一种铝合金锻造顶出机构
阅读说明：本技术 一种铝合金锻造顶出机构 (Aluminum alloy forging ejection mechanism ) 是由 罗定洪 于 2021-08-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝合金锻造顶出机构,包括顶出装置,所述顶出装置的中心位置处限位连接有支撑连接装置,所述顶出装置包括第一顶出结构、第二顶出结构和传动结构,所述第一顶出结构设在顶出装置的内端一侧,所述第一顶出结构的侧端与传动结构相啮合连接,所述传动结构的底端侧部与第二顶出结构相啮合连接,所述第一顶出结构包括传导杆、限制套架、位移推导杆、套环架、传输导杆、连接导杆、偏心盘、连接齿盘和安放支座,所述安放支座设在第一顶出结构的内端一侧位置,所述安放支座的中心位置贯穿连接有传输导杆,所述传输导杆靠近安放支座的一端设有连接齿盘。本发明为铝合金锻造顶出机构,通过顶出装置的设置,实现内端顶出的目的。(The invention discloses an aluminum alloy forging ejection mechanism, which comprises an ejection device, wherein a support connecting device is connected at the central position of the ejection device in a limiting way, the ejection device comprises a first ejection structure, a second ejection structure and a transmission structure, the first ejection structure is arranged on one side of the inner end of the ejection device, the side end of the first ejection structure is meshed with the transmission structure, the side part of the bottom end of the transmission structure is meshed with the second ejection structure, the first ejection structure comprises a conduction rod, a limiting sleeve frame, a displacement push guide rod, a sleeve ring frame, a transmission guide rod, a connecting guide rod, an eccentric disc, a connecting fluted disc and a placing support, the placing support is arranged at one side of the inner end of the first ejection structure, a transmission guide rod penetrates through the center of the placing support, and a connecting fluted disc is arranged at one end, close to the placing support, of the transmission guide rod. The invention relates to an aluminum alloy forging ejection mechanism, which realizes the purpose of ejecting the inner end through the arrangement of an ejection device.)
技术领域
本发明涉及金属锻造设备技术领域，具体为一种铝合金锻造顶出机构。
背景技术
根据中国专利号CN201420696962.0，本实用新型涉及一种铝合金轮毂锻造液压机的下顶出机构，包括连接到下横梁下端面上的下顶出缸，下顶出缸的活塞头上设置有与顶杆连接的螺纹，顶杆为上细下粗的变径结构，变径处为斜面过度，其粗径的直径与活塞头的直径相同，其细径一端进入连接到下横梁上的大垫板内，大垫板上端面设置有小垫板。下顶出缸从下横梁的下平面进行安装，这样可以减小下横梁上面板的开孔面积，使下横梁具有更好的抗压能力，并且此种安装方式使得下顶出缸维修时不需要拆除垫板等其他零部件，便于日后的维修及保养变径结构的顶杆不但使顶杆轻度更好，而且还能凭借顶杆变径处的斜面使铝屑粉尘不会滑落到下顶出缸的柱塞边缘处而造成下顶出缸柱塞划伤。
铝合金锻造顶出机构可以帮助进行铝合金锻造时的顶出工作，为铝合金的出料提供便携的途径，解决传统铝合金锻造顶出机构的不便，同时可以方便进行内端的连接设置，使得装置可以与生产机构进行匹配设置，达到了高效生产的目的，方便进行整体的维护处理工作，提高整体的生产产能，但是目前铝合金锻造顶出机构存在以下问题：
存在不便于进行内端同步式顶出的现象，无法方便进行立体的调控，会造成一定的不便，同时还存在内端不便于进行间歇性适配顶出的现象，不方便与生产设备进行配合，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金锻造顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金锻造顶出机构，包括顶出装置，所述顶出装置的中心位置处限位连接有支撑连接装置；
所述顶出装置包括第一顶出结构、第二顶出结构和传动结构，所述第一顶出结构设在顶出装置的内端一侧，所述第一顶出结构的侧端与传动结构相啮合连接，所述传动结构的底端侧部与第二顶出结构相啮合连接；
所述第一顶出结构包括传导杆、限制套架、位移推导杆、套环架、传输导杆、连接导杆、偏心盘、连接齿盘和安放支座，所述安放支座设在第一顶出结构的内端一侧位置，所述安放支座的中心位置贯穿连接有传输导杆，所述传输导杆靠近安放支座的一端设有连接齿盘，所述传输导杆的中心位置处套接有连接导杆，所述连接导杆的上端位置套接有偏心盘，所述传输导杆的侧端位置与套环架相限位套接设置，所述套环架的顶端位置与位移推导杆相滑动连接设置，所述位移推导杆的中心与限制套架相套接设置，所述限制套架的下端位置插接有传导杆，所述传导杆贯穿偏心盘的上表面位置；
所述传动结构包括第一驱动齿盘、第一带动轮、皮带、第二带动轮、第二驱动齿盘、限制立杆和转动连接架，所述限制立杆设在传动结构的内端侧部位置，所述限制立杆的侧端位置与转动连接架相贯通设置，所述转动连接架的顶部与第一带动轮相固定连接，所述转动连接架的底端位置与第一驱动齿盘相固定连接，所述第一带动轮的下端与皮带相转动连接，所述皮带的底端位置与第二带动轮相转动连接，所述第二带动轮的底端位置与第二驱动齿盘相固定连接；
所述支撑连接装置包括底盘架、限制安装盘、第一推导片、第二推导片、中心柱架、稳固连架和中心插杆，所述底盘架设在支撑连接装置的内端底部位置处，所述底盘架的前端位置与中心插杆相套接设置连接，所述中心插杆的上端与限制安装盘相套接设置，所述中心插杆的前部位置与中心柱架相固定连接，所述中心柱架的上端位置与第一推导片相固定连接，所述第一推导片的前端位置与稳固连架相固定连接，所述稳固连架的前端位置与第二推导片相固定连接。
优选的，所述第一推导片、第一驱动齿盘和皮带可在中心柱架上滑动连接设置。
优选的，所述传动结构通过限制立杆与外界相铰接固定设置。
优选的，所述第一驱动齿盘采用半齿型结构设置，且第一驱动齿盘上开设的齿槽与连接齿盘相适配连接。
优选的，所述第一驱动齿盘上设有平滑层，所述平滑层与连接齿盘相滑动连接。
优选的，所述第一驱动齿盘的上端设有推动块体，所述连接齿盘前端位置设有拨动杆，所述推动块体带动拨动杆转动连接设置。
优选的，所述偏心盘可在连接导杆的上端偏心摆动运动，且通过传导杆带动限制套架和位移推导杆在套环架上滑动设置。
优选的，所述第一驱动齿盘、第二驱动齿盘通过第一带动轮、皮带、第二带动轮相同步转动运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过安装顶出装置，顶出装置的内端由第一顶出结构、第二顶出结构和传动结构组成，第一顶出结构和第二顶出结构采用对称设置，且均与传动结构进行连接，通过传动结构实现驱动的功能，从而带动第一顶出结构和第二顶出结构的工作，且第一顶出结构和第二顶出结构相互的连接，可实现行内端同步式顶出，方便进行立体的调控，且通过第二顶出结构结构的设置，可便于进行间歇性适配顶出，方便进行间歇调整，满足加工生产的需求，使得加工完成后，直接通过内部进行顶出，实现机械化的生产加工目的。
二、通过安装支撑连接装置，支撑连接装置帮助进行支撑的工作，实现与顶出装置的限位连接，且顶出装置与第一推导片、第二推导片相连接，通过顶出装置的驱动，实现第一推导片和第二推导片的推移，帮助进行顶出作业，实现加工件的推移，方便进行使用，且通过支撑连接装置的结构设置，方便进行与外界装置进行配合连接，实现相互的组合安装，方便进行协同工作。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明顶出装置的结构示意图；
图3为本发明第一顶出结构的结构示意图；
图4为本发明传动结构的结构示意图；
图5为本发明支撑连接装置的结构示意图。
图中：1-顶出装置；2-支撑连接装置；3-第一顶出结构；4-第二顶出结构；5-传动结构；6-传导杆；7-限制套架；8-位移推导杆；9-套环架；10-传输导杆；11-连接导杆；12-偏心盘；13-连接齿盘；14-安放支座；15-第一驱动齿盘；16-第一带动轮；17-皮带；18-第二带动轮；19-第二驱动齿盘；20-限制立杆；21-转动连接架；22-底盘架；23-限制安装盘；24-第一推导片；25-第二推导片；26-中心柱架；27-稳固连架；28-中心插杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝合金锻造顶出机构，包括顶出装置1，顶出装置1的中心位置处限位连接有支撑连接装置2，通过安装顶出装置1，顶出装置1的内端由第一顶出结构3、第二顶出结构4和传动结构5组成，第一顶出结构3和第二顶出结构4采用对称设置，且均与传动结构5进行连接，通过传动结构5实现驱动的功能，从而带动第一顶出结构3和第二顶出结构4的工作，且第一顶出结构3和第二顶出结构4相互的连接，可实现行内端同步式顶出，方便进行立体的调控，且通过第二顶出结构4结构的设置，可便于进行间歇性适配顶出，方便进行间歇调整，满足加工生产的需求，使得加工完成后，直接通过内部进行顶出，实现机械化的生产加工目的；
顶出装置1包括第一顶出结构3、第二顶出结构4和传动结构5，第一顶出结构3设在顶出装置1的内端一侧，第一顶出结构3的侧端与传动结构5相啮合连接，传动结构5的底端侧部与第二顶出结构4相啮合连接；
第一顶出结构3包括传导杆6、限制套架7、位移推导杆8、套环架9、传输导杆10、连接导杆11、偏心盘12、连接齿盘13和安放支座14，安放支座14设在第一顶出结构3的内端一侧位置，安放支座14的中心位置贯穿连接有传输导杆10，传输导杆10靠近安放支座14的一端设有连接齿盘13，传输导杆10的中心位置处套接有连接导杆11，连接导杆11的上端位置套接有偏心盘12，传输导杆10的侧端位置与套环架9相限位套接设置，套环架9的顶端位置与位移推导杆8相滑动连接设置，位移推导杆8的中心与限制套架7相套接设置，限制套架7的下端位置插接有传导杆6，传导杆6贯穿偏心盘12的上表面位置；
传动结构5包括第一驱动齿盘15、第一带动轮16、皮带17、第二带动轮18、第二驱动齿盘19、限制立杆20和转动连接架21，限制立杆20设在传动结构5的内端侧部位置，限制立杆20的侧端位置与转动连接架21相贯通设置，转动连接架21的顶部与第一带动轮16相固定连接，转动连接架21的底端位置与第一驱动齿盘15相固定连接，第一带动轮16的下端与皮带17相转动连接，皮带17的底端位置与第二带动轮18相转动连接，第二带动轮18的底端位置与第二驱动齿盘19相固定连接；
支撑连接装置2包括底盘架22、限制安装盘23、第一推导片24、第二推导片25、中心柱架26、稳固连架27和中心插杆28，底盘架22设在支撑连接装置2的内端底部位置处，底盘架22的前端位置与中心插杆28相套接设置连接，中心插杆28的上端与限制安装盘23相套接设置，中心插杆28的前部位置与中心柱架26相固定连接，中心柱架26的上端位置与第一推导片24相固定连接，第一推导片24的前端位置与稳固连架27相固定连接，稳固连架27的前端位置与第二推导片25相固定连接，通过安装支撑连接装置2，支撑连接装置2帮助进行支撑的工作，实现与顶出装置1的限位连接，且顶出装置1与第一推导片24、第二推导片25相连接，通过顶出装置1的驱动，实现第一推导片24和第二推导片25的推移，帮助进行顶出作业，实现加工件的推移，方便进行使用，且通过支撑连接装置2的结构设置，方便进行与外界装置进行配合连接，实现相互的组合安装，方便进行协同工作。
第一推导片24、第一驱动齿盘15和皮带17可在中心柱架26上滑动连接设置，传动结构5通过限制立杆20与外界相铰接固定设置，第一驱动齿盘15采用半齿型结构设置，且第一驱动齿盘15上开设的齿槽与连接齿盘13相适配连接，第一驱动齿盘15上设有平滑层，平滑层与连接齿盘13相滑动连接，第一驱动齿盘15的上端设有推动块体，连接齿盘13前端位置设有拨动杆，推动块体带动拨动杆转动连接设置，偏心盘12可在连接导杆11的上端偏心摆动运动，且通过传导杆6带动限制套架7和位移推导杆8在套环架9上滑动设置，第一驱动齿盘15、第二驱动齿盘19通过第一带动轮16、皮带17、第二带动轮18相同步转动运动。
工作原理：在需要工作时，使用者将顶出装置1和支撑连接装置2进行组装连接，实现相互的配合连接，通过第一带动轮16后端连接的驱动电机，可带动第一带动轮16进行转动，实现动力的传输，通过转动连接架21实现动力的传递任务，带动第一带动轮16转动，在第一带动轮16进行转动时，可通过皮带17作用在第二带动轮18上，使得第二带动轮18进行同步的转动，使得连接的第一驱动齿盘15和第二驱动齿盘19可进行同步的转动作业，方便进行同步的动力输出工作，且限制立杆20的设置，可用于进行传动结构5的支撑连接，实现侧端的限位连接，通过第一驱动齿盘15的转动，可与连接齿盘13进行配合，实现连接齿盘13的转动驱动，且第一驱动齿盘15上设有平滑层，在平滑层接触时，不会带动连接齿盘13进行转动，当第一驱动齿盘15上端的推动块体与连接齿盘13前端位置的拨动杆再次接触时，此时连接齿盘13与第一驱动齿盘15进行再次的啮合，实现连接齿盘13的驱动，由于结构的设置，可实现间歇性推动的目的，满足后续的顶出需要，在连接齿盘13转动时，可带动传输导杆10、连接导杆11进行跟随的转动，作用在偏心盘12上，由于偏心盘12的偏心结构设置，可实现偏心盘12在连接导杆11上的摆动运动，通过顶端位置的传导杆6传导到限制套架7位置处，带动限制套架7进行前后的运动，且限制套架7与位移推导杆8相连接，可带动位移推导杆8进行前后的运动，实现位移推导杆8的推导任务，且位移推导杆8的前端位置与第一推导片24相连接，从而使得第一推导片24、第二推导片25和稳固连架27继续运动，中心位置的中心柱架26用于进行限位，使得第一推导片24、第二推导片25和稳固连架27推动外界的铝合金锻造件进行推移，完成出料的作业，通过安装顶出装置1，顶出装置1的内端由第一顶出结构3、第二顶出结构4和传动结构5组成，第一顶出结构3和第二顶出结构4采用对称设置，且均与传动结构5进行连接，通过传动结构5实现驱动的功能，从而带动第一顶出结构3和第二顶出结构4的工作，且第一顶出结构3和第二顶出结构4相互的连接，可实现行内端同步式顶出，方便进行立体的调控，且通过第二顶出结构4结构的设置，可便于进行间歇性适配顶出，方便进行间歇调整，满足加工生产的需求，使得加工完成后，直接通过内部进行顶出，实现机械化的生产加工目的，通过安装支撑连接装置2，支撑连接装置2帮助进行支撑的工作，实现与顶出装置1的限位连接，且顶出装置1与第一推导片24、第二推导片25相连接，通过顶出装置1的驱动，实现第一推导片24和第二推导片25的推移，帮助进行顶出作业，实现加工件的推移，方便进行使用，且通过支撑连接装置2的结构设置，方便进行与外界装置进行配合连接，实现相互的组合安装，方便进行协同工作，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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