具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

参照图1和图2，图1为本发明一种金属接插件自动设备的主视结构示意图；图2为本发明一种金属接插件自动设备的俯视结构示意图；本发明的一种金属接插件自动设备，其包括机架1、设置在机架1上的工作平台2；所述工作平台2设置有转盘机台20，所述转盘机台20上设置有六个夹具21，每个夹具21都是等间距的布局方式，而上述的转盘机台20能够实现六等份的分度功能，所述工作平台2上设置有金属底座送料机构30、与金属底座送料机构30对接的金属底座上料机构3、基片送料机构40、与基片送料机构40对接的基片上料机构4、盖板送料机构50、与盖板送料机构50对接的盖板上料机构5、用于将夹具21进行压合作业的压合机构6、用于将夹具21中的成品进行下料用的成品下料机构7；其实，所述金属底座送料机构30，固定设置在工作平台2上并且对金属底座送料机构30进行输送金属底座；金属底座上料机构3将金属底座送料机构30输送过来的金属底座进行金属底座切料组件31裁减后通过金属底座移料组件32移动至转盘机台20的夹具21；基片送料机构40固定设置在工作平台2上并且对基片上料机构4进行输送基片；基片上料机构4将基片送料机构40输送过来的基片进行基片切料组件41裁减后通过基片移料组件42移动至放置有金属底座的夹具21中；盖板送料机构50固定设置在工作平台2上并且对盖板上料机构5输送盖板；盖板上料机构5将盖板送料机构50输送过来的盖板通过盖板上料机构5将盖板动至放置有金属底座和基片的夹具21中；压合机构6固定设置在工作平台2上且位于转盘机台20可对夹具21中的金属底座、基片和盖板进行压合；成品下料机构7固定设置在工作平台2上且位于转盘机台20可对夹具21中的成品进行下料处理。

参照图7，图7为本发明一种金属接插件自动设备的转盘机台和压合机构配合的立体结构示意图；所述转盘机台20六分度旋转实现六工位加工方式，其包括固定设置在工作平台2上的支撑座201、固定设置在支撑座201上的支撑板202、以支撑座201为轴心且可旋转作业的转盘203；所述转盘203配合轴承活动设置在支撑座201中且通过电机驱动，上述的电机配合减速机带动转盘203进行六分度的旋转；上述的夹具21可放置塑料底座、基片和盖板，六个夹具的造型和设计方案均一致，特别是，上述的支撑板202上设置有三组横推组件204，三个横推组件204的位置分别在金属底座上料结构3、基片上料工位4、盖板上料工位5的对面，三组横推组件204均可以限定夹具21中加工产品的位置。

参照图3和图4，图3为本发明一种金属接插件自动设备的金属底座送料机构和金属底座上料机构配合的立体结构示意图；图4为本发明一种金属接插件自动设备的金属底座送料机构和金属底座上料机构配合的立体结构示意图；所述金属底座送料机构30包括固定设置在工作平台2上的金属底座支撑架301、配合设置在金属底座支撑架301上的金属底座驱动电机302、设置在金属底座驱动电机302的转动端的金属底座用料盘303、设置在金属底座支撑架301处且与金属底座上料机构3相对接的金属底座送料用料道304；所述金属底座上料机构3包括金属底座送料用底座35、设置在金属底座送料用底座35中且与金属底座送料用料道304相对接的金属底座切料组件31、设置在金属底座切料组件31上且用于压料用的金属底座压料组件33、设置在金属底座切料组件31上且用于平移用的金属底座送料组件34、设置在金属底座送料用底座35上且用于转移金属底座用的金属底座移料组件32、设置在金属底座送料用底座35且用于旋转金属底座位置用的金属底座送料用旋转组件36；所述金属底座上料机构3通过将裁减后且在金属底座送料用旋转组件36旋转后的金属底座放置到夹具21中。

参照图5和图6，图5为本发明一种金属接插件自动设备的基片送料机构和基片上料机构的立体结构示意图；图6为本发明一种金属接插件自动设备的基片送料机构和基片上料机构的立体结构示意图；所述基片送料机构40包括固定设置在工作平台2上的基片支撑架401、配合设置在基片支撑架401上的基片驱动电机402、设置在基片驱动电机4302的转动端的基片用料盘403、设置在基片支撑架401处且与基片上料机构4相对接的基片送料用料道404；所述基片上料机构4包括固定设置在工作平台2上的基片装配体组件43、配合设置在基片装配体组件43上的基片切料组件44、固定设置在基片切料组件44上的基片送料料组件45、固定配合设置在且用于压紧基片带的基片压料组件45、设置在基片装配体组件43中且用于转移基片用的基片移料组件42；所述基片上料机构4通过基片移料组件42将裁减后的基片放置到装有金属底座的夹具21中。

参照图8，所述盖板送料机构50包括固定设置在工作平台2上的盖板送料用振动盘501中、与盖板送料用振动盘501相对接的盖板送料用电磁直振台502；所述盖板送料机构50通过盖板送料用电磁直振台502将盖板传输给盖板上料机构5中；所述盖板上料机构5包括与盖板送料用电磁直振台502相对接的盖板分离组件51、设置在工作平台2上的用于转移盖板到夹具21中的盖板转移组件52；所述盖板上料机构5通过盖板转移组件52将盖板分离组件51中的盖板移动至依次自下而上放置有金属底和基片的夹具21中，为下一步压合机构6工作做准备。

参照图7，图7为本发明一种金属接插件自动设备的转盘机台和压合机构配合的立体结构示意图；所述压合机构6包括固定设置在支撑板202上的压合用支撑架61、配合设置在压合用支撑架61中用于压合用的压合气缸62、设置在压合气缸62输出端的压合块63，所述压合机构6通过压合气缸62控制压合块61将盖板、基片和金属底座紧紧的压合在一块，得到一个成品。

参照图9和图10，图9为本发明一种金属接插件自动设备的成品下料机构的立体结构示意图；图10为本发明一种金属接插件自动设备的下料组件的立体结构示意图；所述成品下料机构7包括固定设置在工作平台2上的成品下料用支撑架71、固定设置在成品下料用支撑架71中的斜向支撑架72、设置在斜向支撑架72中的滑条76、滑动设置在滑条76中的下料组件77、固定设置在斜向支撑架72高位处的成品下料用驱动电机73、设置在斜向支撑架72低位处的被动轮74、；所述成品下料用驱动电机73的输出端穿过所述斜向支撑架72并且同轴连接有主动轮75；所述主动轮75和被动轮74处设置有同步带；所述下料组件77通过卡条770滑动设置在同步带中随其倾斜滑动；其中，所述下料组件77包括滑动设置在滑条76中的下料用气缸连接块771、固定设置在下料用气缸连接块771中的下料用升降气缸772、设置在下料用升降气缸772输出端的下料用配合块773、穿过所述下料用配合块773且用于吸合成品的吸嘴774。

工作原理：工作平台2上的转盘机台20六等份的旋转着，金属底座送料机构30将金属底座输送至金属底座上料机构3中，紧接着，上述的金属底座上料机构3将金属底座移动且放置到夹具21中，接着，带着金属底座的夹具随着转盘机台20旋转至基片上料机构4面前，基片上料机构4将基片送料机构40输送过来的基片移动放置到金属底座上部予以盖住，在接着，带着基片和金属底座的夹具21随着转盘机台20旋转至盖板上料机构5面前，盖板上料机构5将盖板送料机构50输送过来的盖板放置到带有基片和金属底座的夹具21中，紧接着，带着基片、金属底座和盖板的夹具21随着转盘机台20旋转至压合机构6的面前，通过压合机构6将三个零部件压合完毕实现成品操作，最后通过成品下料机构7进行下料处理。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。