一种非标螺栓加工用具有夹持结构的热压装置
阅读说明：本技术 一种非标螺栓加工用具有夹持结构的热压装置 (Non-standard bolt processing is with hot press unit who has clamping structure ) 是由 孔丽杰 陈楚淇 黄泽鑫 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种非标螺栓加工用具有夹持结构的热压装置,涉及非标螺栓加工设备技术领域,具体为底座和第二支撑座,所述底座上表面安置有上料箱,且上料箱内部放置有螺栓胚料,所述上料箱内部设置有上料板,且上料箱上表面开设有上料槽,所述上料槽一端安置有上料气缸,且上料槽另一端设置有加工转盘,所述加工转盘一侧设置有第一电机,该非标螺栓加工用具有夹持结构的热压装置,设置的可旋转式载物盘配合自动上料的上料箱和上料气缸能够实现多个螺栓胚料的自动上料操作,且搭配可旋转式加工转盘能够将上料后的螺栓胚料转运至锻造区进行热压锻造处理,其装置载物量得到大大增加,加工效率得到有效提高。(The invention discloses a hot pressing device with a clamping structure for processing non-standard bolts, which relates to the technical field of non-standard bolt processing equipment, in particular to a base and a second supporting seat, wherein a feeding box is arranged on the upper surface of the base, bolt blanks are arranged in the feeding box, a feeding plate is arranged in the feeding box, a feeding groove is arranged on the upper surface of the feeding box, a feeding cylinder is arranged at one end of the feeding groove, a processing turntable is arranged at the other end of the feeding groove, a first motor is arranged at one side of the processing turntable, the hot pressing device with the clamping structure for processing the non-standard bolts, a rotatable carrying disc is arranged, the rotatable carrying disc is matched with the feeding box and the feeding cylinder which can automatically feed, the automatic feeding operation of a plurality of bolt blanks can be realized, the rotatable processing turntable can transfer the fed bolt blanks to a forging area for hot pressing and forging, and the carrying capacity of the device is greatly increased, the processing efficiency is effectively improved.)
技术领域
本发明涉及非标螺栓加工设备技术领域，具体为一种非标螺栓加工用具有夹持结构的热压装置。
背景技术
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，在对非标螺栓生产加工的过程中，通常需要将螺栓胚料的一端加热至高温，然后再对其加热端进行高温锻造，从而形成特定的形状。
目前市面上的对螺栓进行热锻造的过程中通常需要人工将加热好的螺栓放置在模具中进行热压锻造，其过程效率较低，安全性得不到保障，针对上述情况，我们推出了一种非标螺栓加工用具有夹持结构的热压装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种非标螺栓加工用具有夹持结构的热压装置，解决了上述背景技术中提出目前市面上的对螺栓进行热锻造的过程中通常需要人工将加热好的螺栓放置在模具中进行热压锻造，其过程效率较低，安全性得不到保障的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种非标螺栓加工用具有夹持结构的热压装置，包括底座和第二支撑座，所述底座上表面安置有上料箱，且上料箱内部放置有螺栓胚料，所述上料箱内部设置有上料板，且上料箱上表面开设有上料槽，所述上料槽一端安置有上料气缸，且上料槽另一端设置有加工转盘，所述加工转盘一侧设置有第一电机，且加工转盘外表面设置有载物盘，所述载物盘一侧连接有第二电机，且载物盘外表面开设有置物槽，所述置物槽一侧安置有加热线圈，且置物槽内壁开设有通气腔，所述通气腔外壁连接有连通腔，且通气腔内壁连接有夹块，所述连通腔末端连接有气泵，且气泵安置于加工转盘外表面，所述上料箱右方安置有第一支撑座，且第一支撑座位于加工转盘的一侧，所述第一支撑座外壁设置有第一液压杆，所述第一液压杆末端连接有限位板，且限位板外表面开设有限位孔，所述限位板一侧安置有第二气缸，且第二气缸末端连接有顶板，所述顶板外表面固定有顶柱，所述第二支撑座设置于加工转盘的另一侧，且第二支撑座一侧设置有连接轴，所述连接轴一端连接有第三电机，且连接轴外壁设置有第一连接板，所述第一连接板一端外壁安置有第一冲压模板，且第一连接板另一端外壁安置有第二冲压模板，所述第二支撑座一侧安置有第三支撑座，且第三支撑座外壁安置有第四电机，所述第四电机末端连接有第二连接板，且第二连接板一端外壁设置有冲压板，所述冲压板一侧连接有第二液压杆，且冲压板外表面固定有冲压头，所述第二连接板另一端外壁设置有下料板，且下料板外表面安置有气动夹头，所述气动夹头下方安置有储存箱。
可选的，所述螺栓胚料通过上料板与上料箱之间构成升降结构，且上料板呈错位分布于上料箱内部，而且上料板上端表面呈倾斜状。
可选的，所述螺栓胚料的外表面与上料槽的上表面相贴合，且螺栓胚料通过上料气缸与上料槽之间构成活动结构，而且上料槽的竖直中心线与置物槽的竖直中心线相重合。
可选的，所述载物盘通过第二电机与加工转盘之间构成转动结构，且加工转盘通过第一电机与底座之间构成可调节结构，而且载物盘外表面环绕分布有置物槽。
可选的，所述通气腔通过连通腔与气泵之间构成连通状结构，且通气腔与夹块之间为活动连接，且夹块末端表面呈弧状结构。
可选的，所述顶板通过第二气缸与限位板之间构成伸缩结构，且限位板通过第一液压杆与第一支撑座之间构成活动结构，而且顶板、限位板和载物盘之间呈平行分布。
可选的，所述顶柱的外口尺寸与限位孔的内口尺寸相吻合，且顶柱的竖直中心线与限位孔和置物槽的竖直中心线相重合。
可选的，所述第一连接板通过连接轴和第三电机与第二支撑座之间构成可调节结构，且第一连接板与第一冲压模板之间为固定连接。
可选的，所述冲压板通过第二液压杆与第二连接板之间构成伸缩结构，且第二连接板通过第四电机与第三支撑座之间构成转动结构，而且冲压板外表面环绕分布有冲压头。
本发明提供了一种非标螺栓加工用具有夹持结构的热压装置，具备以下有益效果：
1．该非标螺栓加工用具有夹持结构的热压装置，设置的可旋转式载物盘配合自动上料的上料箱和上料气缸能够实现多个螺栓胚料的自动上料操作，且搭配可旋转式加工转盘能够将上料后的螺栓胚料转运至锻造区进行热压锻造处理，其装置载物量大，加工效率得到有效提高。
2．该非标螺栓加工用具有夹持结构的热压装置，设置的气泵可通过连通腔向通气腔中通入气体，从而将通气腔内壁的夹块顶出，外壁呈倾斜状的多个夹块可对置物槽内的螺栓胚料进行多角度夹持限位，以保证螺栓胚料处于水平状态进行后续的冲压锻造，防止倾斜而造成冲压效果不佳，而置物槽一侧安置的加热线圈能够在螺栓胚料转运的过程中对其末端进行加热处理，方便转运至锻造点处直接可进行热压锻造，有效避免了转运过程的时间浪费。
3.该非标螺栓加工用具有夹持结构的热压装置，设置的限位板和顶柱可进一步对上料的螺栓胚料进行限位处理，防止冲压过程中螺栓胚料发生后移而影响冲压效果，并配合可延伸的顶柱能够对冲压完毕的螺栓胚料进行顶料处理，使其方便后续的下料处理。
4．该非标螺栓加工用具有夹持结构的热压装置，设置的第一冲压模板和第二冲压模板可配合可延伸的冲压头对加热的螺栓胚料端头进行一次性多数量冲压锻造，并可通过第三电机对冲压模板进行随意切换，方便根据生产需要来切换相应形状冲压模板，而第一连接板能够通过螺栓来更换不同的冲压模板来满足不同的非标螺栓的冲压需求，大大提高了热压装置的兼容性。
5.该非标螺栓加工用具有夹持结构的热压装置，设置的冲压头会对冲压模板内的螺栓胚料进行热压塑型，从而一次性完成多个螺栓胚料的热锻造处理，第二连接板可通过第四电机的带动进行旋转，从而切换至第二连接板另一端外壁的下料板，而下料板外壁环绕分布的气动夹头可经第二液压杆的推动接触螺栓胚料进行夹持下料，并使其掉落至下方的储存箱中进行存放，其装置上下料过程无需人工操作，在提高加工效率的同时也保障了人员安全。
附图说明
图1为非标螺栓示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明加工转盘正视结构示意图；
图4为本发明加工转盘后视结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明后视结构示意图；
图7为本发明第三支撑座结构示意图；
图8为本发明俯视结构示意图；
图9为本发明限位板立体结构示意图。
图中：1、底座；2、上料箱；3、螺栓胚料；4、上料板；5、上料槽；6、上料气缸；7、加工转盘；8、第一电机；9、载物盘；10、第二电机；11、置物槽；12、加热线圈；13、通气腔；14、连通腔；15、夹块；16、气泵；17、第一支撑座；18、第一液压杆；19、限位板；20、限位孔；21、第二气缸；22、顶板；23、顶柱；24、第二支撑座；25、连接轴；26、第三电机；27、第一连接板；28、第一冲压模板；29、第二冲压模板；30、第三支撑座；31、第四电机；32、第二连接板；33、冲压板；34、第二液压杆；35、冲压头；36、下料板；37、气动夹头；38、储存箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种非标螺栓加工用具有夹持结构的热压装置，包括底座1和第二支撑座24，底座1上表面安置有上料箱2，且上料箱2内部放置有螺栓胚料3，上料箱2内部设置有上料板4，且上料箱2上表面开设有上料槽5，上料槽5一端安置有上料气缸6，且上料槽5另一端设置有加工转盘7，加工转盘7一侧设置有第一电机8，且加工转盘7外表面设置有载物盘9，载物盘9一侧连接有第二电机10，且载物盘9外表面开设有置物槽11，置物槽11一侧安置有加热线圈12，且置物槽11内壁开设有通气腔13，通气腔13外壁连接有连通腔14，且通气腔13内壁连接有夹块15，连通腔14末端连接有气泵16，且气泵16安置于加工转盘7外表面，螺栓胚料3通过上料板4与上料箱2之间构成升降结构，且上料板4呈错位分布于上料箱2内部，而且上料板4上端表面呈倾斜状，螺栓胚料3的外表面与上料槽5的上表面相贴合，且螺栓胚料3通过上料气缸6与上料槽5之间构成活动结构，而且上料槽5的竖直中心线与置物槽11的竖直中心线相重合，载物盘9通过第二电机10与加工转盘7之间构成转动结构，且加工转盘7通过第一电机8与底座1之间构成可调节结构，而且载物盘9外表面环绕分布有置物槽11，通气腔13通过连通腔14与气泵16之间构成连通状结构，且通气腔13与夹块15之间为活动连接，且夹块15末端表面呈弧状结构，在对螺栓胚料3上料的过程中，可将其放置在上料箱2中进行储存，上料箱2中交错分布的上料板4可通过升降将上料箱2中的螺栓胚料3一根根的上料至上料槽5中进行存放，而上料槽5一端的上料气缸6可将螺栓胚料3推送至末端载物盘9外表面的置物槽11中进行储存，由于置物槽11内壁中设置有夹块15，方便气泵16通过连通腔14向通气腔13中通入气体，从而将通气腔13内壁的夹块15顶出，进而对置物槽11内的螺栓胚料3进行夹持限位，使得螺栓胚料3的末端位于置物槽11一侧的加热线圈12内进行加热处理，载物盘9可通过第二电机10的带动进行旋转，便于一次性对多个螺栓胚料3进行上料处理，且加工转盘7可通过第一电机8的带动进行旋转，从而将上料的螺栓胚料3进行转运，以提高后续的加工效率。
上料箱2右方安置有第一支撑座17，且第一支撑座17位于加工转盘7的一侧，第一支撑座17外壁设置有第一液压杆18，第一液压杆18末端连接有限位板19，且限位板19外表面开设有限位孔20，限位板19一侧安置有第二气缸21，且第二气缸21末端连接有顶板22，顶板22外表面固定有顶柱23，顶板22通过第二气缸21与限位板19之间构成伸缩结构，且限位板19通过第一液压杆18与第一支撑座17之间构成活动结构，而且顶板22、限位板19和载物盘9之间呈平行分布，顶柱23的外口尺寸与限位孔20的内口尺寸相吻合，且顶柱23的竖直中心线与限位孔20和置物槽11的竖直中心线相重合，经上料气缸6上料的螺栓胚料3会穿过置物槽11，而载物盘9后方设置的限位板19会通过第一液压杆18的带动向置物槽11处靠近，从而使露出的螺栓胚料3插入限位板19外表面的限位孔20中，并抵在限位板19一侧的顶柱23末端，在螺栓胚料3被加热线圈12加热完毕后，可通过第二气缸21的推动，使顶板22外表面的顶柱23推送螺栓胚料3从置物槽11的正面伸出，并插入第一冲压模板28中准备冲压成型。
第二支撑座24设置于加工转盘7的另一侧，且第二支撑座24一侧设置有连接轴25，连接轴25一端连接有第三电机26，且连接轴25外壁设置有第一连接板27，第一连接板27一端外壁安置有第一冲压模板28，且第一连接板27另一端外壁安置有第二冲压模板29，第一连接板27通过连接轴25和第三电机26与第二支撑座24之间构成可调节结构，且第一连接板27与第一冲压模板28之间为固定连接，在螺栓胚料3一端加热完毕的同时，载物盘9正面的第一冲压模板28可通过第三电机26的带动旋转至与载物盘9的竖直中心线相重合，从而保证冲压模板外表面的冲压槽与载物盘9外表面的置物槽11一一对应，以确保螺栓胚料3加热的一端能够顺利插入第一冲压模板28中进行冲压成型，而第三电机26可根据生产需要来切换第二冲压模板29进行相应形状的冲压处理，并且第一连接板27能够通过螺栓来更换不同的冲压模板来满足不同的非标螺栓的冲压需求。
第二支撑座24一侧安置有第三支撑座30，且第三支撑座30外壁安置有第四电机31，第四电机31末端连接有第二连接板32，且第二连接板32一端外壁设置有冲压板33，冲压板33一侧连接有第二液压杆34，且冲压板33外表面固定有冲压头35，第二连接板32另一端外壁设置有下料板36，且下料板36外表面安置有气动夹头37，气动夹头37下方安置有储存箱38，冲压板33通过第二液压杆34与第二连接板32之间构成伸缩结构，且第二连接板32通过第四电机31与第三支撑座30之间构成转动结构，而且冲压板33外表面环绕分布有冲压头35，当加热完毕的螺栓胚料3插入冲压模板中后，第三支撑座30外壁的冲压板33可通过第二液压杆34的推动向冲压模板处移动，而冲压板33外壁固定的冲压头35会对冲压模板内的螺栓胚料3进行热压塑型，从而一次性完成多个螺栓胚料3的热锻造处理，当热压完成后，第二连接板32可通过第四电机31的带动进行旋转，从而切换至第二连接板32另一端外壁的下料板36准备下料处理，而热压完毕的螺栓胚料3会经第二气缸21的再次延伸，从而使顶柱23将冲压模板内的螺栓胚料3顶出一端距离，进而使得下料板36外壁环绕分布的气动夹头37可经第二液压杆34的推动接触螺栓胚料3进行夹持下料，并使其掉落至下方的储存箱38中进行存放。
综上，该非标螺栓加工用具有夹持结构的热压装置，使用时，首先在对螺栓胚料3上料的过程中，可将其放置在上料箱2中进行储存，上料箱2中交错分布的上料板4可通过升降将上料箱2中的螺栓胚料3一根根的上料至上料槽5中进行存放，而上料槽5一端的上料气缸6可将螺栓胚料3推送至末端载物盘9外表面的置物槽11中进行储存。
然后气泵16通过连通腔14向通气腔13中通入气体，从而将通气腔13内壁的夹块15顶出，进而对置物槽11内的螺栓胚料3进行夹持限位，使得螺栓胚料3的末端位于置物槽11一侧的加热线圈12内进行加热处理，而载物盘9可通过第二电机10的带动进行旋转，便于一次性对多个螺栓胚料3进行上料处理，且加工转盘7可通过第一电机8的带动进行旋转，从而将上料的螺栓胚料3进行转运。
随后经上料气缸6上料的螺栓胚料3会被加工转盘7顺时针带动旋转，当旋转至三点钟方向时，载物盘9后方设置的限位板19会通过第一液压杆18的带动向置物槽11处靠近，从而使露出的螺栓胚料3插入限位板19外表面的限位孔20中，并抵在限位板19一侧的顶柱23末端，在螺栓胚料3一端加热完毕的同时，载物盘9正面的第一冲压模板28可通过第三电机26的带动旋转至与载物盘9的竖直中心线相重合，从而保证冲压模板外表面的冲压槽与载物盘9外表面的置物槽11一一对应，以确保螺栓胚料3加热的一端能够顺利插入第一冲压模板28中进行冲压成型。
紧接着可通过第二气缸21的推动，使顶板22外表面的顶柱23推送螺栓胚料3从置物槽11的正面伸出，并插入第一冲压模板28中准备冲压成型，当加热完毕的螺栓胚料3插入冲压模板中后，第三支撑座30外壁的冲压板33可通过第二液压杆34的推动向冲压模板处移动，而冲压板33外壁固定的冲压头35会对冲压模板内的螺栓胚料3进行热压塑型，从而一次性完成多个螺栓胚料3的热锻造处理。
最后第二连接板32可通过第四电机31的带动进行旋转，从而切换至第二连接板32另一端外壁的下料板36准备下料处理，而热压完毕的螺栓胚料3会经第二气缸21的再次延伸，从而使顶柱23将冲压模板内的螺栓胚料3顶出一端距离，进而使得下料板36外壁环绕分布的气动夹头37可经第二液压杆34的推动接触螺栓胚料3进行夹持下料，并使其掉落至下方的储存箱38中进行存放。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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