具体实施方式

接着，根据图1～图12来说明本发明的实施方式。在图1～6中示出了本实施方式所涉及的便携式加工机1。便携式加工机1是被称为便携式圆锯的便携式切割机，具有基座2和加工机主体10，其中，所述基座2具有矩形平板形状，且与加工件W的上表面抵接；所述加工机主体10支承于基座2的上表面侧。

在图1、2中，使用者位于便携式加工机1的左侧，通过使便携式加工机1在图1、2中向右侧移动，从而进行切割加工。在以下的说明中，将切割加工进行的方向作为前侧，将使用者侧作为后侧来确定部件和结构的前后方向。另外，以使用者为基准来确定左右方向。

加工机主体10具有以电动马达12作为驱动源而进行旋转的被称为锯片的圆板形的刀具13。刀具13的上部侧由固定罩14覆盖。如图2、4、5所示，在固定罩14的左侧面隔着减速齿轮部11配置有电动马达12。电动马达12被安装于圆筒形的马达壳体12a的内部。电动马达12以使马达轴线(输出轴线)J沿着左右方向的朝向而被安装。电动马达12使用无刷马达。

如图3所示，在马达壳体12a的左侧面上设置有用于导入外部空气的进气口12b。在电动马达12的输出轴上安装有冷却风扇(在图中不可视)。当启动电动马达12而使冷却风扇旋转时，从进气口12b向马达壳体12a内导入外部空气，从而对电动马达12进行冷却。

在马达壳体12a的上部设置有倾倒触地用的腿部12c。在使基座2的下表面朝向上方的该便携式加工机1的倾倒姿势下，通过腿部12c、手柄部25的上部和基座2的前角部触地，能以稳定的倾倒姿势设置该便携式加工机1。据此，在加工作业过程中的间歇，可以暂时将手从该便携式加工机1上松开，并能够以稳定姿势设置该便携式加工机1。

减速齿轮部11被收容于同样具有圆筒形的齿轮壳体11a。减速齿轮部11使用使正齿轮啮合的齿轮组。电动马达12的旋转输出被减速齿轮部11减速，并输出至安装有刀具13的主轴13a。主轴13a从齿轮壳体11a向固定罩14内突出。在向固定罩14内突出的主轴13a的顶端上安装有刀具13。刀具13通过紧固固定螺钉而被固定于主轴13a的顶端。

如图1、3、4、5所示，刀具13的下部侧穿过基座2的窗部2a而向下表面侧突出。向基座2的下表面侧突出的下部侧切入加工件W而进行切割加工。向基座2的下表面侧突出的刀具13的下部侧的周缘部(刀刃)由可动罩15覆盖。可动罩15以将刀具13的旋转中心(主轴13a)附近作为中心能转动的方式被支承于固定罩14。对于可动罩15而言，在图1中若沿顺时针方向转动则被打开，从而使刀具13的周缘露出。对于可动罩15而言，在图1中若沿逆时针方向转动则被关闭，从而覆盖刀具13的周缘。如图6所示，在可动罩15与固定罩14之间介装有拉伸弹簧16。可动罩15被拉伸弹簧16向关闭方向施力。

如图3所示，在马达壳体12a的后方设置有控制器收容部17。在控制器收容部17中，收容有矩形平板形的控制器17a。通过控制器17a来进行电动马达12的动作控制。在控制器17a的控制基板上搭载有控制电路，该控制电路根据由电动马达12的传感器基板检测到的转子的位置信息来发送控制信号。另外，在控制器17a的控制基板上搭载有驱动电路，该驱动电路根据从该控制电路接收到的控制信号来切换电动马达12的电流。而且，在控制基板上搭载有自动停止电路，该自动停止电路按照电池组20的状态的检测结果来切断向电动马达12的供电，以便不会成为过放电或过电流状态。

在控制器收容部17的后方设置有电池安装部21。电池安装部21具有大致平板形，且被设置为向后方水平延伸的状态。在电池安装部21的下表面安装有一个呈长方体形状的电池组20。电池组20通过沿电池安装部21的下表面滑动而安装、拆下。如图5所示，能使电池组20向右方滑动而安装于电池安装部21。能使电池组20向左方滑动而从电池安装部21将其拆下。电动马达12以电池组20的电功率作为电源而进行启动。

如图2、5所示，能预先在电池安装部21的上表面保持一个六角板手22。六角板手22的一端侧被设置于电池安装部21的上表面的分叉部21a弹性地夹持而被保持。六角板手22的另一端侧被插入在电池安装部21的上表面所设置的保持孔21b而被保持。

环形的手柄部25被设置为横跨马达壳体12a与齿轮壳体11a的结合部附近、和电池安装部21的后部上表面附近之间。手柄部25具有立起部25a和握持部25b，其中，所述立起部25a从马达壳体12a与齿轮壳体11a的结合部附近向上方延伸；所述握持部25b从立起部25a的上部向后下方延伸。握持部25b的后部与电池安装部21的后部上表面附近结合。在立起部25a与握持部25b的结合部附近下表面设置有扳机形式的开关操作柄25c。使用者能握持着握持部25b来移动操作该便携式加工机1，此外扣动操作开关操作柄25c而使电动马达12启动。

在开关操作柄25c的上方设置有解锁按钮(lock off button)25d。解锁按钮25d被配置为从手柄部25的左右两侧面伸出。在不对解锁按钮25d进行按压操作的状态下，成为开关操作柄25c的扣动操作被禁止的解锁状态。当对解锁按钮25d的任一方侧进行按压操作时，解锁状态被解除而能扣动操作开关操作柄25c。当解除开关操作柄25c的扣动操作时，解锁按钮25d的按压操作被解除，而自动恢复为解锁状态。通过解锁状态，能防止使用者无意识的不慎启动。

解锁按钮25d具有在左右宽度方向上横跨手柄部25的长度的圆柱体形，其两端部(操作部)向手柄部25的左右两侧突出。因此，对于解锁按钮25d而言，从左右任一侧进行按压操作均能解除解锁状态。如图4、5所示，解锁按钮25d的端部形成为朝向斜上方的倾斜面。使用者通过将指尖接触倾斜面并施加向下方按压的力，从而能使解锁按钮25d沿左右方向移动来进行按压操作。由此，使用者能轻松地对解锁按钮25d进行按压操作，而并不会使指尖采取拘束的姿势，在这一点上能确保解锁按钮25d的良好的操作性。

如图3所示，在手柄部25的立起部25a的左侧部设置有适配器收容部26。在适配器收容部26中，收容有一个近距离无线通信用的通信适配器26a。通过通信适配器26a能在该便携式加工机1与其他的无线设备之间实现近距离无线通信。通过近距离无线通信，能与该便携式加工机1的启动停止操作联动而实现例如设置于附近的集尘器的启动停止。通过该无线通信功能，作业人员能一边维持清洁的作业环境一边高效地持续进行切割作业。通信适配器26a能从适配器收容部26拆下。拆下的通信适配器26a能转用于具有互换性的其他的电动工具。

加工机主体10通过前部支承部4和后部支承部5而被支承于基座2的上表面。加工机主体10通过前部支承部4的上下摆动支轴3以上下可摆动的方式支承于基座2。通过使加工机主体10相对于基座2上下的摆动位置变化，能使刀具13向基座2的下表面侧的突出量变化，据此，能调整切入加工件W的深度。图1表示使加工机主体10相对于基座2位于下移动端，且将切入深度设定为最大的状态。

对于加工机主体10相对于基座2上下的摆动位置而言，通过将后部支承部5的固定操作柄5a转动操作至固定侧而进行固定。后部支承部5具有设置于基座2的上表面的圆弧形的深度引导件5b。深度引导件5b通过摆动支轴5c以可前后摆动的方式被支承。在固定操作柄5a上结合有固定螺钉5d。固定螺钉5d贯插于深度引导件5b的引导槽，并旋合于固定罩14的左侧部。通过向下方倾摆操作固定操作柄5a，固定螺钉5d被紧固，通过向上方倾摆操作，固定螺钉5d被旋松。通过向下方倾摆操作固定操作柄5a来紧固固定螺钉5d，由此将深度引导件5b夹持。据此，加工机主体10相对于基座2上下的摆动位置被固定，切入深度被固定。通过向上方倾摆操作固定操作柄5a来旋松固定螺钉5d，由此能改变加工机主体10上下的摆动位置而调整切入深度。

加工机主体10通过前后的左右倾摆支轴6、7以可左右倾摆的方式被支承于基座2。前侧的左右倾摆支轴6在图4中示出，后侧的左右倾摆支轴7在图5中示出。前后的左右倾摆支轴6、7彼此同轴地配置。通过左右倾摆支轴6、7来调整加工机主体10的左右倾摆位置，由此能使刀具13斜向切入加工件W而进行倾斜切割。

对于加工机主体10的左右倾摆位置或直角切割位置而言，通过紧固前部支承部4的固定操作柄4a、紧固后部支承部5的旋钮螺钉5e来进行固定。通过旋松固定操作柄4a和旋钮螺钉5e，能使加工机主体10左右倾摆。如图1～4所示，在基座2的前部上表面以立起状设置有圆弧形的角板4b。沿角板4b的后表面支承有倾摆支架4c。倾摆支架4c通过前侧的左右倾摆支轴6以可左右倾摆的方式结合于角板4b。通过紧固固定操作柄4a，倾摆支架4c的左右倾摆的位置被固定。加工机主体10的前部通过上下摆动支轴3而结合于倾摆支架4c。

如图2～6所示，能在基座2的前部安装辅助器具。在本实施方式中，如图所示，例示出平行尺30作为辅助器具。平行尺30发挥用于使刀具13沿加工件W的侧部平行地切入的引导件的功能。平行尺30具有与加工件W的侧部抵接的平板形的尺主体31和从尺主体31沿左右方向较长地延伸的一个腿部32。通过将腿部32固定于基座2，使尺主体31相对于刀具13的位置被固定。

平行尺30被安装于在基座2的前部所设置的尺安装部35。尺安装部35的细节在图7、8中示出。尺安装部35具有固定部36和左右的保持部37、38。左右的保持部37、38设置于基座2的左右侧部。在基座2的左右侧部，分别以向上方折回状设置有壁部2b、2c。左右的壁部2b、2c主要作为用于提高该基座2的表面刚性的肋而发挥功能。左右的壁部2b、2c分别设置有一个保持部37、38。

设置于左侧的壁部2b的保持部37具有向上方开口的截面矩形的槽形状。设置于右侧的壁部2c的保持部38具有矩形的通孔形状。平行尺30的腿部32横跨左右的保持部37、38而被支承。如图7所示，在左侧的保持部37与右侧的保持部38之间，设置有用于将腿部32不晃动地进行收容的保持槽部39。

在左侧的保持部37的右侧相邻地设置有固定部36。固定部36的细节如图8、9所示。固定部36具有沿前后横跨保持槽部39的底座部36a。底座部36a通过铝压铸而与基座2一体成型。底座部36a具有上表面平坦的上表面部36b和从上表面部36b的左右端缘向下方伸出的左右壁部36c、36d。底座部36a被配置于从保持槽部39向上方位移的位置，以便能将平行尺30的腿部32贯插至左右壁部36c、36d的下方。

如图9、10所示，在上表面部36b的前后设置有保持壁部36e、36f。前后的保持壁部36e、36f分别沿上表面部36b的前后缘部设置。前后的保持壁部36e、36f彼此隔开恒定的间隔平行地配置。在上表面部36b的中央设置有一个圆形的贯插孔36g。

在贯插孔36g的右侧设置有一个卡合凸部36h。在卡合凸部36h的左部设置有随着靠向贯插孔36g侧而向下的导向倾斜面36i。在卡合凸部36h的右方且上表面部36b的右端缘，设置有矩形的凹部36j。贯插孔36g、卡合凸部36h、凹部36j的细节在后面进行说明。

在上表面部36b的下方设置有矩形的窗部2d。因此，如图11所示，在将平行尺30拆下的状态下，上表面部36b的下表面侧穿过窗部2d而向基座2的下表面侧露出。如图11所示，在上表面部36b的下表面设置有六边形的保持孔36k。保持孔36k向下方开口。保持孔36k与贯插孔36g同轴地设置。

如图8、9所示，除了上述底座部36a以外，固定部36还具有一个外螺纹部件40、一个板簧41和一个内螺纹部件42。外螺纹部件40具有螺纹轴部40a和捏持部40b。螺纹轴部40a从上方贯插于上表面部36b的贯插孔36g。

板簧41的细节在图9、12中示出。板簧41具有顶板部41a、底板部41b和连结部41c，其中，所述顶板部41a沿底座部36a的上表面侧(上表面部36b侧)抵接；所述底板部41b沿底座部36a的下表面设置；所述连结部41c连结顶板部41a和底板部41b。顶板部41a的左端部和底板部41b的左端部由连结部41c连结，该板簧41在正面观察时具有C字形。

在顶板部41a的中央设置有圆形的贯插孔41d。贯插孔41d以比底座部36a的贯插孔36g稍大的直径形成。在该板簧41被安装于底座部36a的状态下，贯插孔41d与底座部36a的贯插孔36g位于同轴，从而使外螺纹部件40的螺纹轴部40a贯插其中。

在贯插孔41d的右部，切入形成有矩形的卡合凹部41e。在该板簧41被安装于底座部36a的状态下，底座部36a的卡合凸部36h进入卡合凹部41e内。据此，能防止由于板簧41的晃动等而导致的相对于底座部36a的位置偏移、脱离。因此，卡合凸部36h作为限制板簧41的面方向(上表面部36b的面方向)上的位移的位移限制部而发挥功能。

在底板部41b的顶端部上设置有以恒定宽度随着靠向上方而向上倾斜的导向部41f。当为了安装平行尺30而使腿部32进入保持槽部39内时，腿部32的顶端部通过导向部41f而被导向至底板部41b的下表面侧。据此，能实现在安装平行尺30时的便利性。

内螺纹部件42使用六角螺母。内螺纹部件42使用在螺纹孔42a的口边的圆环形的槽内设置有作为树脂部件的聚酰胺制的环(防松部件42b)的防松螺母(尼龙螺母：JISB1199-1)。内螺纹部件42被收容于底座部36a的保持孔36k。防松部件42b相当于防松结构。

如图9所示，在将板簧41安装于底座部36a之前，先将内螺纹部件42收容于底座部36a的保持孔36k。内螺纹部件42能穿过基座2的窗部2d而收容于底座部36a的保持孔36k。在被收容于保持孔36k的状态下，内螺纹部件42的螺纹孔42a与底座部36a的贯插孔36g位于大致同轴的位置。在保持内螺纹部件42的收容状态的同时，板簧41被从左侧安装于底座部36a。通过使板簧41的与连结部41c相反侧的开口侧朝向底座部36a，并使其向右方移动，从而将板簧41安装于底座部36a。

当板簧41被安装于底座部36a时，顶板部41a沿底座部36a的上表面部36b设置，底板部41b沿底座部36a的下表面侧设置。板簧41以通过顶板部41a和底板部41b对底座部36a弹性地夹持的方式被安装。

在板簧41被安装后的状态下，其顶板部41a被底座部36a的上表面部36b弹性地按压。如图7、8所示，板簧41的顶板部41a不晃动地嵌入前后的保持壁部36e、36f之间，并被上表面部36b按压。与卡合凸部36h相同，前后的保持壁部36e、36f具有作为限制板簧41的面方向(上表面部36b的面方向)上的位移的位移限制部的功能。另外，板簧41的贯插孔41d和底座部36a的贯插孔36g大致同轴地成为一致的状态。而且，在板簧41的卡合凹部41e中嵌入有底座部36a的卡合凸部36h，从而能防止顶板部41a乃至板簧41不慎从底座部36a的脱落。

在板簧41被安装于底座部36a的阶段中，顶板部41a的顶端被上表面部36b的导向倾斜面36i导向，据此，卡合凸部36h被顺利地嵌入并定位于顶板部41a的卡合凹部41e内。

如图8所示，当板簧41被安装时，其顶板部41a的顶端部以覆盖底座部36a的凹部36j的方式被设置。因此，能在凹部36j中插入一字螺丝刀等工具的顶端部，而使顶板部41a容易地从上表面部36b翘起。通过使顶板部41a从上表面部36b翘起，能容易地解除卡合凸部36h相对于板簧41的卡合凹部41e的卡合状态。据此，能实现将板簧41从底座部36a拆下时的便利性。

通过板簧41被安装而使底板部41b沿底座部36a的下表面侧设置，据此，保持孔36k被底板部41b堵塞。由此，内螺纹部件42被保持为收容于保持孔36k的状态。

在板簧41被安装于底座部36a的状态下，连结部41c抵接于底座部36a的左壁部36c。据此，实现板簧41相对于底座部36a向右方(安装方向)的定位。对于板簧41相对于底座部36a向左方(拆下方向)的定位而言，如上所述，通过卡合凸部36h嵌入卡合凹部41e内来实现。

在板簧41和内螺纹部件42被安装于底座部36a的状态下，外螺纹部件40的螺纹轴部40a穿过板簧41的贯插孔41d、底座部36a的贯插孔36g，且被紧固于内螺纹部件42的螺纹孔42a。如图8所示，被紧固的螺纹轴部40a的顶端部从内螺纹部件42的螺纹孔42a突出，且抵接于板簧41的底板部41b。

当外螺纹部件40被充分地紧固于内螺纹部件42时，螺纹轴部40a的顶端部经由板簧41的底板部41b而向平行尺30的腿部32按压。据此，平行尺30以不能移动的方式被安装。另外，设置于螺纹孔42a的口边的防松部件42b被按压于螺纹轴部40a。据此，能实现防止外螺纹部件40相对于内螺纹部件42的松动。

根据如以上这样构成的便携式加工机1，用于紧固外螺纹部件40的内螺纹部件42被独立于基座2而安装。因此，例如在由于卡入加工屑等而使内螺纹部件42受到损伤等的情况下，能仅将内螺纹部件42从基座2拆下并进行更换。据此，与对整个基座进行更换等的现有结构相比，能降低维护成本。

另外，内螺纹部件42使用在螺纹孔42a的口边设置有聚酰胺制的防松部件42b的防松螺母。由于防止外螺纹部件40的松动由防松螺母来实现，因此能省略现有技术中的用于防松的压缩弹簧。据此，使固定部36的可组装性和可维护性变得良好。

对于代替现有技术中的压缩弹簧而使用的防松结构而言，可以使用各种方式的防松结构来代替设置于内螺纹部件42的螺纹孔42a的口边的聚酰胺制的防松部件42b。例如，也可以在外螺纹部件40的螺纹轴部40a上涂布防松部件(已知一种使树脂呈雾状并喷涂于外螺纹的螺纹部，并使树脂在具有弹性的状态下固化的方法)。另外，还可以使用在内螺纹部件的螺纹孔的口边安装有金属环的防松螺母(锁紧螺母)、或者为像哈德洛克螺母(注册商标)等那样的使金属制的螺纹牙弹性变形的结构。通过使用这些防松结构，能省略现有技术中用于防松的压缩弹簧等施力部件。据此，能改善辅助器具的安装部位的可组装性和可维护性。

根据例示出的尺安装部35，板簧41的底板部41b被夹持在外螺纹部件40的螺纹轴部40a与腿部32之间。因此，外螺纹部件40的推力通过底板部41b被传递至腿部32。从而，外螺纹部件40的紧固力(旋转扭矩)被板簧41的底板部41b承受而不会传递至腿部32。据此，能防止在紧固外螺纹部件40时腿部32乃至平行尺30的位置偏移。

板簧41被安装于在基座2上所设置的底座部36a。内螺纹部件42通过外螺纹部件40而被板簧41的底板部41b保持于基座2的底座部36a。因此，能通过简易的结构实现将内螺纹部件42保持于基座2，并且能确保拆装内螺纹部件42的容易性。这样，除了作为外螺纹部件40与腿部32之间的介装部件发挥功能以外，板簧41还能兼具发挥保持内螺纹部件42的功能。

板簧41具有顶板部41a和底板部41b，其中，所述顶板部41a与底座部36a的上表面部36b抵接；所述底板部41b被配置于外螺纹部件40与平行尺30的腿部32之间。顶板部41a与底板部41b通过连结部41c而连结。通过在正面观察时具有C字形的板簧41的弹力，底座部36a被顶板部41a和底板部41b弹性地夹持，从而将该板簧41安装于底座部36a。据此，能简化板簧41相对于底座部36a的安装结构，并且提高拆装的容易性。另外，通过板簧41的弹力，内螺纹部件42通过底板部41b和外螺纹部件40被弹性地按压于底座部36a的保持孔36k而被保持。据此，能确保内螺纹部件42相对于底座部36a拆装的容易性。

在底座部36a上设置有作为位移限制部的卡合凸部36h和前后的保持壁部36e、36f，其限制板簧41向与外螺纹部件40的紧固方向正交的面方向上的位移。据此，能限制板簧41向面方向(上表面部36b的面方向)上的位移，从而防止不慎从底座部36a的脱落。

另外，在底座部36a的上表面部36b上设置有凹部36j，该凹部36j允许一字螺丝刀等工具插入上表面部36b与板簧41的顶板部41a之间。据此，能实现在将板簧41从底座部36a拆下时的便利性。

而且，在板簧41的底板部41b的顶端上具有向上侧倾斜的导向部41f。根据该导向部41f，在使腿部32进入保持槽部39内时，腿部32的顶端部被底板部41b的下表面侧导向。据此，能实现在安装平行尺30时的便利性。

可以对以上说明的实施方式实施各种变更。例如，虽然例示出与基座2的左侧的保持部37相邻配置尺安装部35的固定部36的结构，但也可以为与基座2的左右宽度方向的中央、或者右侧的保持部38相邻配置的结构。另外，固定部36并不限于设置于一个部位，也可以设置于多个部位。

作为外螺纹部件40相对于内螺纹部件42的防松结构，也可以应用使用压缩弹簧的现有技术的结构。在该情况下，可以在外螺纹部件40的捏持部40b与底座部36a的上表面部36b之间介装压缩弹簧。据此，可以省略例示出的聚酰胺制的防松部件42b等防松结构。

作为便携式加工机1的辅助器具例示出平行尺30，但在将长尺适配器或切边用的分体子基座等其他的辅助器具安装于基座的情况下，也可以应用所例示的辅助器具安装结构。

另外，作为便携式加工机1例示出也被称为便携式圆锯的便携式切割机，但对于切割机、镂铣机(router)或线锯等其他的便携式加工机，也可以应用例示出的辅助器具安装结构。便携式加工机并不限于以电池组作为电源的DC机，也可以为以商用的交流100V作为电源的AC机。