一种可检测弯曲度的焊管旋转冷拔智能制造装置
阅读说明：本技术 一种可检测弯曲度的焊管旋转冷拔智能制造装置 (Intelligent manufacturing device capable of detecting bending degree of welded pipe through rotary cold drawing ) 是由 李家华 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可检测弯曲度的焊管旋转冷拔智能制造装置,包括机体和焊管,所述检测组件的内部滑动连接有驱动杆,驱动杆的下方滑动连接有接触杆,接触杆的两侧转动连接有连接杆,连接杆的外端转动连接有检测杆,检测杆的中部固定连接有稳定弹簧,检测杆的内侧设置有压力传感器。该可检测弯曲度的焊管旋转冷拔智能制造装置,通过驱动杆利用梯形块推动接触杆移动,从而接触杆通过连接杆带动检测杆下移与焊管接触,当焊管冷拔过程中出现弯曲时,焊管弯曲的那一侧会挤压对应一侧的检测杆,使得检测杆通过稳定弹簧挤压压力传感器,从而压力传感器内部的检测数值会发生变化,实现了通过智能制造自动检测焊管冷拔过程中出现弯曲的效果。(The invention discloses a welding pipe rotating cold-drawing intelligent manufacturing device capable of detecting the bending degree, which comprises a machine body and a welding pipe, wherein a driving rod is connected inside a detection assembly in a sliding mode, a contact rod is connected below the driving rod in a sliding mode, connecting rods are rotatably connected to two sides of the contact rod, the outer end of each connecting rod is rotatably connected with a detection rod, a stabilizing spring is fixedly connected to the middle of each detection rod, and a pressure sensor is arranged on the inner side of each detection rod. This rotatory cold-drawing intelligent manufacturing installation of welded tube of detectable crookedness, utilize trapezoidal piece to promote the contact lever through the actuating lever and remove, thereby the contact lever passes through the connecting rod and drives the measuring bar and move down with the welded tube contact, when the welded tube cold-drawing in-process appears crooked, the measuring bar that one side that the welded tube is crooked can extrude and correspond one side, make the measuring bar pass through stabilizing spring extrusion pressure sensor, thereby the inside detection numerical value of pressure sensor can change, realized making through the intelligent effect that the automatic detection welded tube cold-drawing in-process appears crooked.)
技术领域
本发明涉及冷拔焊管技术领域，具体为一种可检测弯曲度的焊管旋转冷拔智能制造装置。
背景技术
冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧管，在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高，主要用于液压油缸用管。
目前的冷拔焊管装置在冷拔时无法直接对焊管弯曲度进行检测，导致焊管冷拔完成过程中可能会因为摩擦力等其他原因，造成焊管冷拔过程中出现弯曲的情况，同时现有的冷拔焊管在冷拔过程中表面会存在锈迹，而现有设备无法自动将这些锈迹进行清除，从而影响焊管正常的冷拔过程。
本
发明内容
本发明的目的在于提供一种可检测弯曲度的焊管旋转冷拔智能制造装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可检测弯曲度的焊管旋转冷拔智能制造装置，包括机体和焊管，所述机体的内部右侧设置有检测组件，检测组件的内部滑动连接有驱动杆，驱动杆的下方滑动连接有接触杆，接触杆的两侧转动连接有连接杆，连接杆的外端转动连接有检测杆，检测杆与焊管接触，可以对焊管的弯曲度进行检测，检测杆的中部固定连接有稳定弹簧，检测杆的内侧设置有压力传感器，压力传感器的型号为KGY5。
优选的，所述机体的内部两侧滑动连接有辅助杆，机体的内侧中部转动连接有驱动轮，驱动轮可以带动焊管从左向右移动，驱动轮的外侧转动连接有皮带，皮带的外侧转动连接有偏心轮，偏心轮转动时可以推动滑动杆和驱动杆移动。
优选的，所述机体的内部左侧设置有气室，气室的内部滑动连接有滑动杆，气室的外侧连通有导管，导管的外侧设置有控制阀，控制阀可以控制导管的打开与关闭。
优选的，所述导管的外端设置有处理室，处理室的外侧与导管的外端连通，处理室的内部滑动连接有移动板，处理室的外侧固定连接有维护杆，维护杆可以将除锈剂释放到焊管的表面，从而去除焊管表面的锈迹。
优选的，所述驱动杆的外侧设置有梯形块，且梯形块与接触杆的外端接触，使得驱动杆移动时可以通过梯形块推动接触杆移动。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、该可检测弯曲度的焊管旋转冷拔智能制造装置，通过驱动轮通电运行时会带动焊管从左向右移动，同时驱动轮通过皮带带动偏心轮转动，从而偏心轮推动滑动杆移动，使得滑动杆将气室中的气体挤压到导管中，同时滑动杆移动时会推动控制阀转动，从而将导管打开，然后导管中的气体通过控制阀进入到处理室中，从而气体克服移动板上方的弹簧阻力，并向下移动挤压处理室内部的除锈剂进入到维护杆中，使得维护杆将除锈剂喷散在焊管上，将焊管上的锈迹清除，从而通过智能制造实现了自动对焊管表面的锈迹进行清除的效果，避免了焊管在移动过程中会因为锈迹而出现摩擦力增大，影响正常的焊管冷拔。
2、该可检测弯曲度的焊管旋转冷拔智能制造装置，通过偏心轮转动时也会推动驱动杆移动，使得驱动杆通过梯形块推动接触杆移动，从而接触杆通过连接杆带动检测杆下移与焊管接触，当焊管冷拔过程中出现弯曲时，焊管弯曲的那一侧会挤压对应一侧的检测杆，使得检测杆通过稳定弹簧挤压压力传感器，从而压力传感器内部的检测数值会发生变化，即可判断焊管出现弯曲，实现了通过智能制造自动检测焊管冷拔过程中出现弯曲的效果，避免了焊管弯曲时没有及时发现，造成冷拔后的焊管质量不过关。
附图说明
图1为本发明结构内部示意图；
图2为本发明左半部分结构内部示意图；
图3为本发明图2所示A处结构放大图；
图4为本发明右半部分结构内部示意图；
图5为本发明图4所示B处结构放大图；
图6为本发明检测杆结构侧面内部连接示意图。
图中：1、机体；2、焊管；3、辅助杆；4、驱动轮；5、皮带；6、偏心轮；7、气室；8、滑动杆；9、导管；10、控制阀；11、处理室；12、移动板；13、维护杆；14、检测组件；141、驱动杆；142、接触杆；143、连接杆；144、检测杆；145、压力传感器；146、稳定弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，一种可检测弯曲度的焊管旋转冷拔智能制造装置，包括机体1和焊管2，机体1的内部右侧设置有检测组件14，检测组件14的内部滑动连接有驱动杆141，驱动杆141的下方滑动连接有接触杆142，接触杆142的两侧转动连接有连接杆143，连接杆143的外端转动连接有检测杆144，检测杆144与焊管2接触，可以对焊管2的弯曲度进行检测，检测杆144的中部固定连接有稳定弹簧146，检测杆144的内侧设置有压力传感器145，压力传感器145的型号为KGY5。
进一步的，机体1的内部两侧滑动连接有辅助杆3，机体1的内侧中部转动连接有驱动轮4，驱动轮4可以带动焊管2从左向右移动，驱动轮4的外侧转动连接有皮带5，皮带5的外侧转动连接有偏心轮6，偏心轮6转动时可以推动滑动杆8和驱动杆141移动。
进一步的，机体1的内部左侧设置有气室7，气室7的内部滑动连接有滑动杆8，气室7的外侧连通有导管9，导管9的外侧设置有控制阀10，控制阀10可以控制导管9的打开与关闭。
进一步的，导管9的外端设置有处理室11，处理室11的外侧与导管9的外端连通，处理室11的内部滑动连接有移动板12，处理室11的外侧固定连接有维护杆13，维护杆13可以将除锈剂释放到焊管2的表面，从而去除焊管2表面的锈迹。
其中，驱动轮4运行时会带动焊管2从左向右移动，并且辅助杆3对焊管2提供支撑，确保焊管2移动过程中的轨迹正确，同时驱动轮4通过皮带5带动偏心轮6转动，从而偏心轮6推动滑动杆8移动，使得滑动杆8将气室7中的气体挤压到导管9中，同时滑动杆8移动时会推动控制阀10转动，从而将导管9打开，然后导管9中的气体通过控制阀10进入到处理室10中，从而气体克服移动板12上方的弹簧阻力，并向下移动挤压处理室11内部的除锈剂进入到维护杆13中，使得维护杆13将除锈剂喷散在焊管2上，将焊管2上的锈迹清除，避免锈迹影响焊管2的冷拔过程。
实施例二：
请参阅图4-6，一种可检测弯曲度的焊管旋转冷拔智能制造装置，包括机体1和焊管2，机体1的内部右侧设置有检测组件14，检测组件14的内部滑动连接有驱动杆141，驱动杆141的下方滑动连接有接触杆142，接触杆142的两侧转动连接有连接杆143，连接杆143的外端转动连接有检测杆144，检测杆144与焊管2接触，可以对焊管2的弯曲度进行检测，检测杆144的中部固定连接有稳定弹簧146，检测杆144的内侧设置有压力传感器145，压力传感器145的型号为KGY5。
进一步的，驱动杆141的外侧设置有梯形块，且梯形块与接触杆142的外端接触，使得驱动杆141移动时可以通过梯形块推动接触杆142移动。
其中，偏心轮6转动时也会推动驱动杆141移动，使得驱动杆141通过梯形块推动接触杆142移动并与焊管2的外表面接触，从而将多余的除锈剂擦拭干净，避免除锈剂残留在焊管2的表面影响使用，同时接触杆142移动时会通过连接杆143带动检测杆144下移与焊管2接触，当焊管2冷拔过程中出现弯曲时，焊管2弯曲的那一侧会挤压对应一侧的检测杆144，使得检测杆144通过稳定弹簧146挤压压力传感器145(KGY5)，从而工作人员观察一侧的压力传感器145压力数值出现异常时，即可判断焊管2出现弯曲。
工作原理：使用时，首先驱动轮4通电运行时会带动焊管2从左向右移动，并且辅助杆3对焊管2提供支撑，确保焊管2移动过程中的轨迹正确，同时驱动轮4通过皮带5带动偏心轮6转动，从而偏心轮6推动滑动杆8移动，使得滑动杆8将气室7中的气体挤压到导管9中，同时滑动杆8移动时会推动控制阀10转动，从而将导管9打开，然后导管9中的气体通过控制阀10进入到处理室10中，从而气体克服移动板12上方的弹簧阻力，并向下移动挤压处理室11内部的除锈剂进入到维护杆13中，使得维护杆13将除锈剂喷散在焊管2上，将焊管2上的锈迹清除，通过智能制造实现了自动对焊管2表面的锈迹进行清除，避免了焊管2在移动过程中会因为锈迹而出现摩擦力增大，从而影响正常的焊管2冷拔。
同时，偏心轮6转动时也会推动驱动杆141移动，使得驱动杆141通过梯形块推动接触杆142移动并与焊管2的外表面接触，从而将多余的除锈剂擦拭干净，避免除锈剂残留在焊管2的表面影响使用，同时接触杆142移动时会通过连接杆143带动检测杆144下移与焊管2接触，当焊管2冷拔过程中出现弯曲时，焊管2弯曲的那一侧会挤压对应一侧的检测杆144，使得检测杆144通过稳定弹簧146挤压压力传感器145(KGY5)，从而压力传感器145内部的检测数值会发生变化，然后工作人员观察一侧的压力传感器145压力数值出现异常时，即可判断焊管2出现弯曲，实现了通过智能制造即可自动检测焊管2冷拔过程中的弯曲，避免了焊管2弯曲时没有及时发现，造成冷拔后的焊管2质量不过关。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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