一种带有收线机构的铜片压制装置及其生产工艺
阅读说明：本技术 一种带有收线机构的铜片压制装置及其生产工艺 (Copper sheet pressing device with take-up mechanism and production process thereof ) 是由 陈鲁彬 林旭娜 于 2021-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带有收线机构的铜片压制装置及其生产工艺,涉及铜片压制及其生产工艺技术领域,包括主体、压制设备、天然气储存箱、输送管、加热保温装置、防氧化装置、电机和收线装置,所述主体设置为拱门型,所述压制设备的顶部固定安装在主体的内部,所述天然气储存箱的顶部固定连接有输送管的一端,所述输送管的另一端固定连接在加热保温装置的内部。本发明通过加热保温装置使铜片的温度升高或保持在在500℃以上,可以避免铜片温度过低而出现压制效果不好或无法压制成型的问题,防氧化装置利用燃气管加热燃烧后排出的烟气至铜带周围,可以实现铜带的隔氧保护,以防止其表面氧化,同时又可以对排出的气体进行废物利用。(The invention discloses a copper sheet pressing device with a take-up mechanism and a production process thereof, and relates to the technical field of copper sheet pressing and production processes thereof. The anti-oxidation device utilizes the flue gas discharged after the combustion of the gas pipe to heat the periphery of the copper strip, can realize the oxygen isolation protection of the copper strip so as to prevent the surface oxidation of the copper strip, and can also utilize the waste of the discharged gas.)
技术领域
本发明涉及一种铜片压制装置，涉及铜片压制及其生产工艺技术领域，具体涉及一种带有收线机构的铜片压制装置及其生产工艺。
背景技术
铜片是电子元器件中重要的一部分，铜片指金属铜制成的重金属片状物体，铜片是一种红棕色有光泽具延展性的金属，粉状的为浅玫瑰红色粉末，在电子元器件制造生产过程中很多都是需要将铜片压制的，需要对铜片进行压塑，从而更好的制造生产电子元器件。针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术中，铜片压制装置存在不可以有效的对铜片进行压塑，并且现有的装置中在压塑过程中需要非常费力的问题；
2、现有技术中，对一些铜片压制装置来说会缺乏加热设备，进而在对铜片加工时达不到铜片压制装置的使用初衷，该铜片压制装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种带有收线机构的铜片压制装置及其生产工艺，其中一种目的是为了具备一个辅助加热与保温的装置，解决在压制过程中，铜片容易冷却的问题；其中另一种目的是为了解决铜片温度下降过快的问题，以达到使铜片内部的温度保持在500℃以上的效果，其中再一种目的是为了具备防氧化功能，方便将其包围在铜带周围，有利于阻止铜片表面氧化，解决了烧制后的铜环氧化的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种带有收线机构的铜片压制装置及其生产工艺：
第一方面，本发明提供一种带有收线机构的铜片压制装置，包括主体、压制设备、天然气储存箱、输送管、加热保温装置、防氧化装置、电机和收线装置，所述主体设置为拱门型，所述压制设备的顶部固定安装在主体的内部，所述天然气储存箱的顶部固定连接有输送管的一端，所述输送管的另一端固定连接在加热保温装置的内部，所述加热保温装置的外壁活动连接在防氧化装置的内部，所述防氧化装置的外壁固定连接在主体的内壁上，所述电机的底部固定连接在主体的外壁上，所述收线装置的顶部与主体的顶部之间固定连接。
所述加热保温装置包括燃气管和调节环，所述燃气管与调节环的数量相同，所述燃气管的外壁上固定安装有燃烧口，所述燃气管的外表面上开设有卡接槽，所述燃气管的端口处固定连接在调节环的内壁上，所述调节环包括固定环和防泄漏层，所述固定环的内部与防泄漏层的外壁之间固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述压制设备包括压制杆、上轧辊、下轧辊、支撑柱、操作台和箱体，所述压制杆的底部固定连接在上轧辊的顶部，所述上轧辊、下轧辊其中一根轧辊上设有公三角轧面，另一根轧辊上设有所述公三角轧面配合的母三角轧面，所述下轧辊的底部固定连接在支撑柱的顶部，所述支撑柱的底部固定连接在操作台的上表面，所述操作台的底部固定连接在箱体的顶部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述防氧化装置包括引风机、隔氧保护层、限位槽、小型伸缩块和卡接块，所述引风机的底部固定连接在隔氧保护层的外壁上，所述隔氧保护层的内部开设有限位槽，所述小型伸缩块的底部固定连接在限位槽的槽壁上，所述小型伸缩块的顶部固定连接在卡接块的底部，所述卡接块的顶部设置为圆弧型。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述收线装置包括安装台、发动机、旋转块、限位架、中心轴和连接杆，所述发动机的底部固定连接在安装台的内部，所述旋转块与限位架的数量均为两个，且均固定安装在中心轴的两端，所述限位架的底部固定连接在中心轴的外壁上，所述限位架与限位架之间固定安装有连接杆，所述限位架设置为圆形框架。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述压制杆的接线端贯穿主体电性连接在电机的接线端，所述压制杆的顶部固定安装在主体的下表面，且位于中心位置，所述上轧辊与下轧辊处于同一条直线的位置。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述输送管贯穿主体固定连接在燃气管的管壁上，所述调节环位于燃气管与燃气管的交接处，所述燃气管位于限位槽内。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡接块的表面卡接在燃气管外壁所设置的卡接槽上，所述限位槽的每侧槽壁上均设置有小型伸缩块，所述限位槽将燃气管完整的隐藏在内部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装台的顶部与中部均设置有凹槽，所述发动机位于顶部的凹槽，所述旋转块、限位架、中心轴和连接杆均位于中部的凹槽内，所述收线装置与压制设备处于水平位置。
第二方面，本发明提供一种带有收线机构的铜片压制生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
A1、将需加工的铜片传送进主体的内部，燃气管将天燃气储存箱的天然气从燃烧口处进行燃烧，使铜片的温度保持在500℃以上，利用调节环对燃气管的角度进行调节，方便控制加热的位置，防泄露层可以防止出现天然气泄露，天然气储存箱通过输送管给加热保温装置提供燃烧原料，加热保护装置可以保证铜片的温度保持在500℃以上。
A2、利用小型伸缩块对卡接块进行控制，使卡接块可以卡接在燃气管上的卡接槽处，以达到固定燃气管的目的，然后利用引风机引入燃气管加热燃烧后排出的烟气至铜带周围，利用隔氧保护层对铜带进行隔氧保护，由于燃气管采用天然气加热燃烧，其排出的气体为堕性气体，隔氧保护层可以将惰性气体包围在铜带周围，从而实现对铜带的隔氧保护，以防止其表面氧化，使最终产品的质量得到较好的保证。
A3、电机给压制装置提供了动力上轧辊、下轧辊其中一根轧辊上设有公三角轧面，另一根轧辊上设有公三角轧面配合的母三角轧面，公三角轧面、母三角轧面的角度α为130°-150°，公三角轧面、母三角轧面的高度H为1cm-3cm，利用压制杆推动上轧辊，压制位于下轧辊上的铜片，得到需要的形状。
A4、收线装置负责压制后的收线工作，其中发动机可带动中心轴进行转动，中心轴又会带动限位架进行转动，使所收集的线可以以连接杆作为围绕中心进行收卷，完成收线的目的。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种加热保温装置，通过设计精妙，采用燃气管和调节环结合，在燃气管的外部接上一个燃烧口，方便利用天燃气储存箱进行燃烧天然气使铜片的温度升高或保持在在500℃以上，且升温的速度更快，可以避免铜片温度过低而出现压制效果不好或无法压制成型的问题，有效地保证了铜片最终的形状符合标准要求。
2、本发明提供一种防氧化装置，通过采用引风机与隔氧保护层组合设置，利用引风机引入燃气管加热燃烧后排出的烟气至铜带周围，对铜带进行隔氧保护，由于燃气管采用天然气加热燃烧，其排出的气体为堕性气体，将其包围在铜带周围可以实现铜带的隔氧保护，以防止其表面氧化，同时又可以对排出的气体进行废物利用。
附图说明
图1为本发明的外观示意图；
图2为本发明的压制装置结构示意图；
图3为本发明的加热保温装置结构示意图；
图4为本发明的防氧化装置结构示意图；
图5为本发明的收线装置结构示意图；
图6为本发明的生产工艺流程图。
图中：1、主体；2、压制设备；3、天然气储存箱；4、输送管；5、加热保温装置；6、防氧化装置；7、电机；8、收线装置；9、压制杆；10、上轧辊；11、上轧辊；12、支撑柱；13、操作台；14、箱体；15、燃气管；16、调节环；17、燃烧口；18、卡接槽；19、固定环；20、防泄漏层；21、引风机；22、隔氧保护层；23、限位槽；24、小型伸缩块；25、卡接块；26、安装台；27、发动机；28、旋转块；29、限位架；30、中心轴；31、连接杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-图6所示，第一方面，本发明提供了一种带有收线机构的铜片压制装置，包括主体1、压制设备2、天然气储存箱3、输送管4、加热保温装置5、防氧化装置6、电机7和收线装置8，主体1设置为拱门型，压制设备2的顶部固定安装在主体1的内部，天然气储存箱3的顶部固定连接有输送管4的一端，输送管4的另一端固定连接在加热保温装置5的内部，加热保温装置5的外壁活动连接在防氧化装置6的内部，防氧化装置6的外壁固定连接在主体1的内壁上，电机7的底部固定连接在主体1的外壁上，收线装置8的顶部与主体1的顶部之间固定连接。
在本实施例中，压制设备2负责对铜片的压制成型，天然气储存箱3通过输送管3给加热保温装置4提供燃烧原料，加热保护装置4可以保证铜片的温度保持在500℃以上，防氧化装置6可以阻止铜片表面氧化，电机7给压制装置2提供了动力，收线装置8负责压制后的收线工作。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：压制设备2包括压制杆9、上轧辊10、下轧辊11、支撑柱12、操作台13和箱体14，压制杆9的底部固定连接在上轧辊10的顶部，上轧辊10、下轧辊11其中一根轧辊上设有公三角轧面，另一根轧辊上设有公三角轧面配合的母三角轧面，下轧辊11的底部固定连接在支撑柱12的顶部，支撑柱12的底部固定连接在操作台13的上表面，操作台13的底部固定连接在箱体14的顶部，压制杆9的接线端贯穿主体1电性连接在电机7的接线端，压制杆9的顶部固定安装在主体1的下表面，且位于中心位置，上轧辊10与下轧辊11处于同一条直线的位置，公三角轧面、母三角轧面的角度α为130°-150°，公三角轧面、母三角轧面的高度H为1cm-3cm，利用压制杆9推动上轧辊10，压制位于下轧辊1上的铜片，得到需要的形状。
实施例3
如图3所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加热保温装置5包括燃气管15和调节环16，燃气管15与调节环16的数量相同，燃气管15的外壁上固定安装有燃烧口17，燃气管15的外表面上开设有卡接槽18，燃气管15的端口处固定连接在调节环16的内壁上，调节环16包括固定环19和防泄漏层20，固定环19的内部与防泄漏层20的外壁之间固定连接，输送管4贯穿主体1固定连接在燃气管15的管壁上，调节环16位于燃气管15与燃气管15的交接处，燃气管15位于限位槽23内，方便利用天燃气储存箱3进行燃烧天然气使铜片的温度升高或保持在在500℃以上，且升温的速度更快，可以避免铜片温度过低而出现压制效果不好或无法压制成型的问题，有效地保证了铜片最终的形状符合标准要求。
实施例4
如图4所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：防氧化装置6包括引风机21、隔氧保护层22、限位槽23、小型伸缩块24和卡接块25，引风机21的底部固定连接在隔氧保护层22的外壁上，隔氧保护层22的内部开设有限位槽23，小型伸缩块24的底部固定连接在限位槽23的槽壁上，小型伸缩块24的顶部固定连接在卡接块25的底部，卡接块25的顶部设置为圆弧型，卡接块25的表面卡接在燃气管15外壁所设置的卡接槽18上，限位槽23的每侧槽壁上均设置有小型伸缩块24，限位槽23可将燃气管15完整的隐藏在内部，利用引风机21引入燃气管15加热燃烧后排出的烟气至铜带周围，对铜带进行隔氧保护，由于燃气管15采用天然气加热燃烧，其排出的气体为堕性气体，将其包围在铜带周围可以实现铜带的隔氧保护，以防止其表面氧化，同时又可以对排出的气体进行废物利用。
实施例5
如图5所示，在实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的基础上，本发明提供一种技术方案：收线装置8包括安装台26、发动机27、旋转块28、限位架29、中心轴30和连接杆31，发动机27的底部固定连接在安装台26的内部，旋转块28与限位架29的数量均为两个，且均固定安装在中心轴30的两端，限位架29的底部固定连接在中心轴30的外壁上，限位架29与限位架29之间固定安装有连接杆31，限位架29设置为圆形框架，安装台26的顶部与中部均设置有凹槽，发动机27位于顶部的凹槽，旋转块28、限位架29、中心轴30和连接杆31均位于中部的凹槽内，收线装置8与压制设备2处于水平位置，发动机27可以带动中心轴30进行转动，中心轴30又会带动限位架29进行转动，使所收集的线可以通过连接杆31进行收卷，从而达到收线的目的。
如图1-图6所示，第二方面，本发明提供一种带有收线机构的铜片压制生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
A1将需加工的铜片传送进主体1的内部，燃气管15将天燃气储存箱4的天然气从燃烧口17处进行燃烧，使铜片的温度保持在500℃以上，利用调节环16对燃气管15的角度进行调节，方便控制加热的位置，防泄露层20可以防止出现天然气泄露，天然气储存箱3通过输送管3给加热保温装置4提供燃烧原料，加热保护装置4可以保证铜片的温度保持在500℃以上。
A2、利用小型伸缩块24对卡接块25进行控制，使卡接块25可以卡接在燃气管15上的卡接槽18处，以达到固定燃气管15的目的，然后利用引风机21引入燃气管15加热燃烧后排出的烟气至铜带周围，利用隔氧保护层22对铜带进行隔氧保护，由于燃气管15采用天然气加热燃烧，其排出的气体为堕性气体，隔氧保护层22可以将惰性气体包围在铜带周围，从而实现对铜带的隔氧保护，以防止其表面氧化，使最终产品的质量得到较好的保证。
A3、电机7给压制装置2提供了动力上轧辊10、下轧辊11其中一根轧辊上设有公三角轧面，另一根轧辊上设有公三角轧面配合的母三角轧面，公三角轧面、母三角轧面的角度α为130°-150°，公三角轧面、母三角轧面的高度H为1cm-3cm，利用压制杆9推动上轧辊10，压制位于下轧辊11上的铜片，得到需要的形状。
A5、收线装置8负责压制后的收线工作，其中发动机27可带动中心轴30进行转动，中心轴30又会带动限位架29进行转动，使所收集的线可以以连接杆3作为围绕中心进行收卷，完成收线的目的。
下面具体说一下该带有收线机构的铜片压制装置及其生产工艺的工作原理。
如图1所示，本发明包括主体1、压制设备2、天然气储存箱3、输送管4、加热保温装置5、防氧化装置6、电机7和收线装置8，压制设备2负责对铜片的压制成型，天然气储存箱3通过输送管3给加热保温装置4提供燃烧原料，加热保护装置4可以保证铜片的温度保持在500℃以上，防氧化装置6可以阻止铜片表面氧化，电机7给压制装置2提供了动力，收线装置8负责压制后的收线工作，如图2所示，公三角轧面、母三角轧面的角度α为130°-150°，公三角轧面、母三角轧面的高度H为1cm-3cm，利用压制杆9推动上轧辊10，压制位于下轧辊1上的铜片，得到需要的形状，且操作台13与箱体14可以方便更换合适的下轧辊11，便于设备的保养与维修，如图3所示，燃气管15将天燃气储存箱4的天然气从燃烧口17处进行燃烧，使铜片的温度保持在500℃以上，且可以利用调节环16对燃气管15的角度进行调节，方便控制加热的位置，防泄露层20可以防止出现天然气泄露的问题，如图4所示，利用小型伸缩块24对卡接块25进行控制，使卡接块25可以卡接在燃气管15上的卡接槽18处，以达到固定燃气管15的目的，利用引风机21引入燃气管15加热燃烧后排出的烟气至铜带周围，利用隔氧保护层22对铜带进行隔氧保护，由于燃气管15采用天然气加热燃烧，其排出的气体为堕性气体，将其包围在铜带周围可以实现铜带的隔氧保护，以防止其表面氧化，如图5所示，发动机27可以带动中心轴30进行转动，中心轴30又会带动限位架29进行转动，使所收集的线可以通过连接杆31进行收卷，从而达到收线的目的。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
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