具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明。

本发明提供了一种同圈强度波动差不大于20Mpa的HRB400E高速线材螺纹钢的生产方法，所述同圈强度波动差不大于20Mpa的HRB400E高速线材螺纹钢的生产方法包括：

依次进行的高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、高速线材轧制、吐丝、检验包装入库；

控制转炉终点C≤0.15Wt％，P≤0.037Wt％；

控制铸坯单流拉速为2.5～4.5m/min；

所述高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.21～0.25Wt％，Si：0.55～0.70Wt％，Mn：0.95～1.1Wt％，P：≤0.040Wt％，S：≤0.040Wt％，N：≤0.0070Wt％， Cr：≤0.11Wt％，B：≤0.0011Wt％。

其工艺路线为：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、高速线轧制、吐丝、检验包装入库；其中，各阶段的工艺特点为：

转炉钢水冶炼：入炉铁水要求S≤0.040Wt％；冶炼过程采用全程底吹氩气，吹炼后期加大气体流量，加强熔池搅拌；转炉终点控制C≤0.15Wt％，P≤0.037Wt％；

方坯连铸:采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1525～1545℃，中间包使用普通覆盖剂，使用普通方坯保护渣，铸坯单流拉速为2.5～4.5m/min。

高速线材轧制：控制铸坯加热温度为1050～1170℃，钢坯加热时间80～120分钟，开轧温度950～1010℃。

本发明具体技术措施包括：

1.合理的成分：

(1)控制Mn、Cr、B、N等影响钢淬透性的元素。Mn、Cr、B、N含量较高时均会提高钢的淬透性，造成冷却不均，影响钢筋同圈组织稳定性，进而影响性能稳定，因此应控制在较低水平。以上元素损失的强度通过C、Si元素及控轧控冷来弥补。

(2)C、Si:提供固溶强化效果，所提供的强度较稳定，控制在较高水平。

根据上述钢中各成分对盘条冷却不均的影响适当降低钢中的Mn含量，控制废钢中带来的Cr，控制钢中的N及B，提高Si含量，如表1。

表1钒微合金化HRB400E成分(wt％)

2.轧机设计：6架粗轧机、6架中轧机、6架预精轧机、控冷装置、回复段、8 架精轧机、控冷装置、回复段、2架剪径机组、控冷装置。

3.轧制工艺：在精轧机组及剪径机组前使用控冷装置，控制较低的进精轧温度及进剪径温度，实现奥氏体再结晶区控制轧制；在剪径机组后使用控冷装置，控制较低的吐丝温度(表2)。

表2轧钢关键温度

4.轧制速度：保证一定轧制速度，稳定且较高的变形率有利于晶粒细化。(表2)

5.斯太尔摩辊道：斯太尔摩设置分段式阶梯辊道，使轧件在中间运行，防止跑偏，影响后续集卷，在跌落过程中，缠绕重叠的线圈得以分离，使线圈冷却更均匀，且保温罩全部打开。斯太尔摩第一段辊道速度不小于40m/min。

6.检验：在打包前应视盘条头、尾的不冷段长度，剪掉盘条头尾8～15圈。力学检验时取剪除不冷段后的部分。

本发明还提供了一种同圈强度波动差不大于20Mpa的HRB400E高速线材螺纹钢，采用一种同圈强度波动差不大于20Mpa的HRB400E高速线材螺纹钢的生产方法，所述高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.21～0.25Wt％，Si：0.55～0.70Wt％， Mn：0.95～1.1Wt％，P：≤0.040Wt％，S：≤0.040Wt％，N：≤0.0070Wt％，Cr：≤0.11Wt％， B：≤0.0011Wt％。

所述高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.24Wt％，Si：0.65Wt％，Mn：0.98Wt％，P：0.027Wt％，S：0.023Wt％，B：0.001Wt％，N：0.0045Wt％，Cr：0.09Wt％。

所述高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.23Wt％，Si：0.63Wt％，Mn：0.99Wt％，P：0.031Wt％，S：0.025Wt％，B：0.0006Wt％，N：0.0052Wt％，Cr：0.08Wt％。

所述高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.21Wt％，Si：0.68Wt％，Mn：1.05Wt％，P：0.025Wt％，S：0.026Wt％，B：0.0003Wt％，N：0.0049Wt％，Cr：0.07Wt％。

所述高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.25Wt％，Si：0.62Wt％，Mn：1.02Wt％，P：0.026Wt％，S：0.029Wt％，B：0.0004Wt％，N：0.0042Wt％，Cr：0.10Wt％。

本发明提供的一种同圈强度波动差不大于20Mpa的HRB400E高速线材螺纹钢的生产方法轧制时保证一定轧制速度，稳定且较高的变形率有利于晶粒细化。斯太尔摩设置分段式阶梯辊道，使轧件在中间运行，防止跑偏，影响后续集卷，在跌落过程中，缠绕重叠的线圈得以分离，使线圈冷却更均匀。本发明可将Φ6～12mm规格得HRB400E 盘条螺纹钢筋同圈强度屈服波动控制在20MPa以内，同时降低了生产成本。

实施例：

以下是本发明对Φ6～12mm规格HRB400E盘条螺纹钢筋同圈强度波动控制采用下述成分配比和具体工艺。其中，表3是各实施例钢的成分(按重量百分比计)。表4 是与表3所述实施例钢对应的生产规格、工艺参数、力学性能。生产的轧机设计：6 架粗轧机、6架中轧机、6架预精轧机、控冷装置、回复段、8架精轧机、控冷装置、回复段、2架剪径机组、控冷装置。斯太尔摩第一段辊道速度40m/min。剪掉盘条头、尾各10圈后再检验力学性能。

表3：产品化学成分(wt％)

表4：各实施例具体的工艺参数与力学性能

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。