器5可以倒置套装于容器固定平台1上并进行固定。其中，待清洗细口径容器5与容器固定平台1的装配方式可以参考图2所示，图2中，待清洗细口径容器5的管口朝下与容器固定平台1进行装配，待清洗细口径容器5的管口可以穿过通孔6。

进水管2的上方设置有喷头4，喷头4上设置有开口。其中，在喷头4上设置的开口的形状可以规则的形状，也可以是不规则的形状，只要能够使得水流从开口流出即可。进水管2可以使用刚性材料制作，从而可以一定程度上避免进水管2上方设置的喷头4受到水压的影响，产生大幅的晃动，最终导致待清洗细口径容器5破裂。进气管3可以使用软管。输入进气管3的压缩气体的气压可以是0.15MPa。

待清洗细口径容器5的管口朝下穿过通孔6后，通过夹具1对待清洗细口径容器5进行固定，将进水管2和进气管3从待清洗细口径容器5的管口，伸入待清洗细口径容器5的内部，水流流过进水管2，并从进水管2上方设置的喷头4喷出，对待清洗细口径容器5的内壁进行清洗，压缩气体通过进气管3，输入待清洗细口径容器5的内部，用于加快待清洗细口径容器5内部的水流流出。

在上述实施例中，提供了一种清洗细口径容器内壁的装置，待清洗细口径容器5的管口朝下，穿过容器固定平台1上设置的通孔6后，通过容器固定平台1对待清洗细口径容器5进行固定，将进水管2和进气管3从待清洗细口径容器5的管口，伸入待清洗细口径容器5的内部，水流流过进水管2，并从进水管2上方设置的喷头4喷出，对待清洗细口径容器5的内壁进行清洗，压缩气体通过进气管3，输入待清洗细口径容器5的内部，用于加快待清洗细口径容器5内部的水流流出。在本申请中通过设置进水管2与进气管3一同放入待清洗细口径容器5的内部，在进水管2将水流输入待清洗细口径容器5的内部时，进气管3也向待清洗细口径容器5的内部输入压缩空气，从而可以加快待清洗细口径容器5中的水流流出，进而一定程度上提升清洗效率。

进一步的，如图3所示，图3为本申请实施例提供的另一种清洗细口径容器内壁的装置结构示意图，该装置中容器固定平台1分为夹具11和夹具固定平台12。

具体的，夹具11和夹具固定平台12固定连接。夹具11和夹具固定平台12上均设置有通孔。夹具11用于固定待清洗细口径容器5。其中，待清洗细口径容器5以倒置的方式放置在夹具11和夹具固定平台12中，瓶口可以朝下穿过通孔使得进水管2和进气管3可以从下向上伸入待清洗细口径容器5的内部进行清洗。夹具11与待清洗细口径容器5的部分外壁接触，通过对待清洗细口径容器5的外壁施加一定的压力，来实现对待清洗细口径容器5的固定。

在本申请的一些实施例中，为了方便对待清洗细口径容器5的内壁的不同位置的清洗，可以在清洗细口径容器内壁的装置中设置升降平台。

具体的，升降平台可以通过手动或者自动的方式进行控制，从而调节进水管2和进气管3距离待清洗细口径容器5的底部的距离，实现对待清洗细口径容器5的内壁不同位置的清洗。

其中，可以根据实际情况，选择利用升降平台同时调节进水管2和进气管3，也可以单独调节进水管2，而进气管3通过与进水管2进行固定，实现与进水管2同步调节，还可以单独调节进气管3，而进水管2通过与进气管3进行固定，实现与进气管3的同步调节，还可以设置两个升降平台，一个对进水管2进行调节，另一个对进气管3进行调节。

进一步的，当采用自动的方式对进水管升降平台进行控制时，可以根据待清洗细口径容器5的长度，调整进水管2上方设置的喷头4的顶部与倒置的待清洗细口径容器5的底部的距离，避免喷头4与待清洗细口径容器5的底部距离过近，导致待清洗细口径容器5的底部破裂。一般情况下，喷头4的顶部与倒置的待清洗细口径容器5的底部的距离可以设置为30-50mm，此时，由于可以在喷头4的顶部设置开口，从顶部开口喷出的水流可以对容器底部进行清洗。除此之外，还可以对进水管升降平台的上升和下降速率进行调节，比如将上升速率设置为10mm/s，将下降速率设置为2mm/s。

比如，待清洗细口径容器总长度为350mm，细口径管长20mm，此时，可以控制进水管升降平台，以待清洗细口径容器的底部为参考，使得伸入容器内部的进水管的喷头，在距离待清洗细口径容器的底部30-320mm的范围内进行上下移动，利用喷头喷出的水流，对容器内壁进行清洗，其中，上升速率可以设置为5mm/s，下降速率可以设置为2mm/s。

由于一些领域对于容器的洁净程度，尤其是容器内壁的洁净程度有着很高的要求，这使得对于容器内壁的清洗时，需要尽可能地确保容器内壁不会残留清洗液，但是，在对容器内壁进行清洗时，残留在容器内壁的清洗液不易随流动的水流冲出，从而影响容器内壁的清洗质量。

基于此，在本申请的一些实施例中，为了减少待清洗细口径容器5的内壁上清洗液的残留，以及方便对待清洗细口径容器5的内壁进行均匀的清洗，可以在清洗细口径容器内壁的装置中设置与容器固定平台1连接的旋转平台。

具体的，通过与容器固定平台1连接的旋转平台，可以带动容器固定平台1和固定在容器固定平台1上的待清洗细口径容器5一同进行旋转，旋转的速率可以根据实际需求进行调节。一般情况下，可以将旋转的速率保持在60～120r/min。

在待清洗细口径容器5旋转时，容器内部残留的水及清洗液会形成漩涡排出，从而一定程度上促进残留的清洗液排出，避免清洗液残留在容器内壁，同时，还可以进一步提高容器内部液体的排出效率。

参考图3所示，在本申请的一些实施例中，为了方便对进水管2和进气管3进行控制，可以在进水管2上设置进水管阀门7，在进气管3上设置进气管阀门8。

具体的，通过在进水管2上设置进水管阀门7，可以对流过进水管2的水流进行控制，以及通过在进气管3上设置进气管阀门8，可以对输入进气管3的压缩空气进行控制，在不进行清洗时，可以关闭进水管阀门7和进气管阀门8，从而避免资源的浪费。

在本申请的一些实施例中，为了针对不同内径的待清洗细口径容器5进行清洗，可以在清洗细口径容器内壁的装置的进水管2连接水压调节装置。

具体的，在待清洗细口径容器的装置对待清洗细口径容器5进行清洗时，可以根据待清洗细口径容器5的内径大小，利用进水管连接的水压调节装置，对水压进行调节。

其中，水压可以随着待清洗细口径容器5的内径的增大而增加。比如，对内径小于75mm的待清洗细口径容器5进行清洗时，水压可以调节在0.15～0.2MPa之间；对内径小于75～150mm的待清洗细口径容器5进行清洗时，水压可以调节在0.25～0.3MPa之间；对内径大于150mm的待清洗细口径容器5进行清洗时，水压可以调节在0.3～0.6MPa之间。

本申请实施例还提供一种清洗细口径容器内壁的控制系统，该控制系统可以包括：控制器及上述实施例中的清洗细口径容器内壁的装置；

具体的，控制器用于接收用户发送的控制指令，并根据控制指令控制清洗细口径容器内壁的装置的工作状态。

下面以控制器的角度，对本申请实施例提供的清洗细口径容器内壁的控制方法进行描述，下文描述的清洗细口径容器内壁的控制方法与上文描述的清洗细口径容器内壁的装置可相互对应参照。

参考图4所示，图4为本申请实施例提供的一种清洗细口径容器内壁的控制方法流程图，该控制方法可以包括：

步骤S100、接收用户发送的控制指令。

具体的，用户发送的控制指令中，可以包括控制水流流入进水管和控制压缩气体输入进气管的控制指令。用户将控制指令发送给控制器的方式，可以是无线传输，也可以是有线传输。

步骤S101、根据控制指令，控制水流流入进水管，以及控制压缩气体输入进气管。

具体的，根据控制指令，控制水流流入进水管，并从进水管上方设置的喷头喷出，对待清洗细口径容器的内壁进行清洗，以及控制压缩气体输入进气管，并经过进气管进入待清洗细口容器的内部，以便于加快待清洗细口径容器内部的水流流出。

在上述实施例中，本申请实施例提供的一种清洗细口径容器内壁的控制方法，通过控制水流流入进水管，使得水流可以经过进水管，并从进水管上方设置的喷头喷出，对待清洗细口径容器的内壁进行清洗，同时还控制压缩气体输入进气管，使得压缩气体可以经过进气管进入待清洗细口径容器的内部，从而加快待清洗细口径容器内部的水流流出，最终实现对待清洗细口径容器的清洗的同时，一定程度上提升清洗效率。

在本申请的一些实施例中，当清洗细口径容器内壁的装置还包括进水管升降平台时，控制方法还可以包括：

S1、获取待清洗细口径容器的长度信息。

具体的，根据用户发送的控制指令，获取待清洗细口径容器的长度信息。其中，长度信息可以是待清洗细口径容器瓶口至瓶底的长度，也可以是细口径管口的长度和待清洗细口径容器瓶口至瓶底的长度。

S2、根据待清洗细口径容器的长度信息，控制进水管升降平台。

具体的，根据上述步骤中获取的待清洗细口径容器的长度信息，使得进水管在待清洗细口径容器中预设的范围内进行移动。

在本申请的一些实施例中，当清洗细口径容器内壁的装置还包括旋转平台时，控制方法还可以包括：

控制旋转平台，带动容器固定平台和固定在容器固定平台上的待清洗细口径容器按照预设的转速进行旋转。

在本申请的一些实施例中，当清洗细口径容器内壁的装置还包括水压调节装置时，控制方法还可以包括：

S11、获取待清洗细口径容器的内径信息；

具体的，根据用户发送的控制指令，获取待清洗细口径容器的内径信息。其中，内径信息可以包括细口径管口的内径大小和容器其余部分的内径大小。

S12、根据待清洗细口径容器的内径信息，控制水压调节装置。

具体的，根据上述步骤中获取的待清洗细口径容器的内径信息，使得流过进水管的水流处于预设的水压范围。

进一步的，在使用清洗细口径容器内壁的装置，对待清洗细口径容器5进行清洗之前，还可以先将待清洗细口径容器5放置在喷淋槽内，使用纯水喷淋，从而将其表面附着的颗粒、灰尘冲洗干净，其中，纯水喷淋的时间可以设置为5分钟。随后，还可以将表面喷淋后的待清洗细口径容器5放置于纯水稀释至5％的碱性清洗剂溶液中进行超声震洗，其中，超声震洗的次数可以为3次，每次超声震洗的时间可以是20分钟。

更进一步的，在使用清洗细口径容器内壁的装置，对待清洗细口径容器5清洗完毕后，可以将清洗完毕的细口径容器取下，使用无尘布将其表面残留的水分擦干后，放置于鼓风干燥箱内进行干燥处理，其中，干燥的温度可以设置为120℃，时间可以为2小时。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间可以相互组合，且相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。