具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种板材加工用角度翻转调节控制机构，包括辅助支撑架1、支撑安装架2、输送装置3和转动控制机构4，支撑安装架2固定安装在输送装置3的两端中部，转动控制机构4通过辅助支撑架1固定安装在支撑安装架2的上端，输送装置3中对称安装有第一支撑框10和第二支撑框12，第一支撑框10和第二支撑框12的内部均匀转动安装有输送转辊13，输送转辊13的前端且位于第一支撑框10和第二支撑框12的外部均固定安装有驱动轮8，驱动轮8之间转动绕接有驱动皮带6，第二支撑框12的与第一支撑框10接触的一端通过滑动卡板11滑动插接在第一支撑框10的内部，位于中部的驱动轮8外端面中部固定连接有第一电动机7，第一支撑框10的底端固定安装有支撑台9，第二支撑框12的底端两侧均匀固定安装有支撑缓冲弹簧5，且支撑缓冲弹簧5的底端固定安装在支撑台9上，转动控制机构4包括夹持控制装置14和调节装置15，调节装置15固定连接在夹持控制装置14的上端，调节装置15中对称安装有第一轨道立柱24，第一轨道立柱24的上端固定连接有第二轨道立柱26，且第二轨道立柱26与第一轨道立柱24之间垂直连接，第一轨道立柱24和第二轨道立柱26的内部开设有轨道槽25，第一轨道立柱24的内部均滑动卡接有滑动调节柱23，滑动调节柱23的外端面中部转动卡接有驱动转轴21，第一轨道立柱24的外侧均转动安装有调节杆16，调节杆16的中部开设有驱动滑槽22，且驱动转轴21滑动卡接在驱动滑槽22的内部，调节杆16的上端之间固定连接有联动杆28，调节杆16的上部外端转动连接有第二驱动调节杆17，第二驱动调节杆17远离调节杆16的一端通过转轴转动连接有第一驱动调节杆18，第一驱动调节杆18远离第二驱动调节杆17的一端固定连接有驱动杆20，驱动杆20的一端固定连接有第二电动机19，驱动杆20的另一端固定连接有连接杆27，夹持控制装置14中安装有固定卡框30，固定卡框30的内部开设有安装卡槽29，固定卡框30的两侧通过安装固定架32均匀固定安装有第一电动液压推杆33，且第一电动液压推杆33的前端滑动插接在固定卡框30的内部两侧，第二电动液压推杆34固定安装在固定卡框30的四端，且第二电动液压推杆34的前端滑动贯穿插接固定卡框30，第二电动液压推杆34的前端固定连接有挤压板35，固定卡框30的两侧上端均固定安装有连接架31，第一轨道立柱24与第二轨道立柱26的连接处通过固定架与支撑安装架2固定连接。

连接架31的上端与滑动调节柱23的底端固定连接，滑动调节柱23在轨道槽25的内部滑动，安装卡槽29的内部紧固夹持有板材，且第一电动液压推杆33的前端与板材挤压接触，固定卡框30的两侧内部底端均匀转动镶嵌有转动辊36，通过转动的转动辊36可以使得板材进入固定卡框30的内部和由固定卡框30的内部排出时板材与固定卡框30之间的摩擦力小，连接杆27和联动杆28转动插接在辅助支撑架1的内部，固定卡框30位于第二支撑框12的正上方，挤压板35位于第二支撑框12的正上方，且固定卡框30的四端底部开设有与挤压板35适配的放置槽，通过转动控制机构4中的夹持控制装置14可以将板材限位固定，通过调节装置15可以控制和调节板材加工时的角度，通过输送装置3可以将板材加工的过程中连续自动的上下料，加快了对板材的加工的效率，使得板材在加工的过程中角度调节方便快捷同时也可以实现对板材的翻转。

工作原理：将需要加工的板材通过第一支撑框10中的输送转辊13进行转动输送，由于此时在上料的过程中第二电动液压推杆34控制挤压板35向前伸出，此时伸出的挤压板35会对第二支撑框12进行挤压，挤压力大于支撑缓冲弹簧5的支撑力时支撑缓冲弹簧5收缩，此时第二支撑框12以及第二支撑框12内部转动的输送转辊13通过滑动卡板11在第一支撑框10的内部滑动整体的向下滑动，因此此时通过第一支撑框10内部转动的输送转辊13输送的板材便会滑动进入至固定卡框30中开设的安装卡槽29内部停止，此时启动第一电动液压推杆33使得第一电动液压推杆33的前端向前伸出，通过第一电动液压推杆33前端对板材两侧均匀的挤压使得板材固定在安装卡槽29的内部，启动第二电动机19，此时第二电动机19带动驱动杆20进行转动，转动的驱动杆20可以使得第一驱动调节杆18进行转动，转动的第一驱动调节杆18借助第二驱动调节杆17可以使得调节杆16以其上端与联动杆28连接处的中心为轴心进行摆动，调节杆16在摆动的过程中通过驱动滑槽22对驱动转轴21挤压即可使得滑动调节柱23在第一轨道立柱24的内部升降滑动，并且当滑动调节柱23滑动至与第二轨道立柱26的连接端时驱动转轴21在第一轨道立柱24与第二轨道立柱26连接端处开设的轨道槽25内部滑动，此时滑动调节柱23便会转动，因此固定连接在滑动调节柱23底端的连接架31进行转动，此时固定卡框30便会与连接架31一同进行转动，从而固定在安装卡槽29内部的板材也会发生转动，从而进行角度的调节和控制，并且驱动转轴21沿着第二轨道立柱26内部开设的轨道槽25滑动时，此时位于安装卡槽29内部的板材底端便会翻转超前完成90°的翻转调节，因此通过摆动的调节杆16挤压控制和调节滑动调节柱23在不同位置的轨道槽25内部滑动即可调节和控制板材的角度和位置，方便对板材的加工处理，当板材加工完毕后通过调节杆16的摆动使得固定卡框30复位，并且在复位前通过第二电动液压推杆34控制挤压板35伸缩至固定卡框30四角底端开设的放置槽中，因此当固定卡框30复位后挤压板35不会对第二支撑框12挤压，因此通过支撑缓冲弹簧5的支撑此时第二支撑框12和第二支撑框12内部转动的输送转辊13升起，从而在固定卡框30复位后第二支撑框12内部转动的输送转辊13可以与板材的底端接触，从而可以驱动板材由固定卡框30的内部滑动排出经过第二支撑框12内部转动的输送转辊13将加工后的板材排出，因此可以实现对板材的加工过程中自动的上下料，加快了对板材的加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。